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發布時間: 2025 - 08 - 25
點擊次數: 50
夏秋之交,碩果之期。2025年8月21日,北泰顯示技術(贛州)有限公司精益5S訓練營閉項總結大會在這一天隆重召開。為歷時兩個月的“精益5S訓練營”畫上了圓滿的句號,也標志著公司現場管理邁向了一個嶄新的階段。集團董事、部門負責人及各部門關鍵人員共計30余人參加了此次大會。冠卓咨詢項目總監白老師、顧問龐老師共同出席了此次盛會,共同回顧攻堅歷程,檢閱改善成果,擘畫未來藍圖。會議開始,首先播放了北泰顯示技術(贛州)有限公司精益5S訓練營精彩過程回顧視頻。視頻展示了各團隊活動過程的成長歷程與成果。接下來由推進辦吳經理對精益5S訓練營項目推進過程管控、推進亮點展示及下一步實施計劃進行匯報。冠卓咨詢項目總監白老師對項目進行點評:通過本次訓練營我們驗證了大家的成長與蛻變。從最初的戰戰兢兢,到此刻的驕傲與自豪——這一刻所有的付出都是值得的!更向自己證明:我們是一支能打硬仗、極具戰斗力的卓越團隊! 回顧“魔鬼”訓練60天,我們總結過去,迎接未來,我們把此項成功歸納為四要素:· 思想統一、目標一致,匯聚起最強合力;· 計劃清晰、執行到位,實現效率跨越;· 標準明確、環境育人,無聲中提升素養;· 團隊協同、共迎挑戰,在協作中共同成長。今天不是終點,而是新起點。我們已經打下了江山,更要“守住江山、開疆拓土”。我們要不忘初心,保持學習與奮斗的熱忱;要深挖問題,善于思考問題背后的原因,持續不斷改善;最后感謝北泰公司各級領導的支持、推進辦的付出,更感謝每一位全情投入的伙伴們!最后北泰顯示技術(贛州)有限公司崔總做最后點評:在全體員工的共同努力與外部專家團隊的鼎力支持下,我司近期開展的5S管理推廣項目取得了顯著成效,獲得了圓滿成功! 此次項目的卓越成果,離不開白老師咨詢團隊的專業指導與辛勤付出。驗證了我堅定選擇冠卓咨詢團隊的正確;他們不僅為我們帶來了先進的管理知識與實...
作者:
點擊次數: 318
為持續性提升自身市場競爭力,確保企業未來的可持續發展,無錫某器材股份有限公司于2022年2月28日下午舉行精益管理項目一期總結暨二期啟動大會;公司董事長孫董、總經理孫總以及項目組成員共40余人參加了本次大會。北京冠卓咨詢有限公司董事長李驊老師、項目總監白興老師以及咨詢顧問吳老師列席會議。本次精益生產項目是與冠卓咨詢達成的第二期合作,將由點及面,由事向人,圍繞企業的成本和利潤率兩個方面去實現可持續發展。首先進行了一期項目的總結,項目組長分別作了總結匯報發言,本期項目圓滿完成前期承諾的目標,所有項目指標(包含生產效率、生產交期、計劃達成率等)平均提升率達到60%以上,順利解決了企業旺季產能壓力的有序交貨; 然后,生產運營總監姚總對一期的成果表達祝賀;同時對二期項目充滿期待,她強調精益生產是企業核心戰略,提升公司的核心競爭力,希望通過與咨詢機構持續的合作,對公司的運營及成本推行進行系統完善,通過系統持續改善,持續提升公司運營管理規范性,有效保障企業持續健康發展。接著冠卓咨詢項目總監白老師對二期精益推行思路和方式做了簡要介紹,我們通過構建產品報價模型和財務成本中心模型,從企業最關心的成本利潤率指標對標;孵化當前最急迫的改善機會入手,從而確保企業長久可持續性發展。接下來孫總經理與各項目組組長共同簽署了精益管理項目授權書,對一期取得的可喜變化表示肯定,感謝冠卓咨詢老師敬業的精神和全體項目成員的共同努力,同時明確了二期項目的開展范圍、實施目標、完成時限以及團隊構成。接著,在姚總帶領下,全體成員進行宣誓,遵循項目制度,開展革新,走在改善前列,自主改善,持續改善,努力達成。冠卓咨詢董事長李驊老師對一期精益項目取得的成果給予全面的肯定,成效顯著,對二期期望持續開展三點:1. 通過本期精益項目的學習,組織更多人參與項目掌握了精益改善的方法;2. 采用數據說話的方式,量化分析問題的能力得...
