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六西格瑪
Service 六西格瑪
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營的培訓(xùn)需求
2022 - 08 - 29
我走進(jìn)實(shí)驗(yàn)室,發(fā)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室干凈,整潔,5S做的不僅僅是到位,還特別細(xì)致。5S和效率并不沖突,是相輔相成的,5S做的好,可以提高效率、節(jié)約時間。1. 計(jì)劃板他們會制定檢驗(yàn)計(jì)劃到個人,張貼或是下發(fā),讓每個人都提前知道自己需要做的事情,便于個人提前準(zhǔn)備。2. 標(biāo)識清晰易辨比如,穩(wěn)定性考察箱,每個考察箱都有目錄,細(xì)化到每層放的什么,批號,溫濕度不同目錄顏色也不同,里面的樣品標(biāo)簽顏色也不同(25℃,40℃)。我了解到,這樣做拿樣品時省去了找樣品的時間(箱門上的目錄),而且也減少了出錯的機(jī)會,產(chǎn)品有可能同一名字同一批號,但是根據(jù)標(biāo)簽顏色就可以很快區(qū)分長期和加速。3. 樣品存放他們的樣品存放很規(guī)整,分為原輔料、半成品、制劑、微生物。待檢驗(yàn)和已檢驗(yàn)在試劑柜門上都有明確區(qū)分,不同品種又用標(biāo)識線明顯區(qū)分,這樣即使樣品很多,即使不熟悉的人也能省去找樣品的時間。4. 定位:方便省時他們的墻壁利用率很高,重點(diǎn)是定位,無須費(fèi)時費(fèi)勁尋找。比如像留樣記錄,樣品接收領(lǐng)用記錄這樣繁雜集中的記錄,就歸類后靠墻統(tǒng)一放置。又比如,必需物品,擺放顯眼易得,像護(hù)目鏡,我們也有,但是若不容易找到不僅浪費(fèi)時間,我們可能因?yàn)闆]時間找,就不佩戴進(jìn)行實(shí)驗(yàn),還容易產(chǎn)生事故。就近放在實(shí)驗(yàn)室,用完也方便歸位。同時,注意到人家的標(biāo)識,參見上圖的“必需戴防護(hù)眼鏡”(這只是其中的一個小地方),已經(jīng)細(xì)化到一點(diǎn)一滴,好多意想不到的地方都有。包括提示性的,...
2022 - 08 - 29
一、改善思維1、時間是動作的影子無謂的行動誕生的是無謂的時間,減少無謂的行動,從事有價值的工作。2、努力不只是多流汗那么簡單多考慮一下如何能夠高效輕松地獲得成果,提高價值。3、人腦如果沒有遭遇困難,也就很難遇到智慧越是困難越能激發(fā)潛能;不要逃避困難,積極接收挑戰(zhàn)。4、自働化不是單純的機(jī)械運(yùn)動,而是伴隨著智慧的行動。5、不要被同一塊石頭絆倒兩次為了不在同樣的地方失敗,積極思考改善對策。二、橫向展開思維6、多能工不要被工作職能所綁架,做一個能夠廣泛對應(yīng)的斜杠青年(有深度有寬度)。7、把其他部門當(dāng)成自己的衣食父母沒有別人的幫助,單獨(dú)一人無法成就大事。8、換位思考比自己高兩個級別的立場不要只看樹木忘記森林,廣闊視野,縱觀局勢。三、現(xiàn)場思維9、三現(xiàn)主義去現(xiàn)場,看現(xiàn)物,了解現(xiàn)實(shí)。10、記住路上總有遺落的金子把握住需求,就撿到了成果。11、配合銷售,只生產(chǎn)有銷路的產(chǎn)品現(xiàn)在的需求是什么,積極把握,切實(shí)行動。12、不做個人孤島距離造成誤解,組織內(nèi)部不能搞孤立。四、追求本質(zhì)原因思維13、用找借口的大腦思考如何行動少一些自我保護(hù)的借口,多花時間去思考實(shí)施方法。14、盡心追究問題的原因,而不是追究責(zé)任防止問題再次發(fā)生,追究本質(zhì)原因。15、五個Why到達(dá)問題本質(zhì)之前,把為什么一直問下去。16、重要的是“為了什么目的”目的非手段,多想想為什么這么做。文章來自網(wǎng)絡(luò),版權(quán)歸作者所有,如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除!
