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發(fā)布時間: 2025 - 08 - 25
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夏秋之交,碩果之期。2025年8月21日,北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司精益5S訓(xùn)練營閉項總結(jié)大會在這一天隆重召開。為歷時兩個月的“精益5S訓(xùn)練營”畫上了圓滿的句號,也標志著公司現(xiàn)場管理邁向了一個嶄新的階段。集團董事、部門負責(zé)人及各部門關(guān)鍵人員共計30余人參加了此次大會。冠卓咨詢項目總監(jiān)白老師、顧問龐老師共同出席了此次盛會,共同回顧攻堅歷程,檢閱改善成果,擘畫未來藍圖。會議開始,首先播放了北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司精益5S訓(xùn)練營精彩過程回顧視頻。視頻展示了各團隊活動過程的成長歷程與成果。接下來由推進辦吳經(jīng)理對精益5S訓(xùn)練營項目推進過程管控、推進亮點展示及下一步實施計劃進行匯報。冠卓咨詢項目總監(jiān)白老師對項目進行點評:通過本次訓(xùn)練營我們驗證了大家的成長與蛻變。從最初的戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢,到此刻的驕傲與自豪——這一刻所有的付出都是值得的!更向自己證明:我們是一支能打硬仗、極具戰(zhàn)斗力的卓越團隊! 回顧“魔鬼”訓(xùn)練60天,我們總結(jié)過去,迎接未來,我們把此項成功歸納為四要素:· 思想統(tǒng)一、目標一致,匯聚起最強合力;· 計劃清晰、執(zhí)行到位,實現(xiàn)效率跨越;· 標準明確、環(huán)境育人,無聲中提升素養(yǎng);· 團隊協(xié)同、共迎挑戰(zhàn),在協(xié)作中共同成長。今天不是終點,而是新起點。我們已經(jīng)打下了江山,更要“守住江山、開疆拓土”。我們要不忘初心,保持學(xué)習(xí)與奮斗的熱忱;要深挖問題,善于思考問題背后的原因,持續(xù)不斷改善;最后感謝北泰公司各級領(lǐng)導(dǎo)的支持、推進辦的付出,更感謝每一位全情投入的伙伴們!最后北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司崔總做最后點評:在全體員工的共同努力與外部專家團隊的鼎力支持下,我司近期開展的5S管理推廣項目取得了顯著成效,獲得了圓滿成功! 此次項目的卓越成果,離不開白老師咨詢團隊的專業(yè)指導(dǎo)與辛勤付出。驗證了我堅定選擇冠卓咨詢團隊的正確;他們不僅為我們帶來了先進的管理知識與實...
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精益財務(wù)管理方案是一種基于精益生產(chǎn)和精益管理理念的財務(wù)管理方法,旨在通過精益思維和工具來優(yōu)化企業(yè)的財務(wù)運營,提高效率和盈利能力。該管理方案的實施需要企業(yè)全面改變對財務(wù)管理的觀念和方法,注重持續(xù)改進和創(chuàng)新,以實現(xiàn)財務(wù)管理真正的價值。一、核心理念精益財務(wù)管理方案的核心理念就是消除浪費、提高效率和降低成本。該管理方案強調(diào)通過精益思維,識別并消除企業(yè)財務(wù)運營中的各種浪費和非增值活動,進而可實現(xiàn)資源充分利用。在實施過程中,企業(yè)需要對財務(wù)流程進行全面梳理和優(yōu)化,壓縮各項財務(wù)操作的時間和成本,以優(yōu)化財務(wù)資源管理。二、實施步驟精益財務(wù)管理方案的實施步驟包括價值流分析、精益成本管理和績效評估。1、企業(yè)需要對財務(wù)流程進行價值流分析,深入了解各項財務(wù)活動的價值鏈和流程,找出其中的瓶頸和浪費,加以改進。2、通過精益成本管理,企業(yè)可以精準定位成本發(fā)生點,實現(xiàn)成本的透明化和控制,從而降低財務(wù)成本。3、企業(yè)需要建立科學(xué)的績效評估體系,需要監(jiān)控和評估該管理方案的實施效果,及時發(fā)現(xiàn)問題并進行調(diào)整和改進。二、意義隨著市場競爭的日益激烈和經(jīng)濟全球化的加劇,企業(yè)面臨著更大的挑戰(zhàn)和壓力。傳統(tǒng)的財務(wù)管理模式已經(jīng)無法滿足企業(yè)的需求,需要轉(zhuǎn)變?yōu)楦屿`活高效的精益財務(wù)管理模式。通過精益財務(wù)管理方案的實施,企業(yè)可以提高財務(wù)運營效率,降低成本,增強盈利能力,提升市場競爭力,更好地適應(yīng)和應(yīng)對不斷變化的商業(yè)環(huán)境。精益財務(wù)管理方案是一種基于精益理念的財務(wù)管理方法,其核心在于消除浪費、提高效率和降低成本、強調(diào)持續(xù)改進和創(chuàng)新。在當(dāng)前商業(yè)環(huán)境下,該管理方案具有重要的意義。因此,企業(yè)應(yīng)積極推進方案的實施,從而實現(xiàn)財務(wù)管理的優(yōu)化和升級。
