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發(fā)布時間: 2025 - 08 - 25
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夏秋之交,碩果之期。2025年8月21日,北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司精益5S訓(xùn)練營閉項總結(jié)大會在這一天隆重召開。為歷時兩個月的“精益5S訓(xùn)練營”畫上了圓滿的句號,也標(biāo)志著公司現(xiàn)場管理邁向了一個嶄新的階段。集團董事、部門負(fù)責(zé)人及各部門關(guān)鍵人員共計30余人參加了此次大會。冠卓咨詢項目總監(jiān)白老師、顧問龐老師共同出席了此次盛會,共同回顧攻堅歷程,檢閱改善成果,擘畫未來藍圖。會議開始,首先播放了北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司精益5S訓(xùn)練營精彩過程回顧視頻。視頻展示了各團隊活動過程的成長歷程與成果。接下來由推進辦吳經(jīng)理對精益5S訓(xùn)練營項目推進過程管控、推進亮點展示及下一步實施計劃進行匯報。冠卓咨詢項目總監(jiān)白老師對項目進行點評:通過本次訓(xùn)練營我們驗證了大家的成長與蛻變。從最初的戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢,到此刻的驕傲與自豪——這一刻所有的付出都是值得的!更向自己證明:我們是一支能打硬仗、極具戰(zhàn)斗力的卓越團隊! 回顧“魔鬼”訓(xùn)練60天,我們總結(jié)過去,迎接未來,我們把此項成功歸納為四要素:· 思想統(tǒng)一、目標(biāo)一致,匯聚起最強合力;· 計劃清晰、執(zhí)行到位,實現(xiàn)效率跨越;· 標(biāo)準(zhǔn)明確、環(huán)境育人,無聲中提升素養(yǎng);· 團隊協(xié)同、共迎挑戰(zhàn),在協(xié)作中共同成長。今天不是終點,而是新起點。我們已經(jīng)打下了江山,更要“守住江山、開疆拓土”。我們要不忘初心,保持學(xué)習(xí)與奮斗的熱忱;要深挖問題,善于思考問題背后的原因,持續(xù)不斷改善;最后感謝北泰公司各級領(lǐng)導(dǎo)的支持、推進辦的付出,更感謝每一位全情投入的伙伴們!最后北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司崔總做最后點評:在全體員工的共同努力與外部專家團隊的鼎力支持下,我司近期開展的5S管理推廣項目取得了顯著成效,獲得了圓滿成功! 此次項目的卓越成果,離不開白老師咨詢團隊的專業(yè)指導(dǎo)與辛勤付出。驗證了我堅定選擇冠卓咨詢團隊的正確;他們不僅為我們帶來了先進的管理知識與實...
作者: 楊思民
點擊次數(shù): 207
前言:1、交貨經(jīng)常遲延,影響公司信譽。2、生產(chǎn)計劃,徒具形式,你做你的計劃,我做我的產(chǎn)品,生產(chǎn)計劃達標(biāo)率低,生產(chǎn)計劃不具威望。3、生產(chǎn)計劃變動頻繁,緊急訂單很多,生產(chǎn)計劃無法執(zhí)行,所謂牽一發(fā)動全身。4、各生產(chǎn)部門半成品堆積像倉庫,生產(chǎn)不能像順暢的流下去。5、無休止的加班,天天加班,人變成了生產(chǎn)機器。產(chǎn)生以上的現(xiàn)象的原因之一是沒有建立既科學(xué)、又適合工廠實際的生產(chǎn)管理制度,提升生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確率,那么如何才能做好生產(chǎn)計劃呢?一、規(guī)范生產(chǎn)管理制度建立一套生產(chǎn)管理系統(tǒng),以PMC作為生產(chǎn)指揮中心,規(guī)范、約束各生產(chǎn)部門的行為,建立良好的秩序。二、做好產(chǎn)能負(fù)荷分析對產(chǎn)能分析、了解不足,憑經(jīng)驗擬定的生產(chǎn)計劃往往與實際執(zhí)行狀況不符,生產(chǎn)計劃難以執(zhí)行,生產(chǎn)管理不能發(fā)揮應(yīng)有的功能,這些就要求工廠生產(chǎn)管理人員從產(chǎn)品種類、生產(chǎn)制造流程及各個過程需要使用的機器設(shè)備來綜合考慮產(chǎn)能負(fù)荷。有了現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)工時,才能比較現(xiàn)有機器設(shè)備負(fù)荷及生產(chǎn)任務(wù),得出產(chǎn)能過剩或不足時,對產(chǎn)能進行長期調(diào)整或短期調(diào)整。短期調(diào)整方法:負(fù)荷狀態(tài)調(diào)整方法低于需求高于需求使用工時加班減少加班機器增加開機時間減少開機數(shù)量或時間臨時工增加臨時工減少臨時工人員運用增加作業(yè)人員裁員或降薪外包部分外包收回外部長期調(diào)整方法:機器產(chǎn)能不足時,可挖掘內(nèi)部改善機會來提升產(chǎn)量,然后綜合考慮成本及生產(chǎn)效率等因素,可最終決定是是否新增設(shè)備。三、做好滾動計劃滾動計劃是銜接中、長期計劃或銜接中、短期計劃的一種計劃。滾動計劃法是按照“近細遠粗”的原則制定一定時期內(nèi)的計劃,然后按照計劃的執(zhí)行情況和環(huán)境變化,調(diào)整和修訂未來的計劃,并逐期向后移動,把短期計劃和中期計劃結(jié)合起來的一種計劃方法。每次調(diào)整時,保持原計劃期限不變,而將計劃期順序向前推進一個滾動期,一般做到“一日冷凍,三日滾動”。四、開好生產(chǎn)協(xié)調(diào)會生產(chǎn)協(xié)調(diào)會,一般用來調(diào)度、平衡工廠的生產(chǎn)進度,研究解決各部門、車間不能自行...