2022 - 08 - 26
1數(shù)據(jù)收集1)頭腦風(fēng)暴在短時間內(nèi)獲得大量創(chuàng)意,適用于團(tuán)隊(duì)環(huán)境,需要引導(dǎo)者引導(dǎo)(過程中可以天馬行空,不要打斷)包括:頭腦風(fēng)暴、頭腦寫作頭腦寫作:在開始小組創(chuàng)意討論之前,個人可單獨(dú)思考問題2)焦點(diǎn)小組召集相關(guān)方和主題專家討論議題,比一對一訪談更有利于互動交流3)訪談與相關(guān)方直接交談了解高層級需求、假設(shè)條件、制約因素、審批標(biāo)準(zhǔn)和其他信息4)核對單基于自身經(jīng)驗(yàn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定標(biāo)準(zhǔn)化的核對單,幫項(xiàng)目經(jīng)理一項(xiàng)一項(xiàng)核對以防遺漏信息(結(jié)構(gòu)化方式管理)質(zhì)量核對單應(yīng)該涵蓋在范圍基準(zhǔn)中定義的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5)問卷調(diào)查設(shè)計(jì)一系列書面問題,向眾多受訪者快速收集信息適用:受眾多樣化、需快速收集、受訪者地理位置分散   6)標(biāo)桿對照將實(shí)際或計(jì)劃的產(chǎn)品、過程和實(shí)踐,與其他可比組織的實(shí)踐進(jìn)行比較,得到最佳實(shí)踐,形成改進(jìn)意見,并為績效考核做依據(jù)標(biāo)桿對照也允許不同領(lǐng)域或行業(yè)項(xiàng)目做類比7)核查表稱為計(jì)數(shù)表,用于合理排列各種事項(xiàng),以便有效收集關(guān)于潛在質(zhì)量問題的有用數(shù)據(jù)8)統(tǒng)計(jì)抽樣從目標(biāo)總體中選取部分樣本用于檢查9)市場調(diào)研包括考察行業(yè)情況和具體賣方的能力2數(shù)據(jù)分析10)備選方案分析分析和評估已識別的可選方案,確定要執(zhí)行的糾正措施或糾正措施和預(yù)防措施的組合(如:出現(xiàn)偏差時)11)成本效益分析分析和估算備選方案優(yōu)勢和劣勢的財(cái)務(wù)分析工具,以確定最節(jié)約成本的糾正措施(如:出現(xiàn)偏差時)12)掙值分析對范圍、進(jìn)度、成本進(jìn)行...
2022 - 08 - 26
晉升幾乎可以說是每個職場打工人的夢想,那作為質(zhì)量部的新員工(QC)如何晉升,怎么樣一步步成為質(zhì)量經(jīng)理呢?先了解質(zhì)量部門的基本情況,遇到事情心里才有底,知道自己下一步該如何做。有時遇到的某些問題可能不完全是自己個人的能力問題,這個時候要從全局出發(fā),冷靜分析做好質(zhì)量關(guān)鍵痛點(diǎn),通過有效的溝通獲得更多的支持而將問題解決是個人能力提升和升職的關(guān)鍵。從不同角度出發(fā),理解“質(zhì)量部高離職率的原因”和了解“質(zhì)量部的各項(xiàng)工作內(nèi)容”將有助我們更快掌握質(zhì)量部門的具體情況,采取合適的行動。1理解質(zhì)量部高離職率的原因1. 縱向設(shè)置的質(zhì)量部門和組織間橫向溝通需要的矛盾。質(zhì)量管理是建立在全員參與的基礎(chǔ)上的,企業(yè)整個生產(chǎn)過程環(huán)環(huán)相扣,質(zhì)量部門的工作內(nèi)容很多會涉及到和其他部門的溝通,但其本身沒有被賦予去約束其他部門的硬性手段,依靠員工個人的溝通能力去解決部門間的問題是非常有限,質(zhì)量的工作需要得到企業(yè)老板的更多重視。2. 質(zhì)量部工作的復(fù)雜多樣。大多數(shù)新員工不知道自己該干什么。在無人引導(dǎo)的情況下,有的新員工干脆就不做事,在崗位上混一定時間覺得沒意思然后拿了工資走人;有的新員工想做一些成績,但分不清邊際以致于招來其他人的投訴。3. 質(zhì)量部的工作成績難有衡量的標(biāo)準(zhǔn)。員工覺得自己的工作成果得不到肯定,積極性一下子就沒了,這是質(zhì)量部門離職率居高不下的原因之一。在質(zhì)量工作做到好時,老板會把成績歸結(jié)到研發(fā)、生產(chǎn)、工程等業(yè)務(wù)部門頭上,...