發(fā)布時間: 2024 - 03 - 12
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在當(dāng)今競爭激烈的商業(yè)環(huán)境中,現(xiàn)代企業(yè)面臨著管理效率、資源利用和生產(chǎn)效益等方面的挑戰(zhàn)。為了提升現(xiàn)場管理水平,消除現(xiàn)場浪費,以及展示企業(yè)基礎(chǔ)管理的“名片”,越來越多的企業(yè)開始采用6s目視化標準作為重要工具。這種標準管理方法不僅僅是一種管理手段,更是現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ),是推動企業(yè)持續(xù)改進和提高競爭力的關(guān)鍵途徑。一、概念6S是整頓(Seiri)、整理(Seiton)、清掃(Seisou)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)和安全(Safety)的縮寫。這六個步驟構(gòu)成了一個系統(tǒng)化的管理方法,通過規(guī)范化、標準化的操作可提高現(xiàn)場管理效率、降低生產(chǎn)成本。這不僅可減少資源浪費,還能提升產(chǎn)品質(zhì)量。而目視化管理則是通過可視化手段,將工作內(nèi)容、流程、標準等信息直觀呈現(xiàn)在員工面前,可更加直觀、快速地理解和執(zhí)行工作。二、方法推進6s目視化標準并不是一蹴而就的事情,需要企業(yè)全體員工的參與和共同努力。1、整頓:即清除現(xiàn)場不必要的物品,確保工作環(huán)境整潔有序;2、整理:將工作區(qū)域劃分清晰,為每樣物品找到合適的存放位置;3、清掃和清潔:可保持工作環(huán)境干凈整潔,避免污染和交叉感染;4、素養(yǎng):培養(yǎng)員工良好的行為習(xí)慣和職業(yè)素養(yǎng),使其自覺遵守規(guī)章制度;5、安全:確保工作場所安全穩(wěn)定,杜絕事故發(fā)生。三、好處1、可減少浪費,提高資源利用效率,降低生產(chǎn)成本;2、可優(yōu)化工作流程,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量;3、可改善工作環(huán)境,提升員工工作積極性和滿意度;4、可提升企業(yè)形象,展示出良好的管理水平和責(zé)任擔(dān)當(dāng)精神。6s目視化標準是現(xiàn)代企業(yè)基礎(chǔ)的現(xiàn)場管理方法標準,也是推動企業(yè)持續(xù)改進和提高競爭力的有效途徑。通過完善這一管理體系,企業(yè)可以在激烈的市場競爭中獲得更大的競爭力,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。因此,現(xiàn)代企業(yè)不妨借鑒6s目視化標準的理念和方法,不斷完善自身管理水平。
發(fā)布時間: 2024 - 03 - 12
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精益管理的起源可追溯到日本的豐田生產(chǎn)方式,“精益”是在美國汽車工業(yè)的研究發(fā)布的《改變世界的機器》中出現(xiàn)。精益管理是一種以提高效率和降低浪費為目標的管理方法,能夠滿足減少浪費、優(yōu)化生產(chǎn)過程的需求。下面簡單介紹精益管理的意義和作用。精益管理的意義和作用主要體現(xiàn)在以下幾個方面:1、減少浪費浪費是企業(yè)運營過程中常見的問題,會使得資源被浪費在不會產(chǎn)生價值的經(jīng)營活動上。通過精益管理,可深入分析每個環(huán)節(jié),找出浪費并進行消除。這不僅可以節(jié)省材料、時間和人力資源,還能降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)的利潤能力。