發布時間: 2022 - 03 - 31
作者: 龐兆然
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為了更有效地通過8D方法進行問題的解決,我們在每一階段都列出了一些核心問題,也可理解為判斷準則或檢查清單,在運用8D時可以就這些問題進行自我提問,來判斷我們每個階段的實施情況,是否存在著問題點和需要充實的地方,指導我們實施好每一步驟直至問題的徹底解決。在D1成立8D小組階段我們要考慮的問題有:團隊中成員是否合適?成員是否對過程和產品充分了解?成員是否能夠解決問題、做決定及實施相應措施?是否團隊的每個成員都熟悉自己的任務/責任?以及客戶和供應商是否需要參加到小組中?在D2描述問題階段我們要考慮的問題有:是否檢查過了有缺陷的產品實物?是否對問題進行了細分?是否收集了相關的數據/事實?問題有都嚴重?哪些產品/類型產品受到影響?哪些客戶受到影響?以及受影響的零件范圍有多大?在D3實施并驗證臨時性糾正措施階段我們要考慮的問題有:在產品評估過程中,不良品是否被立即識別和挑出?包括篩選結果是否列出了挑選數量以及缺陷數量? 是否已經啟動了立即的行動?包括所采取的行動是否充分考慮了不使問題持續放生?是否所有庫存地點都已經清除了可疑庫存?方法的有效性是如何或者通過什么方式進行驗證的?包括是否列出措施有效性百分比,以及有效性百分比是否令人滿意?負責實施臨時行動的員工是否接受了足夠的指導?以及能否保證實施方法不會導致新的失效? 在D4確定和驗證問題的根本原因階段我們要考慮的問題有:是否有確認可接受的根本原因?描述的根本原因是否確實是根本原因?即根本原因是否已被證實?是否列明了每個根本原因的貢獻度百分比?是否存在一個用來發現問題的控制系統?這里指對失效模式或失效原因的探測措施,以及此發現問題的控制系統的能力是否已被驗證?改善的需求是否已被評估?原因的分析是否充分使用了質量工具?包括魚骨圖分析、是/非分析,五Why展開以及DOE、FMEA等。在D5選擇和驗證永久性糾正措施階段我們要...
發布時間: 2022 - 03 - 15
作者: 冠卓咨詢
點擊次數: 66
為持續性提升自身市場競爭力,確保企業未來的可持續發展,無錫某器材股份有限公司于2022年2月28日下午舉行精益管理項目一期總結暨二期啟動大會;公司董事長孫董、總經理孫總以及項目組成員共40余人參加了本次大會。北京冠卓咨詢有限公司董事長李驊老師、項目總監白興老師以及咨詢顧問吳老師列席會議。本次精益生產項目是與冠卓咨詢達成的第二期合作,將由點及面,由事向人,圍繞企業的成本和利潤率兩個方面去實現可持續發展。首先進行了一期項目的總結,項目組長分別作了總結匯報發言,本期項目圓滿完成前期承諾的目標,所有項目指標(包含生產效率、生產交期、計劃達成率等)平均提升率達到60%以上,順利解決了企業旺季產能壓力的有序交貨; 然后,生產運營總監姚總對一期的成果表達祝賀;同時對二期項目充滿期待,她強調精益生產是企業核心戰略,提升公司的核心競爭力,希望通過與咨詢機構持續的合作,對公司的運營及成本推行進行系統完善,通過系統持續改善,持續提升公司運營管理規范性,有效保障企業持續健康發展。接著冠卓咨詢項目總監白老師對二期精益推行思路和方式做了簡要介紹,我們通過構建產品報價模型和財務成本中心模型,從企業最關心的成本利潤率指標對標;孵化當前最急迫的改善機會入手,從而確保企業長久可持續性發展。接下來孫總經理與各項目組組長共同簽署了精益管理項目授權書,對一期取得的可喜變化表示肯定,感謝冠卓咨詢老師敬業的精神和全體項目成員的共同努力,同時明確了二期項目的開展范圍、實施目標、完成時限以及團隊構成。接著,在姚總帶領下,全體成員進行宣誓,遵循項目制度,開展革新,走在改善前列,自主改善,持續改善,努力達成。冠卓咨詢董事長李驊老師對一期精益項目取得的成果給予全面的肯定,成效顯著,對二期期望持續開展三點:1. 通過本期精益項目的學習,組織更多人參與項目掌握了精益改善的方法;2. 采用數據說話的方式,量化分析問題的能力得...