發(fā)布時間: 2020 - 08 - 19
作者: 吳錦城
點擊次數(shù): 248
在上一篇文章中我分享了解決問題的整體邏輯思路及如何進行問題的定義與識別,接下來我將繼續(xù)分享解決問題系統(tǒng)思維的第二步-問題的分層與聚焦。在問題的定義階段我們只是識別問題的宏觀表征現(xiàn)象,并衡量問題的核心指標(biāo),到次我們可以明確的是到底要解決什么問題,此時的問題可以界定為“大問題”或主要問題。在解決問題的流程中最忌諱的是看到問題就進行原因的猜想或改善對策的導(dǎo)入,此種行為我們稱之為“亂槍打鳥”,或許剛好被你打中,但往往浪費很多的“子彈”。所以如何更精準(zhǔn)的解決問題,就需對問題進行深入的解析剖析。在此階段我們將分享如何對“大問題”的“子問題”或“問題構(gòu)成要素”進行深入的解析,以便能對問題更精準(zhǔn)的把握及為后續(xù)對問題進行“一槍斃命”提供基礎(chǔ)。在對問題進行解析需要的核心能力就是“發(fā)散思維”+“邏輯思維”。“發(fā)散思維”決定的是對問題的構(gòu)成維度預(yù)先有個判斷并進行現(xiàn)況的數(shù)據(jù)收集,透過問題的構(gòu)成把“大問題“分解為不同的”子問題“,接下來再對”子問題“進行”子子問題“的剖析,以此窮盡,邏輯串聯(lián)。這也是麥肯錫結(jié)構(gòu)化解決問題的核心“MECE原則”-“Mutually Exclusive, Collectively Exhaustive”,譯為:“相互獨立,完全窮盡”,把大問題分解為若干小問題,把復(fù)雜的問題進行簡單化。此種方法我們稱之為分層法,如某企業(yè)要降低運營成本,我們通過前面的數(shù)據(jù)得知目前的成本為40元/臺,與企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)38元/臺存在一定的差距,這是我們面臨的主要問題,接下來如何對問題進行更深入的分析,我們就可以利用分層的思維對問題進行架構(gòu),我們可以根據(jù)布局進行不同工廠或車間的成本構(gòu)成分析;也可以根據(jù)不同的產(chǎn)品類型進行成本的構(gòu)成分析,或?qū)Τ杀镜念悇e(如:原材料成本/人工成本/能源成本等)對成本進行構(gòu)成分析。按照哪種維度進行分析決定了后續(xù)的改善方向,在此需根據(jù)企業(yè)的實際情況進行抉擇。此時分析后便構(gòu)成了問...
