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發布時間: 2025 - 08 - 25
點擊次數: 50
夏秋之交,碩果之期。2025年8月21日,北泰顯示技術(贛州)有限公司精益5S訓練營閉項總結大會在這一天隆重召開。為歷時兩個月的“精益5S訓練營”畫上了圓滿的句號,也標志著公司現場管理邁向了一個嶄新的階段。集團董事、部門負責人及各部門關鍵人員共計30余人參加了此次大會。冠卓咨詢項目總監白老師、顧問龐老師共同出席了此次盛會,共同回顧攻堅歷程,檢閱改善成果,擘畫未來藍圖。會議開始,首先播放了北泰顯示技術(贛州)有限公司精益5S訓練營精彩過程回顧視頻。視頻展示了各團隊活動過程的成長歷程與成果。接下來由推進辦吳經理對精益5S訓練營項目推進過程管控、推進亮點展示及下一步實施計劃進行匯報。冠卓咨詢項目總監白老師對項目進行點評:通過本次訓練營我們驗證了大家的成長與蛻變。從最初的戰戰兢兢,到此刻的驕傲與自豪——這一刻所有的付出都是值得的!更向自己證明:我們是一支能打硬仗、極具戰斗力的卓越團隊! 回顧“魔鬼”訓練60天,我們總結過去,迎接未來,我們把此項成功歸納為四要素:· 思想統一、目標一致,匯聚起最強合力;· 計劃清晰、執行到位,實現效率跨越;· 標準明確、環境育人,無聲中提升素養;· 團隊協同、共迎挑戰,在協作中共同成長。今天不是終點,而是新起點。我們已經打下了江山,更要“守住江山、開疆拓土”。我們要不忘初心,保持學習與奮斗的熱忱;要深挖問題,善于思考問題背后的原因,持續不斷改善;最后感謝北泰公司各級領導的支持、推進辦的付出,更感謝每一位全情投入的伙伴們!最后北泰顯示技術(贛州)有限公司崔總做最后點評:在全體員工的共同努力與外部專家團隊的鼎力支持下,我司近期開展的5S管理推廣項目取得了顯著成效,獲得了圓滿成功! 此次項目的卓越成果,離不開白老師咨詢團隊的專業指導與辛勤付出。驗證了我堅定選擇冠卓咨詢團隊的正確;他們不僅為我們帶來了先進的管理知識與實...
作者: 楊兆平
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絕大部分生產制造型企業對一線員工的考核方式主要有兩種:計件制和計時制。那么,企業到底應該選擇什么樣的考核方式更合適呢?要弄清楚這個問題得從兩種模式的本質來看。所謂“計件制”指:員工薪酬根據完成的產品數量和事先規定的計件單價計算所得。其優點有:能充分體現多勞多得的原則、能充分調動員工的積極性、管理變得簡單、員工薪酬透明化……等。但缺點也非常明顯:一味追求產量,可能忽視質量、提升效率不再是管理人員的關注點而成了員工個人的事情、強調個人英雄主義、工序間庫存大量堆積……等。“計件制”考核方式產生的歷史背景為社會物資極度匱乏,產品供不應求,典型的賣方市場,產品相對單一,標準化程度高,為滿足人們對物資的強大需求,管理者鼓勵員工拼盡全力多產出。其本質是:老板花錢買下員工生產出來的產品。所謂“計時制”指:按照員工的技能熟練程度、勞動負荷和工作時間長短來計算的薪酬分配形式。其優點有:讓員工更加關注產品質量、考慮了員工負荷、員工作業有固定的節拍控制、有效控制局部與全局利益……等。其缺點為:容易出現吃大鍋飯,平均主義、導致工作效率低下、故意偷懶窩工……等。其本質是:老板花錢買下員工的勞動時間。明確了兩種考核方式的本質后,我們再回過頭來看,當前絕大部分企業面對的是多品種、小批量訂單,屬于典型的買方市場,如何快速準確滿足交付是企業的首要關注點。既然是多種小量的訂單,管理者希望工廠具有柔性生產的能力,需要員工具備多種技能以滿足不同訂單需求。由于生產需要來回切換,員工操作熟練程度自然不能與單一產品比擬。此時,若采用計件制考核方式,員工會在計件單價差異的驅動下挑選產品/訂單,其結果很可能是:好做的,計件單價高的產品/訂單搶著做;難做,計件單價低的產品沒人做的尷尬局面。顯然,這不是管理者想要的結果。采用計時制進行考核方式,從員工的利益角度,無需關注是好做還是不好做,只要在規定的時間完成相應的任務/訂單即可。...
