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六西格瑪
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2022 - 11 - 03
01、何謂QCC品管圈(簡稱QCC圈)(一) QCC圈是同一工作現場,班組人員自動自發地進行品質管理活動組成的小組。QCC圈指的是由工作場所的人(6人左右),為了解決工作問題,突破工作績效,自動自發的合成一個小團體(班組),然后分工合作,應用品管的簡易統計手法(如調查表、魚刺圖、散布圖、直方圖、帕布圖等)當工具,進行分析,解決工作場所的障礙問題以達到業績改善之目標。QCC圈小組討論會議通常1個月兩次,一次大約1—2小時,可利用上班時間或下班以后,一般來說每一個改善主題,從提出問題到解決,達到初定目標,時間不宜超過6個月,達到的結果及改善的過程,均以品管手法里的圖表來表示。(二)是一個尊重人性的活動過去的管理理念,認為人性大多厭惡工作,逃避責任,因此要施加壓力或強制監督,依次觀念設計的組織制度,員工只有被動地執行命令,無法發揮個人的心智,貢獻個人的才能。但目前企業的競爭形勢下,管理無法做到面面俱到,必須依靠集體的努力。QCC圈認為:人人都想做好事情,因而從尊重人性出發,讓員工有熱心參與的力量,完成所交付的任務;使員工在工作中獲得更大的滿足感和成就感QCC圈可以說是目標管理技術,人性管理技術,重點管理技術及問題分析的綜合體,他不但可以協助解決部門內的障礙問題,更可以達到激勵士氣的效果。02、QCC品管圈活動基本步驟1、主題選定一般應根據公司年度目標和中心工作,根據現場存在的薄弱環節、根...
2022 - 11 - 03
01產品質量是生產出來的,不是檢驗出來的。只有在生產過程中的每個環節,嚴格按照生產工藝和作業指導書要求進行,才能保證產品的質量。如果忽略過程控制,只靠檢驗,是不可能保證產品質量的,因為質量檢驗,只能剔除次品和廢品,并不能提高產品質量。也就是說,質量控制的重點決不能放在事后把關,而必須放在制造階段,即生產過程階段。然而很多的公司,一但有品質問題,就把責任往品質部門推,認為這就是品質部門的責任,因為很多公司都存在著這樣的錯誤觀點:容許少數的不良,意外的瑕疵是無可避免的;品質是品管部門的責任;只重視產品的檢驗,檢驗人員需要負責解決瑕疵品;出了問題,都覺得是品質部門的事情。我想許多做品質工作的朋友,都或多或少有過這樣的感受。往往寫報告時,品質部一個人完成,其他部門基本上不管;老板覺得品質不是很重要,研發很重要,賺錢才是最重要的。所以,品質部門在公司并沒有什么地位,往往說了幾句真話,被該閃人了。02為什么會出現品質問題?產品開發前問題不處理好,量產直通率太低,就希望靠著品質救火,想靠提高檢測的頻率,從中降低瑕疵品或不合格品;加入返工料,不合格物料,卻沒有事先經過測試驗證,沒有準確的產品質量波動情況認知;客戶催著要貨,上面施壓,老大就根據自己的所謂的實際經驗說話,對于不在標準范圍的產品,實施特殊放行,導致產品問題;行業提高了產品的質量標準,公司還依舊按照原來的標準生產;生產過程中出現非人為的品...
2022 - 11 - 03
防呆法日文稱PKKA-YOKE,又稱愚巧法、防錯法。意即在過程失誤發生之前即加以防止。是一種在作業過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段,使作業人員不特別注意也不會失誤的方法。下面就來結合實例看看防呆法的十大原理。01  斷根原理斷根原理:將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發生錯誤。一般以不對稱的形狀、工具改善、排除等方法來防錯。如下圖法蘭盤銷定位的改善,避免了裝反。02  保險原理保險原理:用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作。一般以共同、順序、交互等動作來防錯。例:開銀行保險箱時,須以顧客之鑰匙與銀行之鑰匙,同時插入鑰匙孔,才能將保險箱打開。03  自動原理自動原理:以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執行或不執行,以避免錯誤之發生。目前這些自動開關非常普遍,也是非常簡易的“自動化”之應用。一般以浮力、重量、時間、方向等控制來防錯。例:電梯超載時,門關不上,電梯不能上下,警告鐘也鳴起。04  相符原理相符原理:用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發生。一般依形狀的不同、符號指示、數量指示、聲音等方式來防錯。例:開刀手術前后必須點核數量是否符合,以免有工具遺留在人體內,忘了拿出來。05  順序原理順序原理:避免工作順序或流程前后倒置,可依編...