2、提高效率精益管理強調(diào)標準化工作流程和持續(xù)改進,通過優(yōu)化和優(yōu)化流程,可提高工作效率。同時,通過減少缺陷和錯誤,也可提高生產(chǎn)質(zhì)量。特別是在競爭激烈的市場環(huán)境中,高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)是企業(yè)獲取客戶信任和保持競爭力的關(guān)鍵。通過精益管理,企業(yè)可以提高產(chǎn)品質(zhì)量,滿足客戶需求,提升市場競爭力。3、促進協(xié)作在精益管理的理念中,每個人都是其中的一部分,并對改進過程和提高效率起著重要作用。企業(yè)通過精益管理的實施,可培養(yǎng)員工的問題解決能力、團隊合作和創(chuàng)新意識。員工參與到精益管理中,能及時發(fā)現(xiàn)問題,提出改進和解決方案。這不僅能提高員工滿意度和團隊合作能力,還能激發(fā)團隊的創(chuàng)造力和創(chuàng)新能力,從而推動企業(yè)的發(fā)展。綜上所述,精益管理的意義和作用是多方面的,比如減少浪費、提高效率、促進協(xié)作等。在競爭激烈的市場環(huán)境中,精益管理是企業(yè)獲取競爭優(yōu)勢的重要手段之一。因此,企業(yè)應(yīng)該重視精益管理的實施,并不斷提升管理水平,以適應(yīng)市場的變化和發(fā)展。
發(fā)布時間: 2024 - 03 - 11
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在競爭激烈的市場環(huán)境中,企業(yè)需要不斷提高效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量以保持競爭優(yōu)勢。為實現(xiàn)這一目標,不少企業(yè)會采用企業(yè)精益生產(chǎn)管理方法。這是一種以消除浪費為核心的管理方法,主要目標是通過精確分析和改進生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)。要想達到管理目標,就要遵循企業(yè)精益生產(chǎn)管理的基本原則,具體如下:1、遵循價值觀該生產(chǎn)管理強調(diào)顧客價值觀念,關(guān)注客戶需求并以此為導(dǎo)向進行生產(chǎn)。企業(yè)應(yīng)努力理解和滿足客戶的需求,提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。2、消除浪費企業(yè)精益生產(chǎn)管理強調(diào)消除各種形式的浪費,包括超產(chǎn)、庫存、待料、運輸過程中的不良品等。通過減少浪費,企業(yè)可以提高資源利用效率,降低成本。3、分析價值流生產(chǎn)價值流動即整個生產(chǎn)過程從原材料采購到將產(chǎn)品交付給客戶的流程。通過利用價值流來分析并優(yōu)化這一過程,有助于識別生產(chǎn)過程中的瓶頸、延遲和浪費,從而及時進行改進。4、拉動生產(chǎn)該生產(chǎn)管理倡導(dǎo)拉動式生產(chǎn),即根據(jù)客戶需求進行生產(chǎn),避免過度生產(chǎn)和庫存積壓。通過與供應(yīng)鏈的協(xié)同配合,實現(xiàn)按需生產(chǎn),從而降低庫存成本和補貨周期。5、連續(xù)改進該生產(chǎn)管理強調(diào)持續(xù)不斷地進行改進。企業(yè)需要建立一種文化氛圍,鼓勵員工積極參與問題識別和改進活動,不斷尋找和解決潛在問題。6、發(fā)展人員該生產(chǎn)管理重視員工的培訓(xùn)和發(fā)展。企業(yè)應(yīng)通過培訓(xùn)和授權(quán),使員工能夠參與生產(chǎn)過程的改進,并賦予他們足夠的責(zé)任和權(quán)力。總結(jié)起來,企業(yè)精益生產(chǎn)管理是一種以消除浪費為導(dǎo)向的管理方法,可幫助企業(yè)盡可能地減少資源浪費。這不僅可提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,還能增強員工參與感。實施該管理方法對改進企業(yè)競爭力、提高市場份額具有重要意義,適用于大多數(shù)企業(yè)。
發(fā)布時間: 2024 - 03 - 11