2022 - 08 - 25
在一個企業(yè),當(dāng)生產(chǎn)車間偷工減料時,質(zhì)量部門敢不敢堅(jiān)決制止?當(dāng)老板要求對一批有瑕疵的產(chǎn)品放行的時候,質(zhì)量部門能不能不放行?企業(yè)質(zhì)量部門應(yīng)不應(yīng)該強(qiáng)勢?等等……小編整理了以下幾個方面,供大家參考學(xué)習(xí)!一、發(fā)現(xiàn)問題,暴露問題在質(zhì)量方面,可不可以這樣,做事呢,一定要高調(diào),從策劃,實(shí)施到監(jiān)督檢查和改進(jìn)整個過程中,該說的,要說出來,該喊的,要喊起來,該貼的,要貼出來,質(zhì)量的事情要全員參與,要全員知曉,這樣,全員的質(zhì)量意識培訓(xùn)不自覺的就做了。所以呢,做事情一定要高調(diào),不能讓大家感覺不到質(zhì)量部門的存在。再說說做人呢,這個一定要低調(diào)。千萬不能強(qiáng)勢。這樣會惹人煩,給工作帶來不必要的麻煩。人要和藹,不要一副橫眉冷對的樣子,要和風(fēng)細(xì)雨的、潤物細(xì)無聲的。我想,只要這兩點(diǎn)做好了,一切就都輕松了,無煩惱了。二、我覺得質(zhì)量部應(yīng)該“堅(jiān)持”堅(jiān)持什么呢?堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)!質(zhì)量部就像法院,有法可依必須客觀裁決,另外也要尊重具體事實(shí),適用“減刑”條款時,也要考慮,這個“量刑”過程,也體現(xiàn)了柔性的一面。在執(zhí)行質(zhì)量工作的同時,要不斷評審、反映、討論和修正標(biāo)準(zhǔn),使標(biāo)準(zhǔn)能夠貼近現(xiàn)實(shí)、貼近實(shí)際需要,曾遇到過一些公司,公司的標(biāo)準(zhǔn)定的高高的,但實(shí)際水平根本達(dá)不到,這樣的標(biāo)準(zhǔn)就只能是紙上談兵,對質(zhì)量工作的開展非常不利,質(zhì)量是腳踏實(shí)地的東西,絕不是喊喊口號或者做做樣子。當(dāng)公司的資源、系統(tǒng)等各方面條件不具備高質(zhì)量的要求時,應(yīng)先就當(dāng)前能夠夠得著的質(zhì)量進(jìn)行...
2022 - 08 - 25
◆ ◆ ◆ ◆01 . 虧損為零﹝5S為最佳的推銷員﹞至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工廠;無缺陷、無不良、配合度好的聲譽(yù)在客戶之間口碑相傳,忠實(shí)的顧客越來越多; 知名度很高,很多人慕名來參觀;大家爭著來這家公司工作;人們都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮; 整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持良好,并且成為習(xí)慣,以整潔為基礎(chǔ)的工廠有很大的發(fā)展空間。◆ ◆ ◆ ◆02 . 不良為零﹝5S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者﹞產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn);檢測儀器正確地使用和保養(yǎng),是確保品質(zhì)的前提;環(huán)境整潔有序,異常一眼就可以發(fā)現(xiàn); 干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場,可以提高員工品質(zhì)意識;機(jī)械設(shè)備正常使用保養(yǎng),減少次品產(chǎn)生;員工知道要預(yù)防問題的發(fā)生而非僅是處理問題。◆ ◆ ◆ ◆03 . 浪費(fèi)為零﹝5S是節(jié)約能手﹞5S能減少庫存量,排除過剩生產(chǎn),避免零件、半成品、成品在庫過多;避免庫房、貨架、天棚過剩;避免卡板、臺車、叉車等搬運(yùn)工具過剩; 避免購置不必要的機(jī)器、設(shè)備;避免“尋找”“等待”“避讓”等動作引起的浪費(fèi);消除“拿起”“放下”“清點(diǎn)”“搬運(yùn)”等無附加價值動作;避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備。◆ ◆ ◆ ◆04 . 故障為零﹝...