2022 - 11 - 02
作為 IPQC,目的就是通過現場的巡查發現存在的質量隱患,及時制止與上報,防止質量隱患嚴重化、擴大化,最終演變成質量事故。那么,作為 IPQC 在現場巡查過程中必須嚴格緊盯以下要點七必查第一:查新人崗位凡是有新人入職操作的崗位,一定要緊盯,因為新人對工藝標準不熟悉、工藝操作不熟練,所以出錯的幾率相對比較大,一定要多花時間、多花精力予以檢查,有效降低新人在操作過程中出錯的機會。第二:查關鍵設備關鍵設備對過程產品的質量、最終成品的質量影響比較大,尤其是關鍵設備的運行狀態不僅要作為生產部門檢查的重點,更是 IPQC 過程巡查的重點內容,包括關鍵設備的運行狀態、顯示的參數、定期的自查記錄、運行輸出的結果等,都要作為巡查的要點。第三:查關鍵工序通常關鍵工序對產品的質量影響非常大,甚至起著決定性的作用,作為 IPQC 更要將關鍵工序作為過程巡查的重中之重,包括關鍵工序的人員操作能力、工藝參數、物料使用、生產環境、過程記錄、輸出的半成品質量等等,一定要嚴格核查比對。第四:查關鍵物料對于過程使用的關鍵物料(比如國家法律法規或標準規范有限量使用要求的物料、有限制使用范圍要求的物料、有保質期要求的物料或保質期比較短的物料等)同樣要作為 IPQC 過程巡查的重點,以防止關鍵物料超限量使用、超范圍使用、超保質期使用以及出現交叉混合污染等導致質量事故的違規情況。第五:查過程自查過程質量的穩定性,一是要靠作業...
2022 - 11 - 02
人機料法環是對全面質量管理理論中的五個影響產品質量的主要因素的簡稱。“4M”:人員(Man) 機器(Machine) 物料(Material) 方法(Method)“1E”:環境(Environment)五大要素:人:指制造產品的人員;機:指制造產品所用的設備;料:指制造產品所使用的原材料;法:指制造產品所使用的方法;環:指產品制造過程中所處的環境。這五大要素論中,人是處于中心位置和駕駛地位的,就像行駛的汽車一樣,汽車的四只輪子是“機”、“料”、“法”、“環”四個要素,駕駛員這個“人”的要素才是主要的。沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動成為廢物了。一個工廠如果機器、物料、加工產品的方法也好,并且周圍環境也適合生產,但這個工廠沒有員工的話,那他還是沒法進行生產。第一部分:人員(1)人員4M與1E它們構成了工廠的“五大要素”,但在這五大要素中,人是處于中心位置和主導地位的,就像行使的汽車一樣,汽車的四只輪子是“機”、“料”、“法”、“環”四個要素,駕駛員這個“人”的要素才是主要的,沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動成為廢物了。一個工廠如果機器、物料、加工產品的方法也好,并且周圍環境也適合生產,但這個工廠沒有員工的話,那他還是沒法進行生產;(2)人本原理“質量管理,以人為本,只有不斷提高人的質量,才能不斷提高活動或過程質量、產品質量、組織質量、體系質量及其組合的實體質量”這就是人本原理;...