發(fā)布時間: 2020 - 08 - 17
作者: 吳貴阜
點擊次數(shù): 513
我們在系統(tǒng)地開展制造企業(yè)設(shè)備管理活動過程中,經(jīng)常會遇到“浴缸曲線”這個概念。在管理由許多不同零部件組成的復(fù)雜設(shè)備系統(tǒng)過程中,設(shè)備在從投入到報廢為止的整個壽命周期內(nèi),其可靠性的變化呈現(xiàn)一定的規(guī)律。如果取故障率作為設(shè)備的可靠性特征值 ,它是以使用時間為橫坐標(biāo),以失效率為縱坐標(biāo)的一條曲線,稱為典型故障曲線。因該曲線兩頭高,中間低,有些像浴缸,所以又稱為“浴缸曲線”。設(shè)備管理的浴缸曲線實踐證明大多數(shù)設(shè)備的故障率是時間的函數(shù),曲線的形狀呈兩頭高,中間低,具有明顯的階段性,可劃分為三個階段:早期故障期,偶發(fā)故障期,嚴(yán)重故障期。第一階段為早期故障期(Infant Mortality):它是指新設(shè)備(或大修好的設(shè)備)的安裝調(diào)試過程至移交生產(chǎn)試用階段。由于設(shè)計、制造中的缺陷,零部件加工質(zhì)量及操作工人尚未全部熟練掌握等原因,致使這一階段故障較多,問題充分暴露。隨著調(diào)試、排除故障的進行,設(shè)備運轉(zhuǎn)逐漸正常,故障發(fā)生率逐步下降。第二階段是偶發(fā)故障期,也稱隨機失效期(Random Failures):這時設(shè)備各運動件已進入正常磨損階段,操作工人已逐步掌握了設(shè)備的性能、原理和調(diào)整的特點,故障明顯減少,設(shè)備進入正常運行階段。在這階段所發(fā)生的故障,一般是由于設(shè)備維護不當(dāng)、使用不當(dāng)、工作條件(負(fù)荷、溫度、環(huán)境的)劣化等原因。第三階段是劣化故障期(Wearout):也稱損耗故障期。設(shè)備隨著使用時間延長,各部分機件因磨損、腐蝕、疲勞、材料老化等逐漸加劇而失效,致使設(shè)備故障增多,生產(chǎn)效能下降,為排除故障所需時間和排除故障的難度都逐漸增加,維修費用上升。這時應(yīng)采取不同形式的檢修,或進行技術(shù)改造,才能恢復(fù)生產(chǎn)效能。開展系統(tǒng)全面、專業(yè)有效的TPM設(shè)備管理活動對浴缸曲線將會產(chǎn)生積極的影響。通過前期管理可以有效降低設(shè)備在磨合期的故障。通過自主維護和計劃維護活動的切實推進,可以幫助企業(yè)逐步實現(xiàn)設(shè)備正常使用期間的零故障管理目標(biāo),...
發(fā)布時間: 2020 - 08 - 16
作者: 王赟珍
點擊次數(shù): 215
庫存是萬惡之源,庫存過多,占用場地和資金,更嚴(yán)重的是它掩蓋了很多生產(chǎn)運營中的問題。尤其是一大堆難以消化的呆滯料,用沒地方用,扔不舍得扔,賣又賣不了幾個錢,放久了又銹損腐蝕,不知如何是好。一、什么是呆滯物料?呆滯就是不流動,物料呆滯多久才是呆滯?可謂標(biāo)準(zhǔn)不同,說法各異,有的把物料的最后異動日至盤查時,其時間間隔超過180天者,稱為呆滯物料。有的說超過3個月不流動就算呆滯,也有的說超過1年不流動才算呆滯。總之,物料存量過多,耗用量極少,而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料就是呆滯物料。每個公司劃分標(biāo)準(zhǔn)不同,例如公司就可以規(guī)定:對質(zhì)量(規(guī)格、材質(zhì))不符合標(biāo)準(zhǔn)的原材料、外購件及外協(xié)件,存儲超過1個月,已無使用機會,或雖有使用機會但用料極少的;對良好狀態(tài)的原材料、外購件及外協(xié)件,存儲超過2個月,在以后的生產(chǎn)中沒有機會使用或者很少使用的;對成品、半成品,凡因質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、在制或制成后客戶取消訂單、過多庫存等因素影響,儲存超過半年以上的,都算作呆滯物料。二、呆滯物料產(chǎn)生的的原因呆滯物料產(chǎn)成的原因是很復(fù)雜的,我們可以聯(lián)想到自己家里長期擱置不用的物品,當(dāng)初它是怎么產(chǎn)生的,是不是有很多原因呢?產(chǎn)生呆滯物料的原因總的可以分為外部原因和內(nèi)部原因。外部原因比如客戶更改或取消訂單,供應(yīng)商送貨質(zhì)量問題,客戶退貨等,內(nèi)部問題就是工廠自身問題,主要有工程變更,過量采購或錯誤采購,試驗或生產(chǎn)材料剩余等。有時,產(chǎn)生呆滯物料不能簡單地劃清是外部還是內(nèi)部原因,很可能先是一種原因,又導(dǎo)致的另一種原因才最終產(chǎn)生的呆滯。呆滯物料產(chǎn)生的原因,是我們采取相應(yīng)措施的依據(jù)。我們各個部門都應(yīng)該在呆滯料的處理中擔(dān)任各自的任務(wù)。三、各部門在處理呆滯料中的任務(wù)1、資材倉庫:負(fù)責(zé)對呆滯物料進行統(tǒng)計。2、品質(zhì)部:針對資材倉庫統(tǒng)計的呆滯物料進行質(zhì)量的檢驗和處理。3、資材PMC部:負(fù)責(zé)核對是否有現(xiàn)有的訂單可以使用的,有的話由資材PMC將其納入訂單物料,并不...
