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發(fā)布時間: 2025 - 08 - 25
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夏秋之交,碩果之期。2025年8月21日,北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司精益5S訓練營閉項總結(jié)大會在這一天隆重召開。為歷時兩個月的“精益5S訓練營”畫上了圓滿的句號,也標志著公司現(xiàn)場管理邁向了一個嶄新的階段。集團董事、部門負責人及各部門關(guān)鍵人員共計30余人參加了此次大會。冠卓咨詢項目總監(jiān)白老師、顧問龐老師共同出席了此次盛會,共同回顧攻堅歷程,檢閱改善成果,擘畫未來藍圖。會議開始,首先播放了北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司精益5S訓練營精彩過程回顧視頻。視頻展示了各團隊活動過程的成長歷程與成果。接下來由推進辦吳經(jīng)理對精益5S訓練營項目推進過程管控、推進亮點展示及下一步實施計劃進行匯報。冠卓咨詢項目總監(jiān)白老師對項目進行點評:通過本次訓練營我們驗證了大家的成長與蛻變。從最初的戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢,到此刻的驕傲與自豪——這一刻所有的付出都是值得的!更向自己證明:我們是一支能打硬仗、極具戰(zhàn)斗力的卓越團隊! 回顧“魔鬼”訓練60天,我們總結(jié)過去,迎接未來,我們把此項成功歸納為四要素:· 思想統(tǒng)一、目標一致,匯聚起最強合力;· 計劃清晰、執(zhí)行到位,實現(xiàn)效率跨越;· 標準明確、環(huán)境育人,無聲中提升素養(yǎng);· 團隊協(xié)同、共迎挑戰(zhàn),在協(xié)作中共同成長。今天不是終點,而是新起點。我們已經(jīng)打下了江山,更要“守住江山、開疆拓土”。我們要不忘初心,保持學習與奮斗的熱忱;要深挖問題,善于思考問題背后的原因,持續(xù)不斷改善;最后感謝北泰公司各級領導的支持、推進辦的付出,更感謝每一位全情投入的伙伴們!最后北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司崔總做最后點評:在全體員工的共同努力與外部專家團隊的鼎力支持下,我司近期開展的5S管理推廣項目取得了顯著成效,獲得了圓滿成功! 此次項目的卓越成果,離不開白老師咨詢團隊的專業(yè)指導與辛勤付出。驗證了我堅定選擇冠卓咨詢團隊的正確;他們不僅為我們帶來了先進的管理知識與實...
作者: 吳錦城
點擊次數(shù): 247
一、OEM模式下的供應鏈關(guān)系視角OEM: Original Equipment Manufacture(原始設備制造商)的縮寫,它是指一種“代工生產(chǎn)”方式,其含義是提供產(chǎn)品者不直接生產(chǎn)產(chǎn)品,而是利用自己掌握的“關(guān)鍵的核心技術(shù)”,負責設計和開發(fā)、控制銷售渠道,具體的加工任務交給別的企業(yè)去做的方式。供應鏈質(zhì)量管理就是對分布在整個供應鏈范圍內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)過程進行管理,從而實現(xiàn)供應鏈環(huán)境下產(chǎn)品質(zhì)量控制與質(zhì)量保證。二、供應商與企業(yè)的緊密關(guān)系在經(jīng)濟全球化不斷深化的今天,企業(yè)越來越注重于培育和發(fā)揮自身的核心能力,對于非主要的業(yè)務大多采取外包的形式,以汽車制造為例,近20年來,世界汽車業(yè)巨頭基本剝離其大部分零部件的生產(chǎn),如下圖:三、OEM模式下的質(zhì)量管理特征供應鏈環(huán)境下質(zhì)量管理與單個企業(yè)內(nèi)的質(zhì)量管理有很大的不同。主要有以下幾方面的特征:1.供應鏈質(zhì)量管理立足于供應鏈的高度,從建立供應鏈質(zhì)量體系的高度來考慮質(zhì)量管理與質(zhì)量保證,重點研究“供應鏈上質(zhì)量活動質(zhì)量信息的集成”。2.核心企業(yè)是供應鏈的組織者和發(fā)起者,同時也是供應鏈質(zhì)量管理的主體,核心企業(yè)組織和構(gòu)建供應鏈的過程,也是構(gòu)建“供應鏈質(zhì)量保證體系”的過程。3.成員企業(yè)本身都具有完整的質(zhì)量保證體系,但是在基于特定產(chǎn)品的供應鏈中扮演著不同的角色,承擔著不同的質(zhì)量職能。4.成員企業(yè)是主權(quán)獨立的實體,相互之間沒有行政隸屬關(guān)系,是共同合作的關(guān)系。5.成員企業(yè)地理位置分散,信息交流將主要依賴于網(wǎng)絡技術(shù)和計算機技術(shù),加入供應鏈實際上對成員企業(yè)本身的信息化建設提出了要求。6.專門的運輸企業(yè)作為運輸服務提供者加入了供應鏈,他們的服務水平是保證整個供應鏈中物流通暢的重要環(huán)節(jié)。四、建立供應鏈的質(zhì)量管控(1)識別供應商在產(chǎn)品從0-1所處的流程及位置(2)建立供應商質(zhì)量管控流程(3)建立供應商績效評估體系1.建立供應商評價體系:細化評價的內(nèi)容,含指標的...