2022 - 11 - 01
優秀的管理者,能夠迅速地從一堆問題中找到當務之急需要解決的重點工作,在時間節點內,把重點工作做出亮點。簡而言之,即“抓重點、做亮點、定節點”的“三點式”管理法。抓重點“抓重點”就是制定階段性目標,從所羅列的一堆問題中遴選出這一階段最需要解決的問題,集中資源和人力去攻克它們。問題最好不要超過3?5個。重點工作要和更高層級的組織目標相關聯,如果是分公司目標,制定的時候就要考慮集團的總目標;同樣,如果是部門目標,制定的時候就要考慮公司的整體目標。目標的設定以達成共識為終點,團隊中的每個人都要了解整體目標,同樣也要制定自己崗位的目標,任何員工都可以看到每個人在一個階段內最重要的目標是什么,團隊在這個階段的目標具體是什么。做亮點做亮點,就是把重點工作具化成指標,然后進行分解與實施。而這些要做的事情必須是能直接實現目標的;必須是以產出或者結果為基礎的、可衡量的,一般每個目標具化的指標和動作也不超過3?5個。為了實現工作亮點,確定下指標后就要圍繞這個具體的指標來分解任務了,所以每項指標都會派生出一系列任務,管理者可以交給不同的同事負責,關鍵指標負責人組織項目組來完成。而老板此時的任務就是支持和服務好負責人。定節點定節點包括3個層面。“三點式”管理法就是通過明確團隊的階段性工作重點,將其分解為具體的實現指標和實施路徑,由專人負責,按時完成、定期總結完善以提升團隊整體能力的管理方法。它會讓團隊成員知...
2022 - 11 - 01
01、質量管理數字化助制造業高質量發展  2010年以來,中國制造業增加值連續 11年位居世界第一。在500多種主要工業品類中,中國40%以上的產品產量居世界第一。但總體看來,中國產品的質量水平和品牌影響力仍滯后于規模的增長,“大而不強、全而不優”的局面尚未得到根本改變。為實現制造業向全球價值鏈中高端躍升,去年底,工業和信息化部發布了《制造業質量管理數字化實施指南(試行)》(以下稱指南),以提高質量和效益、推動質量變革為目標,提出把數字能力建設作為推進質量管理數字化發展的主線,著力強調推進三大轉變:首先,推動質量管理范圍從“企業質量管控向生態圈協作”轉變,加強對產品全生命周期、產業鏈供應鏈乃至生態圈協作質量的管理;其次,推動質量管理重點環節從“以制造過程為主向研發、設計、制造、服務等多環節并重”轉變,深化質量數據跨部門跨環節跨企業采集、集成和共享利用,促進質量協同和質量管理創新;第三,推動質量管理關注焦點從“規模化生產為主向規模化生產與個性化、差異化、精細化并重”轉變,積極協同生產模式和組織方式創新,主動適應動態市場變化需求。深圳市三泰信息科技有限公司(以下簡稱三泰信息科技)總經理李美認為,《指南》為制造企業深化新一代信息技術與質量管理融合,推動質量管理活動數字化、網絡化、智能化,以數字化賦能企業全過程全方位質量管理,提升產業鏈供應鏈質量協同水平指明了方向。02...
2022 - 11 - 01
質量是企業產品的生命。在質量控制中,哪方面亟需改進?是企業員工還是企業系統?最不費腦子的回答是員工。但全面質量管理的原則表明,可能是企業的系統。本文利用全面質量管理之父戴明所做的著名實驗,點明了其中的原委。同時,也介紹了惠而浦公司(Whirlpool)如何利用顧客控制其質量系統。 著名質量管理專家W. Edwards Deming(戴明)曾做了一次生動的實驗,來說明正確與錯誤使用質量管理控制手段的不同。他的“紅豆實驗”結果表明,工人不能完成工作目標,常常是企業的系統造成的,并不是因為工人懶惰或缺少技能。實驗中,他使用了一個裝有4000粒豆子的大容器,其中800粒是紅色的,其余3200粒是白色的。戴明給參加實驗者(一般選6人)提供了一種類似槳板的工具,上面有50個孔可以用來收集豆粒。參加者代表企業工人,槳形板是他們的工具。工人們把槳形板插入盛滿豆子的容器中,拿出來時每個孔中就會裝進一粒紅色或白色的豆子。毫無疑問,每次至少會取出數粒紅豆(假定容器中紅豆占20%。從統計學上講,我們每取出50粒豆,其中應含10粒紅豆)。然后,戴明讓每個工人利用手中的工具,輪流從豆桶中取出50粒豆子。他制定了一個質量標準,工人每取出50粒豆中應含2粒紅豆(比預計少8粒)。這項標準成為該項工作質量控制系統的基礎。 一、管理變量 戴明作為監工檢查每一輪“生產”的結果。上述豆子生產系...