2022 - 08 - 17
試驗(yàn)設(shè)計(jì)是一種確定影響過程的因子和過程輸出之間關(guān)系的動態(tài)方法。換句話說,試驗(yàn)設(shè)計(jì)常被用來尋找因果關(guān)系。為優(yōu)化輸出而對過程輸入進(jìn)行管理時,這些信息是必要的。試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)源于20世紀(jì)20年代育種科學(xué)家Dr. Fisher的研究, Dr. Fisher是大家一致公認(rèn)的此方法策略的創(chuàng)始者, 但后續(xù)努力集其大成而使試驗(yàn)設(shè)計(jì)在工業(yè)界得以普及、發(fā)揚(yáng)光大者, 卻非Dr. Taguchi (田口玄一博士) 莫屬。試驗(yàn)設(shè)計(jì)是一種確定影響過程的因子和過程輸出之間關(guān)系的動態(tài)方法。換句話說,試驗(yàn)設(shè)計(jì)常被用來尋找因果關(guān)系。為優(yōu)化輸出而對過程輸入進(jìn)行管理時,這些信息是必要的。試驗(yàn)設(shè)計(jì)的理解首先需要一些統(tǒng)計(jì)工具知識和試驗(yàn)的概念。雖然可以使用很多軟件程序來分析試驗(yàn)設(shè)計(jì),但是對于試驗(yàn)者來說,理解基本的試驗(yàn)設(shè)計(jì)概念對于試驗(yàn)設(shè)計(jì)的正確應(yīng)用是很重要的。01 . 試驗(yàn)設(shè)計(jì)三個基本原理實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的3個基本原理為重復(fù)、隨機(jī)化以及區(qū)組化。重復(fù),意思是基本試驗(yàn)的重復(fù)進(jìn)行。重復(fù)有兩條重要的性質(zhì),即隨機(jī)化和區(qū)組化。隨機(jī)化,是指試驗(yàn)材料的分配和試驗(yàn)的各個試驗(yàn)進(jìn)行次序都是隨機(jī)地確定。統(tǒng)計(jì)方法要求觀察值(或誤差)是獨(dú)立分布的隨機(jī)變量。隨機(jī)化通常能使這一假定有效。把試驗(yàn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)碾S機(jī)化亦有助于“均 勻”可能出現(xiàn)的外來因素的效應(yīng)。區(qū)組化是用來提高試驗(yàn)的精確度的一種方法。一個區(qū)組就是試驗(yàn)材料的一個部分,相比于試驗(yàn)材料全體它們本身的性質(zhì)...
2022 - 08 - 17
◆ ◆ ◆ ◆01 . 虧損為零﹝5S為最佳的推銷員﹞至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工廠;無缺陷、無不良、配合度好的聲譽(yù)在客戶之間口碑相傳,忠實(shí)的顧客越來越多; 知名度很高,很多人慕名來參觀;大家爭著來這家公司工作;人們都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮; 整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持良好,并且成為習(xí)慣,以整潔為基礎(chǔ)的工廠有很大的發(fā)展空間。◆ ◆ ◆ ◆02 . 不良為零﹝5S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者﹞產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn);檢測儀器正確地使用和保養(yǎng),是確保品質(zhì)的前提;環(huán)境整潔有序,異常一眼就可以發(fā)現(xiàn); 干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場,可以提高員工品質(zhì)意識;機(jī)械設(shè)備正常使用保養(yǎng),減少次品產(chǎn)生;員工知道要預(yù)防問題的發(fā)生而非僅是處理問題。◆ ◆ ◆ ◆03 . 浪費(fèi)為零﹝5S是節(jié)約能手﹞5S能減少庫存量,排除過剩生產(chǎn),避免零件、半成品、成品在庫過多;避免庫房、貨架、天棚過剩;避免卡板、臺車、叉車等搬運(yùn)工具過剩; 避免購置不必要的機(jī)器、設(shè)備;避免“尋找”“等待”“避讓”等動作引起的浪費(fèi);消除“拿起”“放下”“清點(diǎn)”“搬運(yùn)”等無附加價值動作;避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備。◆ ◆ ◆ ◆04 . 故障為零﹝...