發(fā)布時間: 2021 - 12 - 10
作者: 聶晉峰
點擊次數(shù): 111
生產(chǎn)計劃排產(chǎn)的目的是為車間生成一個詳細的短期生產(chǎn)計劃。排產(chǎn)計劃指明了每一個定單在所需資源上的開始時間和結(jié)束時間,排產(chǎn)計劃可以通過直觀的甘特圖形式給出。編制排產(chǎn)計劃的一般可簡單地描述為下面7個步驟:1、建立生產(chǎn)計劃排產(chǎn)模型 計劃模型必須考慮生產(chǎn)流程的特征和物流屬性,從瓶頸工序為切入,建立一個清晰的生產(chǎn)計劃模型,以便以最小的成本生成可行的計劃。 2、提取需要的數(shù)據(jù) 生產(chǎn)計劃排產(chǎn)使用的數(shù)據(jù)來自ERP系統(tǒng)、主生產(chǎn)計劃和需求計劃。 3、生成一組假定(生產(chǎn)狀況) 除了從ERP系統(tǒng)、主生產(chǎn)計劃和需求計劃這些數(shù)據(jù)源中接收數(shù)據(jù)之外,車間或許對當前或未來狀況會有期望,對車間的可用能力及現(xiàn)狀給出多種選擇(如柔性的倒班安排等)。 4、生成一個(初始)排產(chǎn)計劃 在有了模型和數(shù)據(jù)之后,就可以針對給定的生產(chǎn)狀況,通過兩級計劃層次(先綜合的生產(chǎn)計劃,后詳細的排產(chǎn)計劃)完成。      5、排產(chǎn)計劃分析和修改 如果通過兩級計劃層次完成,在生成一個詳細的排產(chǎn)計劃之前,人們或許首先要對這個生產(chǎn)計劃進行分析。如果生產(chǎn)計劃不可行,決策人可以指定一些計劃途徑來平衡生產(chǎn)能力(如增加班時或指定不同的加工路徑)。        6、生產(chǎn)狀況核準 當決策人確定已經(jīng)評估了所有可選方案時,將選擇體現(xiàn)最佳生產(chǎn)狀況的排產(chǎn)計劃去執(zhí)行。      7、執(zhí)行和更新排產(chǎn)計劃排產(chǎn)計劃被傳遞給:MRP模塊(分解計劃)、ERP系統(tǒng)(執(zhí)行計劃)和運輸計劃模塊(在顧客定單完成時安排裝運車輛),至此進入到車間執(zhí)行環(huán)節(jié),根據(jù)實際情況進行更新調(diào)整。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負法律責任。
發(fā)布時間: 2021 - 12 - 09
作者: 冠卓咨詢
點擊次數(shù): 173
NEWS為持續(xù)性提升自身市場競爭力,確保企業(yè)未來的可持續(xù)發(fā)展,湖南某粉末冶金有限公司于2021年11月18日下午舉行精益生產(chǎn)第三期項目啟動授權(quán)大會。公司總經(jīng)理龍總、副總經(jīng)理劉總、鄒總、項目組成員共40余人參加了本次大會。北京冠卓咨詢有限公司總經(jīng)理廖偉老師、項目總監(jiān)白興老師、宋顯龍老師以及咨詢顧問吳老師列席會議。本次精益班組項目是與冠卓咨詢達成的第三期合作,將由點及面,由事向人,對基層管理者進行管理技能培訓,以提升基層干部的管理能力。會上,項目總負責人、副總經(jīng)理劉總介紹了本期班組項目背景,并闡述了對本期項目的推行期望,班組長能通過知識的學習應用到日常的管理過程中,提升基層管理水平,更好的切實的管理好員工。接著冠卓咨詢項目總監(jiān)宋老師結(jié)合冠卓咨詢精益彩虹塔模型對精益班組推行思路和方式做了簡要介紹,本次項目通過管理標準化提升和班組能力提升現(xiàn)場的基礎管理水平,作為長期運營的保障體系。為賦予項目組長權(quán)利與責任,劉與各項目組組長共同簽署了精益班組管理項目授權(quán)書,明確了項目的開展范圍、實施目標、完成時限以及團隊構(gòu)成。接著,在劉總帶領下,全體成員進行宣誓,遵循項目制度,開展革新,走在改善前列,自主改善,持續(xù)改善,努力達成。冠卓咨詢總經(jīng)理廖偉老師在致辭中提到三點:1.從豐田持續(xù)創(chuàng)新性的管理出發(fā)談如何將班組建設做的更規(guī)范、更有效、更杰出,這與精益持續(xù)改善的目標是一致的;2.從成長經(jīng)驗出發(fā)分享班組成長過程中的方向的堅持,眼界的拓寬,經(jīng)過TWI、拓展活動、定期科學的預員工溝通,打造集體榮譽感;3.通過本期項目,希望看到抓住機會,積極參與班組建設,提升員工的精氣神,養(yǎng)成積極主動熱情的工作態(tài)度,同時建設整潔有序的工作現(xiàn)場。在會議最后,公司總經(jīng)理龍總在結(jié)束致辭中表示,近年來粉末冶金行業(yè)迎來難得的發(fā)展契機,公司高速發(fā)展,產(chǎn)品市場占有率不斷擴大,值此之際,希望本屆班組培訓可以達到提升基層干部管理水平的效果,夯...