發(fā)布時間: 2020 - 08 - 14
作者: 宋顯龍
點擊次數(shù): 255
在上一篇我們提到,現(xiàn)場管理者要從七大任務(wù)的維度進行現(xiàn)場管理,本篇內(nèi)容我們就從其中涉及到的現(xiàn)場安全管理入手,詳細介紹一下作為生產(chǎn)一線的管理者應(yīng)該如何做好安全管理。談到安全管理我們聽到最多的都是“安全第一”“安全零事故”這類的管理口號,口號可以這樣去喊,喊過之后要如何去管呢?在生產(chǎn)一線的管理中要有相應(yīng)的管理活動才有可能實現(xiàn)口號喊的內(nèi)容。首先,安全管理要明確管理對象是什么,一定是圍繞這“隱患”去做管理,而隱患主要表現(xiàn)在“物的不安全狀態(tài)”和“人的不安全行為”以及“管理的缺失”。根據(jù)海因里希法則“在一件重大的事故背后必有29件輕度的事故,還有300件潛在的隱患”,所以想要實現(xiàn)生產(chǎn)一線的安全管理目標(biāo),就必須進行隱患管理。針對隱患管理,所有的生產(chǎn)一線管理者都要確認(rèn)一下自己管理的現(xiàn)場是否清楚以下內(nèi)容:(1)是否有完整全面的現(xiàn)場安全隱患點清單;(2)隱患點是否有清晰準(zhǔn)確的檢查標(biāo)準(zhǔn);(3)班組管理層面是否有全員參與的針對隱患點的識別、暴露機制或管理活動;(4)針對隱患點管理是否有發(fā)閉環(huán)管理的過程。如果你的現(xiàn)場沒有以上這些針對隱患管理的內(nèi)容,那么安全管理就只是一個口號。下一篇內(nèi)容我們會一起學(xué)習(xí)一項安全管理的實用工具“虛驚事件提案”,看一看如何利用這個工具進行如上提到的隱患管理。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時間: 2020 - 08 - 12
作者: 龐兆然
點擊次數(shù): 246
在項目中被問及如何提高一線員工的質(zhì)量意識,為解答這個問題,先要清楚質(zhì)量意識是一個企業(yè)每一個員工對質(zhì)量和質(zhì)量工作的認(rèn)識和理解的程度,這對質(zhì)量行為起著極其重要的影響和制約作用。以前所在的公司為提高一線員工的質(zhì)量意識采取了一些方法,并取得了不錯的效果,這里簡單介紹了幾條,供大家參考。一,在現(xiàn)場通過看板向員工明確質(zhì)量目標(biāo)和指標(biāo)表現(xiàn),指標(biāo)可以選擇工程不良、后工序(顧客)不良等,讓員工對質(zhì)量目標(biāo)有清晰的理解;二,每天的午會在不良品展臺前對前一天的不良品進行檢討,不斷強化“三不-不接收、不制造、不流出”的意識和行為;三,周期性的將后工序、客戶或市場處發(fā)生的不良影響和投訴制作成視頻案例,向員工播放,不斷培養(yǎng)員工的客戶意識導(dǎo)向;四,進行諸如線體、班組間的工程不良,個人間的不良流出這樣的質(zhì)量評比活動,增強員工的質(zhì)量控制和改善意識;五,鼓勵現(xiàn)場員工進行質(zhì)量問題的持續(xù)改善并在正式場合對成果進行發(fā)布和合理的獎勵,以此激發(fā)員工的質(zhì)量改善熱情;六,在進行考核時,除考核線體、班組質(zhì)量目標(biāo)有無達成外,考核一線員工是否按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來進行操作也很重要,這需要日常做好檢查;以上介紹的一些做法希望可以起到拋磚引玉的作用,質(zhì)量意識是管理和培養(yǎng)出來的,只有常抓不懈才能不斷提高一線員工的質(zhì)量意識。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時間: 2020 - 08 - 10
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