2022 - 08 - 15
6σ強(qiáng)調(diào)做事應(yīng)當(dāng)精益求精,“二八法則”卻提示做事不必處處用心,好鋼應(yīng)該用在刀刃上。如何找到二者互通互聯(lián)的接口?01在20世紀(jì)80年代美國制造業(yè)面臨日益激烈的國際競爭背景下,摩托羅拉率先提出6σ管理方法。這一方法的中心內(nèi)容,是在統(tǒng)計(jì)學(xué)原理基礎(chǔ)上,對企業(yè)運(yùn)行質(zhì)量指標(biāo)提出了一套新穎實(shí)用的度量系統(tǒng)。σ數(shù)從1到6,表示質(zhì)量控制水平的數(shù)量級依次提高,6σ要求每100萬個活動或操作中,失誤或次品數(shù)不超過3.4個,即DPMO(Defects per million opportunities)等于或小于3.4。提出這一方法需要復(fù)雜的統(tǒng)計(jì)學(xué)知識,而成功運(yùn)用此法則要求企業(yè)傾注極大的注意力和資源。但實(shí)際上,這一方法的應(yīng)用含義簡單而直觀,無非是強(qiáng)調(diào)企業(yè)在質(zhì)量管理上精益求精,把事情做到最好。由于質(zhì)量是商界競爭的關(guān)鍵,在其他條件大體可比的情況下,能把產(chǎn)品做得更好的企業(yè)自然更有機(jī)會勝出。6σ方法的重要性被大量經(jīng)驗(yàn)所證實(shí)。戰(zhàn)后日本企業(yè)能后來居上,關(guān)鍵是能夠做到產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)勝、價廉物美,實(shí)際上是成功實(shí)施了6σ策略。摩托羅拉、通用電氣(GE)等著名美國企業(yè)實(shí)施這一方法也多有斬獲。杰克·韋爾奇也在自傳中把6σ稱作他采取的最具雄心的舉措。02與6σ相比,“二八法則”的概括提煉過程也許不需要很強(qiáng)的技術(shù)性,但其應(yīng)用含義卻不那么直觀易見。19世紀(jì)末,意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕累托(Vilfredo Pareto)觀察英國財(cái)富和收...
2022 - 08 - 12
1. TPM管理是什么?答:在管理方面TPM(Total Productive Maintenance–全員生產(chǎn)維護(hù))是以提高企業(yè)的設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以生產(chǎn)全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過程,以全員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)的活動。2. 企業(yè)成功推進(jìn)TPM的條件是什么?答:1)最高領(lǐng)導(dǎo)的全力投入和熱情、有力的支持;2)設(shè)計(jì)好TPM的推進(jìn)計(jì)劃和展開程序;3)建立起一個和獎勵掛鉤的員工績效考評和激勵機(jī)制;4)營造好TPM的企業(yè)文化。3. TPM的基本理念包含哪幾個方面?答:一是人員的體質(zhì)改善,二是設(shè)備體質(zhì)改善,三是企業(yè)的體質(zhì)改善。4. TPM的三個“全”指什么?三個“全”之間的關(guān)系是什么?答:三個“全”是全效率、全系統(tǒng)、全員參與;以全員參與為基礎(chǔ),全系統(tǒng)為載體,全效率為目標(biāo)。5. TPM推進(jìn)體系中的傳統(tǒng)五大支柱(5大本柱)是什么?普通八大支柱中的另外3大支柱是?答:自主維護(hù)、計(jì)劃維護(hù)、個別改善、MP活動、教育訓(xùn)練是傳統(tǒng)五大支柱。普通八大支柱還包括品質(zhì)維護(hù)、間接事務(wù)、安全衛(wèi)生。6. TPM小組活動的三種有效工具是什么?答:活動板、會議(小組例會)、OPL(一點(diǎn)課程)。7. 小組活動中TPM活動板的必要性?答:活動板是小組行動的指南,通過活動板可以了解活動的進(jìn)行狀況。8. 企業(yè)推行TPM的目的是什么?答:(1)設(shè)備規(guī)范化管理;(2)發(fā)揮設(shè)備的最大效能(長周期、最高綜合效率OEE);(3)從決策者到普...