發(fā)布時間: 2021 - 12 - 08
作者: 紀宏哲
點擊次數(shù): 102
PM分析的PM所代表的意義并非預防保養(yǎng)或生產(chǎn)保養(yǎng)的PM。P有現(xiàn)象、物理兩方面的意義,M代表機構(gòu)、設備(機器)、人員、材料、方法的意義。PM分析是一種在長期的實踐經(jīng)驗里,整理出并改善企業(yè)在一般要因分析時的問題點而得出的定義,PM分析就是把不合理的慢性化現(xiàn)象,從原理原則方面去做物理上的分析,以明確現(xiàn)象的思考方法。另一種說法,PM分析是為了完全消除不合理的慢性化現(xiàn)象;為了重新檢討原因而推行要因分析;把所有的缺陷全部找出;是一種分析性、系統(tǒng)性的思考方法。在此要強調(diào)的是,PM分析不僅是改善的手法,也是對物的看法和思考的方法。步驟一:現(xiàn)象的明確化正確了解現(xiàn)象是先決條件,從現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)方式、狀態(tài)、發(fā)生部位、機器間的差異等來仔細分析,如果分類不正確,會有重大錯誤的危險。步驟二:現(xiàn)象的物理分析是指現(xiàn)象本身在物理的觀點上具有何種意義,所有的現(xiàn)象都以原理原則來解釋。步驟三:現(xiàn)象的成立條件從原理原則方面來檢討現(xiàn)象的成立條件。如果具備這些條件,一定對發(fā)生的現(xiàn)象要加以整理。一般而言,這些成立條件往往整理的不完全,某些條件與對策雖然考慮了,但另一些條件卻完全沒有考慮,以至于無法降低損失。步驟四:檢討與設備、材料、方法的關(guān)聯(lián)性檢討設備各條件與設備、工具、材料、作業(yè)方法的關(guān)聯(lián)性并列出要因。為滿足條件的成立,會有什么要因影響,把認為有因果關(guān)系的要因列舉出來。如果是設備就要細分到構(gòu)成的零件,有時候各要因?qū)Τ闪l件會重復影響。步驟五:調(diào)查方法的檢討針對各要因條件具體的調(diào)查方法、測定方法、調(diào)查范圍、基準面的取法、調(diào)查項目等。步驟六:找出不合理的地方從各調(diào)查項目中找出不合理的地方,這個時候要注意的不是依照從前的看法、判斷基準,而是依照原來的應有狀態(tài)、微缺陷的觀點來找出不合理的地方。步驟七:制定改善對策根據(jù)各不合理的地方制定改善的有效對策。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為...