發布時間: 2020 - 11 - 27
作者: 楊思民
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智能制造是基于新一代信息通信技術與先進制造技術深度融合,貫穿于設計、生產、管理、服務等制造活動的各個環節,具有自感知、自學習、自決策、自執行、自適應等功能的新型生產方式(《智能制造發展規劃(2016-2020年)》定義)。智能制造通過采集生產的節拍、換模、物流運輸、采購、設計、生產成本、廢品率等等一系列的標準化數據和結構化分析,可以客觀合理的評估企業的生產能力,生產特征和生產強項,在產品前期開發過程中有效的規避自己生產的不足,用足自己生產的強項,從而提高企業的競爭力。精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革,使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化,并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡,最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好的結果的一種生產方式(北京航空航天大學楊光京教授)。精益生產核心思想是以縮短周期為根本目的,以消除浪費為實現途徑,其所使用的各種工具、方法或者系統都只是縮短周期的一種手段。智能制造、推廣精益生產最終的目標是高效的生產產品,實現短交期、高質量和高效率,提高企業的競爭力。那么兩者有何內在聯系。首先,精益生產是智能制造的基礎。精益生產是不僅要消除一切不增值的作業,對流程進行合理化,如工廠通過拉動式生產降低生產庫存,而不會直接導入立體庫,也就是通過精益生產可以減少不必要的自動化投資;還是一種管理思維革新,進行革新“管理思想”,從管理層到執行層轉變原有的思想觀念,始終牢記“價值、價值流、流動、拉動、盡善盡美”五大原則,按計劃進行培訓、分階段實施,進行持續改善,打好基礎。落實好精益生產之后,通過頂層設計指揮落實信息化和自動化,聯通各個生產工序、設備,打破信息化孤島,實現互聯互通,將制造過程的透明化,將精益生產、信息化、自動化作為一個共通、融合的平臺,才能最終實現智能化。同時智能制造反哺精益生產。智能制造可以為精益生產提供足夠的保證,把生...
發布時間: 2020 - 11 - 25
作者: 吳曉華
點擊次數: 224
中國改革開放已有40年,加入WTO近20年,制造業在不斷的發展,很多企業都導入了戰略規劃、方針目標、精益生產、六西格瑪改善、卓越績效管理、QCC等體系,但是到了班組層面,管理上還是出現了或多或少的不足,作為企業的最小業務單元,本來該通過扎實的基層管理承接公司的發展目標,但是實際狀況并沒有如管理層所愿,戰斗力非常薄弱,令管理層比較費神。企業生產管理的核心目標無非是質量、成本、交付、士氣、安全等維度。但是較多企業的基層管理者只知道領導要他們實現相應的目標,但是如何在各個方面都做到,就力不從心了。對于很多企業來講,質量、交付、效率、成本是主要的努力提升維度,每年也都有具體的目標分解到部門、班組,班組長每天也都在忙忙碌碌的管理,但是總有磕磕絆絆的情況出現,績效波動也非常大,實現目標更是頭大的事情。那么,為什么有這種共性問題存在呢?主要是基層班組管理體系比較薄弱,或者說基層班組管理缺少相應的規范,班組長缺少相應的系統性問題識別和改善能力。但是系統性問題識別和改善能力不是基層管理者本身與生俱來的,是需要企業管理者具有一定的前瞻眼光及努力打造基層管理者能力體系的緊迫感。基層管理者大部分都是技術能手,但是上升到班組層面,需要企業在基本管理能力、計劃管理體系、物料管理體系、質量管理體系、設備管理體系、溝通技巧、基本流程管理、基礎工業工程、QC新老7大手法、設備TPM自主維護、安全管理、員工工作教導等方面逐步進行梳理、并形成基層管理者崗位能力模型,逐步培育并實踐,最終形成企業的班組培育體系。顯然,要想讓班組具備績效可持續改善能力,班組培育體系的搭建勢在必行,當然其是一項系統工程,需要企業有信心、有決心、有耐心地逐步搭建,過程中需要企業有相應的資源保障和組織持續關注并推動,切忌半途而廢。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2020 - 11 - 23
作者: 吳錦城
點擊次數: 193
在前面的分享中,我們從問題的定義與識別,到如何進行問題的分層與聚焦,然后進行問題深層次原因的挖掘與及改善。本階段的核心是如何建立過程的控制系統以保證改善效果的維持,避免問題的復發。如何建立過程控制系統之前需要做的核心事項是先建立標準體系。標準化目的是通過制訂、發布和實施標準達到統一,以獲得最佳秩序和社會效益。在通過項目或課題驅動解決問題的過程中,需要對整個過程進行梳理,把改善流程中的需要明確的標準納入標準體系當中。這個過程就是俗稱的“立法”,目的是讓后續的工作能夠“有法可依”。如,以制造業流程改善為例,通常我們會把改善的內容在標準作業指導書SOP或工藝指導書SIP中進行明確,以作為后續員工的作業指引。標準化之后接下來我們要思考的就是如何保證后續的運營能夠按照標準化的內容來執行,這也是建立過程管控的出發點。如果把標準化比喻為“立法”,那么建立過程管控就相當于“紀委”的工作,接下來就是如何建立過程的控制體系的具體步驟:(1)建立過程管控的第一步需要對流程進行進一步的審視,識別流程的主要輸出KPOV及輸入KPIV,然后對核心的輸出及輸入進行評估,這個過程我們可以用FMEA這個工具來幫我實現;從過程管理的角度來說,一個流程有N多個輸出,并且有N多個影響輸出的輸入因素,所以選定核心的管控內容尤為重要。(2)明確了需要管控的核心內容之后,接下來就需要對管控內容的要求標準進行確定,如工藝標準的規格等,然后再確定管控的執行標準,如取樣周期/取樣頻率等,再接下來就需要選定對應管控的方法。我們在日常最常見的管控方法有抽檢/巡檢/員工自互檢等,這些方法有一個共同的特點就是依靠人員來執行,可以多考慮自動化的方式,或防差錯的方式來進行。(3)最后,需要制定的就是過程管控的反應計劃,這個內容是形成控制系統運作的能夠閉環的核心。反應計劃的目的是對管控過程中檢測的問題點給出閉環的指引。本文為冠卓咨詢原創文...