2022 - 05 - 30
“質(zhì)量”一詞與我們有著密切聯(lián)系,質(zhì)量就是企業(yè)的生命。品質(zhì)是企業(yè)的名片,要想樹立好的品牌,質(zhì)量與品質(zhì)必須有保障。高質(zhì)量的產(chǎn)品是高質(zhì)量的團(tuán)隊(duì)制造出來的,高質(zhì)量的團(tuán)隊(duì)是管理出來的。因此,今天分享質(zhì)量管理10大要點(diǎn)和12個步驟:110大要點(diǎn)1.在第一時間把事情做對有問題要在第一時間解決,不要等到工人做完了或等到最終檢驗(yàn)時才發(fā)現(xiàn),這樣太晚了。如果問題沒有在第一時間加以解決,最終將導(dǎo)致產(chǎn)品不良,返工,客人退貨,工廠的損失就會相當(dāng)大,在每一個環(huán)節(jié)或每一道工序上實(shí)施和執(zhí)行嚴(yán)格的進(jìn)料檢驗(yàn)和制程過程中的質(zhì)量控制。這其中包括在生產(chǎn)線上每一種零部件和材料的加工處理。請注意,第三方檢驗(yàn)公司不會發(fā)現(xiàn)許多錯誤,即使是他們發(fā)現(xiàn)了,也太晚。2.沒親眼看見結(jié)果就不要裝樣子不要只是告訴你的員工做這個做那個,有些人會聽從你的,但大多數(shù)人不會,你必須不斷地用你的眼睛去看,去檢查,去糾正和指導(dǎo)。不要只是告訴你的員工應(yīng)該怎么樣去做,你應(yīng)該深入現(xiàn)場一線一遍一遍去看,去觀察,去檢查員工是否在按照你的要求操作。你必須不斷地指導(dǎo)和糾正你的員工,反反復(fù)復(fù)地去指導(dǎo)和糾正,直到正確的操作變成他們的條件反射,變成他們的工作習(xí)慣。這不是一朝一夕可以完成的。3.不要以為有了模具和夾具就不會出現(xiàn)錯誤如果你的模具或夾具是錯的,那么生產(chǎn)出來的所有產(chǎn)品都是錯的。要想辦法將你的模具和夾具設(shè)計(jì)成工人只能按照你設(shè)計(jì)的唯一的,正確的方式放置待加工工件而沒其他的選...
2022 - 05 - 27
很多企業(yè)在推行精益生產(chǎn)的時候,前期已經(jīng)做好的5S工作,到了進(jìn)一步推進(jìn)其他工具的時候前期已經(jīng)完成的工作又慢慢回到了原點(diǎn),導(dǎo)致進(jìn)一步推行精益生產(chǎn)其他工具的時候遇到很大的困難,最終導(dǎo)致了推行精益生產(chǎn)失敗。這是為什么呢?—1—什么是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)?標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是為了更有效地生產(chǎn),把物料、設(shè)備、人等生產(chǎn)要素進(jìn)行合理組合的一種集約化作業(yè)方式。在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)條件下,現(xiàn)場浪費(fèi)少,機(jī)、物料技術(shù)條件有機(jī)結(jié)合,同時現(xiàn)場自主化管理,組長制定標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)技術(shù)條件和表單并培訓(xùn)員工執(zhí)行,執(zhí)行中不斷改善,所以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)條件也在不斷優(yōu)化。現(xiàn)在較為流行的豐田的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)內(nèi)容由三要素及四種重要的表單組成。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完全不同。所謂的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是為了進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)而規(guī)定的各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),例如,加工時的溫度、時間、壓力等,比如刀具的類型、形狀、材料、尺寸、切割條件、切削液等,這是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。為了制作出規(guī)定的品質(zhì),把作業(yè)上的經(jīng)濟(jì)性條件作為標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與表準(zhǔn)化作業(yè)也完全不同。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的目的是生產(chǎn)工序的合理、有序、可控、有效,是將浪費(fèi)降低至最小,當(dāng)然其中會產(chǎn)生許多表單,也會有許多目視化管理方式的應(yīng)用,但是表單.和目視化管理方式只是手段。但是所謂表準(zhǔn)化是指一些推動Lean不很徹底的企業(yè)或部門,在推動中只應(yīng)用了標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的表單格式,而沒有按真正的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)去做,比如測量時間不準(zhǔn)確、工序沒有Cell化、浪費(fèi)沒有解決、改善推動慢、表單內(nèi)容更...