發布時間: 2022 - 03 - 15
作者: 龐兆然
點擊次數: 85
上面就8D運用中常出現的問題,我們列出了8D各階段中的一些實施要點加以說明和講解,希望能讓大家對8D的要義有一個更深刻的理解,反映到8D運用中就是能起到更好的解決問題的效果,下面我們來看一個8D的小案例,看看它是如何一步一步來解決問題的。某某電扇公司發現風扇在運轉的時候會搖晃的問題,針對這樣一個問題成立了一個8D的團隊,包括組長和品管、銷售、市場、工程技術、生產這些部門的成員組成了8D小組,共同對風扇搖晃的問題進行分析和改善。在問題描述中明確了56寸傳統制電扇,型號56TFM-01-78會出現搖晃的情形。針對這個搖晃的情形,這個團隊小組制定了圍堵的行動,也就是我們說的臨時遏制的計劃,案例中通過技術更改來臨時應對問題的發生,將電扇恢復為剛性懸臂式總成,在使用剛性懸臂式總成后發現沒有搖晃的現象了,說明臨時的遏制計劃是有效的。當采取了臨時遏制計劃之后,下一步考慮真正的原因是什么?通過對原因的分析發現電扇搖晃是由于葉片固定板不平衡所致,如何來驗證這個原因是正確的呢?通過交換平衡的及不平衡的葉片固定板,可以發現原不搖晃的電扇使用不平衡的葉片固定板開始搖晃,而搖晃的電扇使用平衡的葉片固定板則變成不搖晃了,這里附件提供了試驗的數據和結果,請注意:我們說8D它不僅僅是一張表格,在8D的實施過程中我們要采用非常多的數據來支撐我們所做的任何一個行動,比如D3階段臨時的圍堵行動,我們就會提出為什么用這樣的方法就會有效,我們要有驗證的數據來說明措施的有效性,原因分析也是同樣的道理,為什么我們界定的是這個原因?你要有證據來說明,你要有分析的報告。確定了原因后開始制定改正行動,針對葉片固定板不平衡,需要改正零件生產制程,在供應商處實施統計方法。造成電扇搖晃的葉片固定板是由供應商提供的,這里需要有供方技術支持,和供應商一起提出問題改善和解決的方法。來自品管部門的成員與供應商一起修正不平衡狀況,新制程已穩...
發布時間: 2022 - 03 - 14
作者: 楊思民
點擊次數: 245
利特爾法則由麻省理工大學斯隆商學院的教授John Little﹐于1961年所提出與證明。法則的內容是:產品的生產周期(Total Product Cycle Time- TP/ct)=存貨數量×生產節拍。TP/ct是指從接收原材料到產品發運所花費的最長路徑時間;存貨數量是指原材料、在制品和成品的數量;生產節拍是指每生產一個產品所要的時間,流水線上一般等于瓶頸時間。這個公式簡單的闡述了TP/ct與存貨的關系,也為制造系統縮短TP/ct指明了方向。一個方向是提高產能,從而降低生產節拍。另一個方向就是壓縮在存貨數量。所以在制造現場,我們要重點關注三庫一制程,原材料庫、半成品庫、成品和瓶頸制程。該法則可以在整個系統中使用,也可以在子系統中使用,如生產交貨期=在制品數量×生產節拍。 接下來我們看下利特爾法則在生產中實際應用案例:案例1:利特爾法則使用如果客戶甲需要100個A產品,而此時產線正在生產A產品,瓶頸時間是10分鐘,那么50個A產品的生產周期就是50x10=500分鐘。如果此時恰好客戶乙需要100個B產品,也是使用這條產線進行生產,瓶頸時間是10分鐘那么就需要將客戶甲的生產完再生產乙的產品,交貨期就是(50+100)x10=1500分鐘。 案例2:應用利特爾法則確定極限在制品庫存是一種負債,是成本的消耗,所以庫存應該越小越好,但是庫存可以應對波動,以防止波動影響系統的穩定運行,所以需要有適量的庫存。利特爾法則可以給出庫存的最小值,小于這個值,系統便不能穩定輸出。根據利特爾法則,在制品數量=交貨期÷生產節拍,如果一條生產線有4道工序,每道工序所需時間分別是7分鐘,8分鐘,10分鐘和8分鐘,那么這條產線的時間長度是33分鐘,瓶頸時間是10分鐘。在制品的極小值是33/10=3.3個,也就是4...
發布時間: 2022 - 03 - 11
作者: 趙越
點擊次數: 60
在生產過程中,我們經常會遇到異常情況:設備故障、物料短缺、人員請假等。從精益生產的角度,要理解異常,必須與其對應詞“正常”聯系起來理解。何謂異常,即和正常不一樣的情況就是異常。異常如何發現呢?我們必須把我兩個關鍵詞:“標準”和“目視”。建立標準以識別異常,目視管理以暴露異常,沒有標準就失去了判斷正常和異常的基準,也無法進行現場管理,這也是現場改善的時候要優先進行標準作業建立的原因。目視管理是一種暴露問題的手段,不能讓問題停留在心中、腦海中、電腦中,要讓問題充分地暴露。目視化水平高低,可以說和部門領導、企業領導推進改善的意志是成正比的,為什么呢?①目視化水平越高,越容易被其他部門的管理者包括自己的頂頭上司發現本部門的不足,所以說這是需要勇氣的;②不僅僅需要承擔其他部門的壓力,而且還要有堅定的意志,我們要讓問題充分地暴露出來,大家一起想辦法改善,然后實現一個好的狀態,這是需要堅定的推進勇氣的,所以說目視化水平的高低取決于部門領導對于改善推進的意志是否堅定。因此,對于異常的管理,其實就是對于標準和目視管理,對于作業層面來說,有標準,有目視,并嚴格執行,異常就可以得到有效的預防;對于管理層面來說,出現了異常通過改善得到解決,建標準、目視化,新的異常就可以得到有效的管控。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2022 - 03 - 10
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