發布時間: 2020 - 11 - 22
作者: 吳貴阜
點擊次數: 193
職場中管理者常常會遇到一個問題,如何對上司提供完善的工作輔佐?工作輔佐指的是對自己的上司提供有效的協助。對協助一詞可以有各種理解,接受任務干雜事是協助,或者礙手礙腳幫助上司開展工作也是協助,但這些都不是良好的輔佐、協助。部下對工作中的問題深入分析、思考解決方案,上司只要對解決方案作出是或否的判斷即可。這樣才能實現對上司的最佳輔佐。工作中,當某項業務工作問題趨于復雜、困難時,部下往往會迫不得已將問題分解,零零散散地推給上司。或者當問題變得越來越復雜時,部下總是不愿意自己思考解決問題的辦法,而是盡量往上推。的確,推給上司是最簡單的做法,大多時候部下都會認為上司能夠立即解決問題。但是,作為一名下屬,主要職責應是向上司提出解決問題的方案或多種預案,上司應該接受的是“答案(方案)”,而不應該接受“怎樣做才好”的提問。上司的工作是讓部屬想和寫,邊想邊寫,一直繼續到找出最佳方案為止。切忌送上冗長的說明書或資料去困擾上司。提出必要而經充分整理過的資料才是部屬的任務,不應該將問題原封不動轉呈。因此,“完善的輔佐”是指已經完成到上司只需決定要不要批準就可以的工作,不需要添加冗長的說明,總而言之,作為一名合格的下屬,要對上司進行“完善的輔佐”,就要時刻銘記:永遠不要給你的上司提出“問答題“,而要給上司提出“選擇題”。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2020 - 11 - 20
作者: 宋顯龍
點擊次數: 192
在制造企業中生產一線的班組長承擔著非常重要的責任,他們是生產過程的直接組織和參與者,他們承接著員工與管理層連接的紐帶,在企業管理中起到承上啟下的作用,他們的組織行為能夠直接影響企業決策的落地執行。所以生產一線班組長的培養與訓練就顯得尤為重要,而班組長如何轉變“角色”就是一線班組長要上的第一堂課。首先,在角色轉變中班組長要清楚知道自己是從“技術骨干”轉向到“現場管理者”,這兩種角色對能力的要求是不同的,技術骨干重在個人的技能,聚焦在具體分工作業內容上,評價的維度就是你能否保質保量完成要求的具體工作內容;而管理者除了要有過硬的技術以外還需要具備基礎的管理能力,其中包括組織,協調,溝通,問題分析、解決的能力等,評價一個管理者成績往往不再看中他個人的成績,而更關注其所管理團隊的成績如何。其次,在角色轉換過程中,上級領導要給予更多的幫助,要組織安排一些訓練,例如:班組管理職責,班組管理方法(PDCA),時間管理,基礎溝通管理等具體的方法技能,并將培訓的內容應用于現場;通過這些科學管理的方法的應用能夠推動班組長從管理者的角度出發去考慮問題,從而加快“角色”轉變過程。最后,作為管理者要始終明確自己的“角色”定位,現場管理者是指揮者,明確方向;現場管理者是教練,教他人做事;現場管理者是導演,籌集資源調配工作;現場管理者是優秀的溝通者,傾聽內外部的聲音;現場管理者是助推器,要激勵和推動下屬;現場管理者是個人楷模,為員工以身作則。但現場管理者不是家長,不能凡事都替他人安排;現場管理者不是警察,不能做事后監督;現場管理者不是消防隊員,不能處處搶險。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2020 - 11 - 18
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