2022 - 05 - 11
倉儲是物流的根本所在,一切物品的流轉(zhuǎn)都需經(jīng)過倉庫,而現(xiàn)在各企業(yè)都強(qiáng)調(diào)大物流的概念,這就使得盤點(diǎn)工作尤其重要。 盤點(diǎn)工作對維護(hù)企業(yè)資產(chǎn)存貨的完整準(zhǔn)確,及時發(fā)現(xiàn)問題,分析原因,處理問題,改進(jìn)工作方面有著相當(dāng)重要的意義,并為會計(jì)信息匯總歸集的準(zhǔn)確性提供了相應(yīng)的保障,對了解企業(yè)資產(chǎn)狀況,物流狀態(tài)提供了資料,為公司決策機(jī)構(gòu)提供了有力的信息來源。 在大多數(shù)人眼中,倉庫盤點(diǎn)是一件比較容易的事情,把貨品數(shù)一數(shù),記錄一下品名和數(shù)量,就可以完工,但在實(shí)際的工作過程中,卻發(fā)生很多賬實(shí)不符的事情,發(fā)生這樣的情況主要是一些細(xì)節(jié)沒有做到。 舉例說明一下:   準(zhǔn)備工作方面 庫區(qū)擺放混亂 單據(jù)的收集 賬目的清查 人員安排方面 盤點(diǎn)中的問題 相關(guān)部門人員的監(jiān)督不力 臨時的進(jìn)出貨 盤點(diǎn)中的數(shù)據(jù)錯誤 盤點(diǎn)分析方面 各類倉庫對庫存物品都會有相應(yīng)允許的盤點(diǎn)差異,但由于沒有制定標(biāo)準(zhǔn)流程導(dǎo)致盤點(diǎn)分析產(chǎn)生賬實(shí)、賬賬差異等多種原因。 針對上述問題,總結(jié)了8個方面的執(zhí)行原則,這8個原則可以幫助我們實(shí)現(xiàn)有效的盤點(diǎn)工作,確保盤點(diǎn)數(shù)據(jù)的真實(shí)有效。 原則一 部門配合 一個正常生產(chǎn)經(jīng)營的企業(yè)的物流是時刻變動的,是一個動態(tài)的指標(biāo)。而企業(yè)盤點(diǎn)的目的就是要查出...
2021 - 07 - 19
任何產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)設(shè)計(jì)變更、工藝變更、制程調(diào)整、非計(jì)劃停線及轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)線等活動。那么,如何確保這些活動不會對后續(xù)的生產(chǎn)品質(zhì)產(chǎn)生影響呢?這就需要在作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證、停產(chǎn)后驗(yàn)證階段進(jìn)行首件檢驗(yàn)了。首件及首件檢驗(yàn)的定義過程改變生產(chǎn)過程中,5M1E(人、機(jī)、料、法、環(huán)、測)中任何一個或多個生產(chǎn)要素發(fā)生改變,如人員的變動、設(shè)備的調(diào)整和維修、換料和換工裝夾具、設(shè)計(jì)變更、停線等等。首件每個班次/產(chǎn)線生產(chǎn)投入開始時或過程發(fā)生改變后,生產(chǎn)線加工的第一件或前幾件產(chǎn)品。對于大批量生產(chǎn)來說,“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。首件檢驗(yàn)對每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變后,生產(chǎn)線加工的第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的數(shù)量,可以根據(jù)不同企業(yè)或客戶的要求制定。一般來說,至少需要對連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化,以及每個工作班次開始加工前,都要嚴(yán)格進(jìn)行首件檢驗(yàn)。首件檢驗(yàn)的目的生產(chǎn)過程中的首件檢驗(yàn)主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報廢,它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段,是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法,是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量,提高經(jīng)濟(jì)效益的一種行之有效、必不可少的方法。首件檢驗(yàn)是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素,預(yù)防批量性的不良或報廢。首件檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入正式生產(chǎn),主要是防止批量不合格品的發(fā)生。長期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明,首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問題、防...