發(fā)布時間: 2021 - 11 - 15
作者: 龐兆然
點擊次數(shù): 107
我們知道在很多企業(yè)里通用8D的有效性非常之差,問題到底出在哪里呢?為什么通過八個步驟來解決問題,到最后不能產(chǎn)生真正的效果呢?雖然我們在用8D作為一個問題分析解決的工具,但是我們在分析和改善的方法上仍然沒有跳出傳統(tǒng)的一些解決問題的方式影響,表面上用的是8D報告,事實上我們還是在用固有的一個模式和方法來解決問題,并沒有理解到8D的一個真正的要義,所以下面我們就從8D各個階段的實施要點和在每一個環(huán)節(jié)中要特別注意的事項來向大家說明如何應用好8D,從而實現(xiàn)問題的徹底解決。8D是透過團隊合作解決問題,只有當團隊的成員選擇恰當和完整時,即來自的部門和具有的專業(yè)、知識、技術(shù)能夠滿足這個問題改善的需求時,8D活動才有意義,假如我們小組成員本身對于這個問題的發(fā)生欠缺相應的管理技術(shù)和知識的話,那么在8D后面的活動效果都會大打折扣,如在問題解決過程中對于信息的獲取,對問題的改善提供意見等方面就會顯得非常薄弱,如果需要的話可以考慮借助外來技術(shù)的支援,如專業(yè)的技術(shù)人士、客戶和供應商提供的支持等,這樣形成一個比較完整的8D小組。在問題的描述上,首先要保證問題的描述是正確的,但很多時候并不能將實際發(fā)生的狀態(tài)做一個清晰的表述,8D強調(diào)要用事實和數(shù)據(jù)來支撐問題的描述,盡量用5W2H的方式來描述問題,清楚、詳細并且最好還有數(shù)據(jù)的支持,比如實際的樣品、產(chǎn)品檢驗、實驗測試的報告、一些缺陷的圖片和依據(jù),這樣才能保證問題描述的一個正確性和完整性,以助于我們后面對問題的一個分析和改善,提供一個有力的支持。而問題描述的任何不清楚和不準確都會導致小組得到錯誤的原因和采取錯誤的糾正行動。問題描述清楚之后,首要考慮的就是遏制的計劃,就是不能讓問題再蔓延,想辦法在發(fā)現(xiàn)的時候就切斷,防止問題繼續(xù)發(fā)生、惡化和擴大影響,我們又稱之為臨時的行動,通常臨時行動需要如隔離、停產(chǎn)或者其它緊急替代方案等,這些方法無疑只有一個目的就是臨時性遏制問題...
發(fā)布時間: 2021 - 11 - 12
作者: 趙越
點擊次數(shù): 103
在企業(yè)推進精益改善中,常常會聽到這樣的聲音:設備有這個能力,多做一些又何妨;幾批合在一起生產(chǎn)比較經(jīng)濟,要是按照需求生產(chǎn),會浪費很多資源,成本不也會升高嗎!我想大家在工作中會聽到同樣的聲音,你也會認同嗎?改善強調(diào)的是縮短接訂單到收款的時間,真正提升有價值作業(yè)比例,進而使企業(yè)持續(xù)獲利。在改善過程中,或許看起來效率提升了,但財務報表卻不見絲毫改善,這正說明了表面效率提升并不等于實際效率提升。表面效率與實際效率表面效率指不考慮市場需求和產(chǎn)品銷售狀況,最大限度的利用現(xiàn)有的資源在指定時間內(nèi)生產(chǎn)更多數(shù)量的產(chǎn)品。實際效率指結(jié)合市場對產(chǎn)品的數(shù)量需求,在剛好滿足需求數(shù)量產(chǎn)品生產(chǎn)的前提下,用最少的資源在指定時間內(nèi)達成需求數(shù)量產(chǎn)品生產(chǎn)的效率提升。表面效率和真實效率案例從市場上可以找到指導精益改善的各種著作中,解讀表面效率與真實效率大多選用豐田(TPS)大野耐一講的“10人每天生產(chǎn)100件產(chǎn)品”的例子來闡述“表面效率 (能率)”和“實際效率(能率)”的區(qū)別。用上面的例子解讀開篇企業(yè)管理者提出的各種疑問,在精益導入初期是不能獲得認可的,大多數(shù)人還是會認為這個例子,或者這種方法只能用在人工作業(yè)的環(huán)境,沒有結(jié)合企業(yè)實際需要。從另一個角度,再來理解下大野耐一先生真正想表述的意思。生產(chǎn)企業(yè)用所制造的商品賣給客戶,使成本通過加工創(chuàng)造利潤。利潤是購買我們產(chǎn)品的客戶帶給我們的,換而言之需求是由客戶決定的。把這些理由,填入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各作業(yè)工序中,我們可以看到:正是由于我們考慮的只是表面可以看到的效率(局部最優(yōu)),而不是客戶需求的實際效率(總體最優(yōu))。造成的后果就是,占用了大量的庫存或者周期,從而致使投入大于產(chǎn)出。表現(xiàn)的現(xiàn)象,就會使企業(yè)的經(jīng)營者經(jīng)常困擾“為什么我們生產(chǎn)規(guī)模越大反倒利潤越低呢?”有時某個車間或某條生產(chǎn)線達成了一些改善成果,例如用更少的資源生產(chǎn)出指定數(shù)量的產(chǎn)品;但是對公司而言,節(jié)省下的空間、人員、設備如果不...
發(fā)布時間: 2021 - 11 - 11
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