2022 - 10 - 31
一家300多人的化工廠,從事質量的人員只有兩個人。一個是負責檢驗的,一個負責體系還兼項目管理的。一家內地的齒輪箱生產工廠,售后服務部門的人員要遠高于質量部門的人員。企業的管理者們往往更著急的是急于處理客戶那里出現的問題,所以不斷的增加售后服務人員。而不知道質量人員究竟是做啥的,要不就是多增加些檢驗人員,體系人員往往就是等著體系審核時組織各部門準備些審核需要的文件,以維持ISO證書。有些企業干脆連體系人員也減少了,要不就是讓人兼著或干脆外面臨時聘請來應付ISO的審核。當工廠的人員因為種種怠工或表現不好,或年紀大了沒有辦法安排,又不好辭退,便往質量部門一塞。當工廠遇到危機,需要辭退人員時,往往首先裁掉的是質量部門的人員。工廠的管理者們往往會認為質量部門是可有可無的,又不能出啥效益,也沒有啥成果。訂單有銷售人員拿,圖紙有設計人員畫,材料有采購部門買,產品有員工做,服務有售后人員提供,質量人員能有啥用呢。所以,在中國的民營企業里,質量部門的負責人是最難做的,也是更換最頻繁的崗位。有一家企業甚至1年就更換了4任質量經理。而廣州有一家企業,成立十幾年的時間,做得時間最長的質量經理只有8個月。但這兩家企業很快就倒閉了。在歐美外資企業,更換頻繁的崗位往往是人力資源負責人,采購負責人,財務負責人。而質量部門負責人卻是較少變動的,上次有一個人在網上說他在外資企業做了16年的品質經理,很多人覺得難以相信...
2022 - 10 - 28
QCC可以讓在現場各部門的管理人員相互切磋、不斷上進,還有利于上下級進行溝通和相互理解,營造一個愉快的工作氛圍和現場。QCC過程中,提出問題,找出缺點,然后以科學有效的方式方法去改進,為創新提供了更好的發展平臺。8D是解決不明原因質量問題的一種方法,從眾多因素中找出產生質量問題的真正原因,達到改善和提升質量目的。QCC和8D的實質是一樣的,均是質量管理工作的一部分、一種工具、一種行之有效的質量改進活動。那它們兩個究竟應該如何使用,有什么區別和聯系呢?一、QC活動的產生與發展QC活動的產生源于1962年日本首創的QC小組,開展QC小組活動在日本作為全面質量管理的一項重要工作,對于質量管理提升產品品質起到了巨大作用。日本產品的品質在二十世紀七、八十年代獲得了世界消費者的認可,“日本貨”成為產品過硬品質的代名詞。于是,世界各地都相繼取經開展QC活動。中國從1978年開始推行全面質量管理和開展QC小組活動至今,在各企業中,每年都會活躍多個QC小組。QC小組是質量管理小組的簡稱,也稱為品管圈活動QCC(Quality Control Circles),是“在生產或工作崗位上從事各種勞動的職工,圍繞企業的經營戰略、方針目標和現場存在的問題,以改進質量、降低消耗、提高人的素質和經濟效益為目的組織起來,運用質量管理的理論和方法開展活動的小組。”企業通過開展形式多樣的QC活動,可有效解決企業發展過程...