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精益六西格瑪是將精益生產(chǎn)與六西格瑪管理相結(jié)合,其目的是消除浪費。其中綠帶是指在精益六西格瑪管理中常見的項目類型,一般是由具備六西格瑪知識和技能的員工擔(dān)任。而綠帶培訓(xùn)的目標則是員工能夠掌握基本知識和技能,所以要重視精益六西格瑪綠帶培訓(xùn)內(nèi)容。精益六西格瑪綠帶培訓(xùn)的內(nèi)容主要包括以下幾個方面:1、六西格瑪基礎(chǔ)知識培訓(xùn)將介紹六西格瑪?shù)幕驹怼v史和核心概念。學(xué)員將可了解六西格瑪?shù)哪繕恕⒎椒ê凸ぞ撸约叭绾芜\用基礎(chǔ)知識來解決組織的業(yè)務(wù)和質(zhì)量問題。2、DMAIC方法DMAIC是六西格瑪?shù)暮诵墓ぞ吆头椒ㄖ唬炊x、測量、分析、改進和控制。在培訓(xùn)中,學(xué)員將學(xué)習(xí)如何使用DMAIC方法來分析和改進組織的流程和業(yè)務(wù)問題。通過學(xué)會收集和分析數(shù)據(jù),才能更快找到問題的根源,并實施改進措施。3、精益原則精益生產(chǎn)是一種追求高效率和質(zhì)量的生產(chǎn)管理方法。在綠帶培訓(xùn)中,學(xué)員將了解精益原則,如價值流映射、流程改善、質(zhì)量管理和持續(xù)改進,比如如何通過消除浪費、改進流程、提高產(chǎn)品質(zhì)量來提高組織的效率和競爭力。4、統(tǒng)計工具和技術(shù)六西格瑪綠帶培訓(xùn)還將介紹一些常用的統(tǒng)計工具和技術(shù),比如直方圖、散點圖、控制圖、假設(shè)檢驗和回歸分析等。這些工具和技術(shù)可以幫助學(xué)員分析數(shù)據(jù)、發(fā)現(xiàn)問題并制定解決方案。5、項目實踐培訓(xùn)中還將包括一些實踐項目,讓學(xué)員應(yīng)用所學(xué)的知識和技能來解決實際問題。通過組織和領(lǐng)導(dǎo)一個項目團隊,使用六西格瑪和精益的方法和工具來改進流程和提高業(yè)務(wù)績效。精益六西格瑪綠帶培訓(xùn)的內(nèi)容主要包括精益思維、六西格瑪工具、項目實踐等方面。經(jīng)過接受一系列的培訓(xùn)內(nèi)容后,能掌握一套科學(xué)的管理方法。這不僅可擔(dān)任精益六西格瑪管理,還能幫助企業(yè)在競爭的市場激烈中獲得更大的優(yōu)勢。
發(fā)布時間: 2024 - 03 - 08
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精益6S管理是一套用于工作現(xiàn)場管理的規(guī)范化管理模式,比如工廠車間、辦公場所等。所謂的“6S”指的是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISOU)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(習(xí)慣)(SHITSUKEI)和安全(SAFETY),能夠解決現(xiàn)場臟亂差、效率低、安全隱患多、材耗浪費大等問題。為了更好實現(xiàn)6S精益管理,在實施時要遵循以下幾個要領(lǐng):1、徹底理解6S要義在推行該管理辦法之前,一定要讓每個員工徹底理解該管理辦法的要一并毫無疑問的去執(zhí)行。在實行的過程中也可以先設(shè)置管理示范區(qū),讓員工親自參與其中,并比較哪個區(qū)域做的比較好。2、聚焦客戶和員工企業(yè)在經(jīng)營過程中的目的就是為了能夠獲得利潤,而客戶和員工都是創(chuàng)造利潤的來源。6S管理的目標就是通過提高員工的職業(yè)素養(yǎng),從而提高客戶的滿意度。所以在實施的過程中一定要圍繞這一主題。3、全員參與到其中和單純的精益管理相比,6S精益管理要求企業(yè)上下全體統(tǒng)一思想,全員參與其中。只有每個成員相互配合,才能發(fā)揮該管理辦法的真正作用。此外,還應(yīng)積極營造6S管理的氛圍。讓每個員工都能夠深入的了解,實行該管理辦法的好處。4、管理層全力支持這不僅是因為要求全員都應(yīng)參與其中,更是因為管理層是實施該管理辦法的核心組成部分。由管理層人員直接安排每個部門的負責(zé)人,有負責(zé)人推行到每個員工,才能更加高效的實施。此外,管理層還應(yīng)及時廣益,根據(jù)企業(yè)的實際情況來改進管理辦法。綜上所述,實行6S精益管理的要領(lǐng)主要包括徹底理解6S要義聚、焦客戶和員工、全員參與到其中、管理層全力支持等。雖然管理過程當(dāng)中會遇到各種各樣的困難,比如難以在短時間內(nèi)改變員工的想法、行為和習(xí)慣,但是長期堅持肯定可以得到改進。
發(fā)布時間: 2024 - 03 - 07
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