2020 - 05 - 21
1、FMEA和FTA分析故障模式與影響分析(FMEA)和故障樹分析(FTA)均是在可靠性工程中已廣泛應(yīng)用的分析技術(shù),國外已將這些技術(shù)成功地應(yīng)用來解決各種質(zhì)量問題。在ISO 9004:2000版標(biāo)準(zhǔn)中,已將FMEA和FTA分析作為對設(shè)計(jì)和開發(fā)以及產(chǎn)品和過程的確認(rèn)和更改進(jìn)行風(fēng)險評估的方法。我國目前基本上僅將FMEA與FTA技術(shù)應(yīng)用于可靠性設(shè)計(jì)分析,根據(jù)國外文獻(xiàn)資料和我國部分企業(yè)技術(shù)人員的實(shí)踐,F(xiàn)MEA和FTA可以應(yīng)用于過程(工藝)分析和質(zhì)量問題的分析。質(zhì)量是一個內(nèi)涵很廣的概念,可靠性是其中一個方面。通過FMEA和FTA分析,找出了影響產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的各種潛在的質(zhì)量問題和故障模式及其原因(包括設(shè)計(jì)缺陷、工藝問題、環(huán)境因素、老化、磨損和加工誤差等),經(jīng)采取設(shè)計(jì)和工藝的糾正措施,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和抗各種干擾的能力。根據(jù)文獻(xiàn)報道,某世界級的汽車公司大約50%的質(zhì)量改進(jìn)是通過FMEA和FTA/ETA來實(shí)現(xiàn)的。2、Kano模型日本質(zhì)量專家Kano把質(zhì)量依照顧客的感受及滿足顧客需求的程度分成三種質(zhì)量:理所當(dāng)然質(zhì)量、期望質(zhì)量和魅力質(zhì)量。1.理所當(dāng)然質(zhì)量。當(dāng)其特性不充足(不滿足顧客需求)時,顧客很不滿意;當(dāng)其特性充足(滿足顧客需求)時,無所謂滿意不滿意,顧客充其量是滿意。2.期望質(zhì)量也有稱為一元質(zhì)量。當(dāng)其特性不充足時,顧客很不滿意,充足時,顧客就滿意。越不充足越不滿意,越充足越滿意。3.魅力質(zhì)量。當(dāng)其...
2020 - 05 - 19
從1999年10月1日 IATF提交ISO國際標(biāo)準(zhǔn)化組織批準(zhǔn)和發(fā)布了ISO/TS 16949第一版以來 , ISO/TS 16949作為國際汽車零部件供應(yīng)商行業(yè)的質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn),已被汽車零部件供應(yīng)商企業(yè)廣泛應(yīng)用,且2016年新版標(biāo)準(zhǔn)IATF16949的發(fā)布,各個企業(yè)開始了新版換版的進(jìn)程。隨著汽車供應(yīng)鏈企業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)行業(yè)的比重?cái)U(kuò)展,同時汽車制造作為“工業(yè)中的工業(yè)”的地位影響及行業(yè)對品質(zhì)的嚴(yán)格要求,以及IATF 16949中五大技術(shù)工具的應(yīng)用,使得IATF 16949運(yùn)用已不僅僅局限于汽車供應(yīng)鏈企業(yè),在其他機(jī)械、電子、通訊、衛(wèi)浴等眾多行業(yè)中已逐步得到推廣應(yīng)用。眾多應(yīng)用企業(yè)都希望能夠按照ISO/TS 16949規(guī)范要求,建立一個針對本企業(yè)行之有效的質(zhì)量管理體系,同時更希望能充分發(fā)揮五大技術(shù)工具對現(xiàn)場管理的應(yīng)用效能。IATF 16949中運(yùn)用的五大技術(shù)工具之一的APQP(產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃)恰恰是一種基于項(xiàng)目管理思維進(jìn)行的系統(tǒng)工作方法,剛好可以用來作為IATF 16949質(zhì)量管理體系建立的一種有效方法。以下就APQP項(xiàng)目五階段要求來說明IATF 16949質(zhì)量管理體系建立的步驟、方法。第一階段:體系策劃首先從公司高層至所有管理層應(yīng)置信IATF 16949體系的建立是一個明確的項(xiàng)目要求,以期獲得公司上下一致的支持。1.組建一個合格的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì),最好有總經(jīng)理的加入IATF 16949質(zhì)量管理體系...
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