2022 - 10 - 27
在這里,我從供應商質量工程師的職責及管理的角度來與大家探討SQE這份工作,希望能對大家有所裨益,能稍許緩解大家的困惑。01、供應商質量工程師的職責對許多制造組織來說,希望供應商能夠參與到供應商選擇的工作里,協助選擇符合要求的供應商,并能夠督促現有供應商進行提升,持續改進,同時能夠對供應商進行優化,將不符合要求的供應商進行淘汰。對供應商而言,希望顧客的供應商質量工程師能夠傳遞顧客的要求并促進供應商能力的提升,同時督促新項目的順利完成,并協助及時處理質量問題。而對于整個供應鏈來說,是希望能夠通過供應商質量工程師的工作,提升整個供應鏈的競爭力。基于對供應商質量工程師作用的分析,初步歸納出供應商質量工程師的幾項主要職責:供應商評審:不論是為引進新供應商還是需要供應商整體提升,供應商質量工程師都需要對供應商進行評審,需要讓供應商明了顧客的期望,識別出與期望的差距并采取行動來改進。推進供應商APQP計劃:對于新項目開發而言,供應商對項目的影響是顯而易見的,怎樣讓供應商理解顧客的要求并開展工作來達到顧客的要求,就需要進行APQP工作。供應商質量工程師需要與供應商確認APQP開發計劃并切實推進,協調解決開發過程中的問題,幫助順利完成開發工作,滿足項目要求。質量問題處理:作為供應商質量工程師,質量問題處理應該是最根本的職責了。怎樣教會、協助供應商運用合適的質量工具,諸如G8D,6Sigma等來處理售...
2022 - 10 - 27
一. IPQC及其工作特點什么是IPQCIPQC就是制造過程品質控制。IPQC一般指制程巡回檢查,指在是在產品制造過程中,使用巡回的方式定時檢查和確認過程參數,作業變更內容,使用的標準等是否符合要求,并記錄檢測狀態,加以必要的控制和督促。巡回檢查:指定時的按指定的項目實施輪流檢查。制程:專指產品的制造過程。1. 當機立斷處理制程異常2. 實事求是反饋不符合事項IPQC應站在獨立公正的立場上,客觀的通報不符合事項:獨立:即在工作過程中不受外界因素的干擾,獨立開展工作。公正:就是以制度為準繩,不偏不倚,實事求是。客觀:就是眼見為實,論事必須有證據。3. 徹底追蹤不良事項對發生的問題要窮追不舍,直到滿意解決為止。IPQC作業要求一看二動三檢:“一看”為勤看;“二動”為動手檢,動嘴說;“三檢”為檢來料,檢工藝作業,檢產品。二. 首檢及其注意點1. 什么叫做首檢?首檢是指在生產前針對首件(通常是3-5 pcs)進行的檢驗,其目的是防止系統性風險產生批量的不良(如工藝不良,設備或工裝不良,來料不良,及作業不良)。2. 首檢的實施要點生產前進行的針對首件的檢驗。特別針對依賴設備及工裝等易產生系統性風險的工序,如流延等。可能產生批量不良的工序,如自動機等。3. 首檢容易出現的問題只重視產品,不重視來料及工裝,工藝,結構及性能測試問題。作首檢合格卻未完成首檢程序,無首檢報告,導致出現問題時無法追溯和...
2022 - 10 - 27
作為質量人,總會遇到各種各樣的會議,品質例會是每個質量人常常參與甚至要主持的,怎樣把這個月復一月日復一日的質量例會開得有效率,還要盡量做到日新月異,下面幾個建議希望能給你帶來幫助,歡迎分享你好的建議,如有不當之處歡迎批評指正。一、明確定位:品質部門是發現和解決品質問題的樞紐部門,品質月會是檢視事業部質量工作有效性,檢討各部門質量問題發現與問題解決效果的會議,品質部門要代表事業部扮演好質量問題的呈現者和解決措施的跟蹤評價者的角色。二、發現問題的途徑:1、通過重要指標--未達成指標——主要反映顯性問題--達成指標——要通過指標找到隱性問題,要多維度比較分析,例如整體(部門)指標化整為零作內部比較分析,--每個指標都要用直方圖來分析,要全面呈現,包括達成的指標--關注指標本身的合理性——例如批次合格率達成率高,但抽樣不良率的情況怎么樣?--各部門圍繞品質來設計指標,形成品質管理指標體系。--月會上檢討指標要由外而內,按客戶-事業部整體-部門和車間的順序檢討問題,先檢討外部指標再檢討內部指標,要像切洋蔥一樣剖析到問題的最里層。--對內、外部具體的不良現象要重視,要基于數據分析、基于事情本身準確定義問題,要有圖有真相,問題的主要部門、關聯部門都要界定清楚。2、通過關鍵(重點)事件3、通過檢驗、試驗和稽查以上都要基于事實,用數據說話三、解決問題的方法:1、對于已經發現的質量問題,品質部要按問題...
2022 - 10 - 25
自從2007年大學畢業后,開始從事QC檢驗工作,至今已經有11個年頭了,從普通的理化員到體系管理,到主管,一直到現在的經理,感觸最深的就是“痛”,不受重視的痛,拿到工資與實際付出不成比例之痛,被質疑的痛,但回顧十年的職業歷程,感覺每一步都是一步一個腳印的過來的,也覺得很充實,也有很多的收獲。01 明明是技術人員,收入與普通操作工相當就拿液相分析員來說,需要大學本科以上學歷,一定的英語基礎,因為儀器的操作系統都是英文的,但是這樣條件要求的分析員,每個月拿到的工資跟倉庫的倉管員,車間的操作工相當,分析員這么多年的教育背景,價值從何體現,這樣,一大撥心懷美好憧憬的年輕人在工作一年甚至幾個月后,面對眼前的真實狀況,理想破滅,紛紛轉行。那些不愿意放棄自己所學專業的,留下來繼續工作的,也感嘆選錯專業,入錯行。02 明明是關鍵部門,卻不受重視無論是客戶審計還是官方審計,QC都是檢查的重點,無論是哪個車間的品種,QC都是受檢查的區域,所以這塊的壓力是非常大,每次檢查,都要花時間準備,但由于各種原因,QC的付出好像是不大容易被高層管理者看到,又似乎在他們的眼里,這些付出是理所當然的。尤其是在一些小公司中,生產才是來錢的部門,是老大,一切以生產為中心,而QC是花錢的部門,這些定位就導致了QC處處低人一等,即使是生產的問題,當生產部門接到不合格通知的時候,那是100個不相信,總是質疑...
2022 - 10 - 25
不斷重復PDCA,直到問題得到解決!PDCA是我們精益管理里面比較經典解決問題和改善問題的方法!那什么是PDCA,PDCA的特點有哪些呢?今天通過這篇文章,我來給大家分享一下。什么是PDCA?PDCA:最早由休哈特(Shewart,另譯做舍瓦特)提出來,后由戴明(Deming)予以發展的一套解決質量問題并持續改善的思維方法,又稱為“戴明環。這一工作方法是質量管理的基本方法,也是企業管理各項工作的一般規律。一、什么是PDCAP(Plan)——計劃,包括方針和目標的確定以及活動計劃的制定;D(DO)——執行,執行就是具體運作,實現計劃中的內容;包括方針和目標的確定以及活動計劃的制定;C( Check)——檢查,就是要總結執行計劃的結果,分清哪些對了,哪些錯了,明確效果,找出問題;A(Action)——行動(或處理),對總結檢查的結果進行處理,成功的經驗加以肯定,并予以標準化,便于以后工作時遵循;對于失敗的教訓也要總結,以免重現。對于沒有解決的問題,應提給下一個PDCA循環中去解決。二、PDCA的四個階段一個PDCA循環一般都要經歷以下4個階段P(Plan)——計劃P階段的主要任務是明確問題,找出重點,設定目標,分析原因,制定計劃D(DO)——執行即按照預定的計劃,在實施的基礎上,努力實現預期目標的過程。按照既定的計劃進行實施。執行過程中沒有特殊情況不得改變計劃,遇有極特殊情況可考慮審慎...
2022 - 10 - 25
1、工藝需要多方評審、確定了的工藝不要輕易更改(1)要找到問題的根本原因,找到變化點。(2)不要輕易更改工藝,輕易更改工藝容易掩蓋了問題的真正原因。2、過程控制要有量化和追溯的意識(1)機械零件沒有那個因素不影響最后的結果,不要忽略任何細節。(2)任何細節盡可能用數據去量化控制并記錄。(3)過程細節不進行控制和追溯容易導致查不到真因。3、解決問題一定要有耐心(1)不要過多希望一口氣吃個胖子,花時間找到真因然后解決,可以事半功倍。(2)發現異常情況不要因為與解決的問題好象沒關系而置之不理,任何蛛絲馬跡都需要深入研究,可以開頭腦風暴會議,畢竟一個人的認知是有限的。(3)找不出原因和規律的時候不要不行動,可以多收集數據,找到異常點。(4)把以前試驗和總結的一些經驗和規律再溫習一下,找一下靈感。(5)一旦發現一些經驗和規律后,再深入下去把它上升為理論,任何問題最終都需要理論支撐。4、要建立預防的思維(1)質量管理的最高境界是預防,而不是出了問題后如何挽救。質量管最基本是找問題,如果沒有問題,就要控制風險。(2)任何質量問題出現前一定是有征兆的,就看你有沒有方法、手段和經驗去監控和識別。(例如SPC)(3)同一質量問題重復出現第二次時應該引起高度重視,說明第一次沒有找到根本原因,或者措施沒有落到實處。5、質量的控制一定要有管理的思維(1)不要希望直接靠工藝員來實現產品質量的穩定。(2)產品質...
2022 - 10 - 24
大家都只知道三不原則,即不接受,不制造,不流出不良。都是這樣照本宣科,可是真正的含意以及如何應用卻鮮為人知。甚至有很多人把它當成一個理念,說是質量管理的基本要求。其實也只是說對了部分,其實它有著現實和實戰的作用。只是很多人沒有理解,那么現在我就試著和大家一起來解讀一下。1. 不接受不良:其實是偵測的意思。怎么偵測即運用人工或光學電子技術提前檢測出不良,如使用go-nogo自動檢具將尺寸不符的零件提前檢出并挑出放至不良品區。2.不制造不良:其實就是預防的意思。怎么預防就是提前規劃好防錯的生產方式和工藝流程,讓制造過程一次性做好。如CNC的夾具先用自動偵測設備確認吸氣是否到位,保證其正常后再加工。防止因吸氣不良導致加工偏位或工藝瑕疵發生,這就建立在預防基礎上的第一次就做好。3.不流出不良:其實就是檢驗的意思。怎么檢驗啦就是將產品使用人工或機器100%確認其是否符合客戶規格。如針對印刷字體是否偏移使用CCD100%掃描確認,這就是事后的100%檢查。其實三不才是真正的建立在偵測,預防,檢驗為基礎的制造質量。其核心還是第一次就把事情做好的精益品質思想,關鍵在于走預防為主的路線和思路。文章來自網絡,版權歸作者所有,如有侵權請聯系刪除!
2022 - 10 - 24
問題的識別和評估問題是什么或目前真實的情況?根據對象和缺陷來陳述。最早問題在哪里發現的?問題是如何發現的?發生的問題與標準有什么不同?規格是什么?如何會產生不同的?(檢驗規范、圖紙、CATIA 文件、或不良極限樣品)產生問題的項目如何測量的?測量系統是什么?測量系統出了什么問題?重復性?精度?目前的情況會影響多少產品或汽車?(VIN 編號,影響到的工廠順序號或日期/時間和班次)目前在戴姆勒克萊斯勒的工廠中發生率是多少?在供應商工廠內?良品數?不良品數?臨時措施這一步應該識別包容問題的那些行動,保證不再產生進一步的不合格品并保護客戶,直到永久措施有效,例:保持所有可疑庫存或100%挑選不合格品。臨時措施應該記錄在標準臨時措施指導書中。作業指導書必須包含臨時措施實行的日期直到相應的批準協議簽字生效。臨時措施必須一直采取直到糾正措施確認有效并實行。問題的有效性說明通過臨時措施發現的不合格零件數量;說明檢查的整個批次的數量,如:5/100,檢查100個當中發現5個根本原因應包括所有的措施,或參考一個行動計劃,這個行動計劃列出了針對問題所需要進行的分析試驗,必要的話,應復制再現問題。確定一個問題根源可以有很多不同的方法-一個簡單而有效的方法就是去問5次:為什么,為什么......接下來這個部分必須包含對問題根源的陳述,以及當原因經過驗證確認后,在目標日期的方框中注明“關閉“驗證非常重要。證明...
2022 - 10 - 21
—1— 數據收集1)頭腦風暴在短時間內獲得大量創意,適用于團隊環境,需要引導者引導(過程中可以天馬行空,不要打斷)包括:頭腦風暴、頭腦寫作頭腦寫作:在開始小組創意討論之前,個人可單獨思考問題2)焦點小組召集相關方和主題專家討論議題,比一對一訪談更有利于互動交流3)訪談與相關方直接交談了解高層級需求、假設條件、制約因素、審批標準和其他信息4)核對單基于自身經驗或行業標準制定標準化的核對單,幫項目經理一項一項核對以防遺漏信息(結構化方式管理)質量核對單應該涵蓋在范圍基準中定義的驗收標準5)問卷調查設計一系列書面問題,向眾多受訪者快速收集信息適用:受眾多樣化、需快速收集、受訪者地理位置分散6)標桿對照將實際或計劃的產品、過程和實踐,與其他可比組織的實踐進行比較,得到最佳實踐,形成改進意見,并為績效考核做依據標桿對照也允許不同領域或行業項目做類比7)核查表稱為計數表,用于合理排列各種事項,以便有效收集關于潛在質量問題的有用數據8)統計抽樣從目標總體中選取部分樣本用于檢查9)市場調研包括考察行業情況和具體賣方的能力—2— 數據分析10)備選方案分析分析和評估已識別的可選方案,確定要執行的糾正措施或糾正措施和預防措施的組合(如:出現偏差時)11)成本效益分析分析和估算備選方案優勢和劣勢的財務分析工具,以確定最節約成本的糾正措施(如:出現偏差時)12)掙值分析對范圍、進度、成...
2022 - 10 - 18
1、工藝需要多方評審、確定了的工藝不要輕易更改(1)要找到問題的根本原因,找到變化點。(2)不要輕易更改工藝,輕易更改工藝容易掩蓋了問題的真正原因。2、過程控制要有量化和追溯的意識(1)機械零件沒有那個因素不影響最后的結果,不要忽略任何細節。(2)任何細節盡可能用數據去量化控制并記錄。(3)過程細節不進行控制和追溯容易導致查不到真因。3、解決問題一定要有耐心(1)不要過多希望一口氣吃個胖子,花時間找到真因然后解決,可以事半功倍。(2)發現異常情況不要因為與解決的問題好象沒關系而置之不理,任何蛛絲馬跡都需要深入研究,可以開頭腦風暴會議,畢竟一個人的認知是有限的。(3)找不出原因和規律的時候不要不行動,可以多收集數據,找到異常點。(4)把以前試驗和總結的一些經驗和規律再溫習一下,找一下靈感。(5)一旦發現一些經驗和規律后,再深入下去把它上升為理論,任何問題最終都需要理論支撐。4、要建立預防的思維(1)質量管理的最高境界是預防,而不是出了問題后如何挽救。質量管最基本是找問題,如果沒有問題,就要控制風險。(2)任何質量問題出現前一定是有征兆的,就看你有沒有方法、手段和經驗去監控和識別。(例如SPC)(3)同一質量問題重復出現第二次時應該引起高度重視,說明第一次沒有找到根本原因,或者措施沒有落到實處。5、質量的控制一定要有管理的思維(1)不要希望直接靠工藝員來實現產品質量的穩定。(2)產品質...
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