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發布時間: 2025 - 08 - 25
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夏秋之交,碩果之期。2025年8月21日,北泰顯示技術(贛州)有限公司精益5S訓練營閉項總結大會在這一天隆重召開。為歷時兩個月的“精益5S訓練營”畫上了圓滿的句號,也標志著公司現場管理邁向了一個嶄新的階段。集團董事、部門負責人及各部門關鍵人員共計30余人參加了此次大會。冠卓咨詢項目總監白老師、顧問龐老師共同出席了此次盛會,共同回顧攻堅歷程,檢閱改善成果,擘畫未來藍圖。會議開始,首先播放了北泰顯示技術(贛州)有限公司精益5S訓練營精彩過程回顧視頻。視頻展示了各團隊活動過程的成長歷程與成果。接下來由推進辦吳經理對精益5S訓練營項目推進過程管控、推進亮點展示及下一步實施計劃進行匯報。冠卓咨詢項目總監白老師對項目進行點評:通過本次訓練營我們驗證了大家的成長與蛻變。從最初的戰戰兢兢,到此刻的驕傲與自豪——這一刻所有的付出都是值得的!更向自己證明:我們是一支能打硬仗、極具戰斗力的卓越團隊! 回顧“魔鬼”訓練60天,我們總結過去,迎接未來,我們把此項成功歸納為四要素:· 思想統一、目標一致,匯聚起最強合力;· 計劃清晰、執行到位,實現效率跨越;· 標準明確、環境育人,無聲中提升素養;· 團隊協同、共迎挑戰,在協作中共同成長。今天不是終點,而是新起點。我們已經打下了江山,更要“守住江山、開疆拓土”。我們要不忘初心,保持學習與奮斗的熱忱;要深挖問題,善于思考問題背后的原因,持續不斷改善;最后感謝北泰公司各級領導的支持、推進辦的付出,更感謝每一位全情投入的伙伴們!最后北泰顯示技術(贛州)有限公司崔總做最后點評:在全體員工的共同努力與外部專家團隊的鼎力支持下,我司近期開展的5S管理推廣項目取得了顯著成效,獲得了圓滿成功! 此次項目的卓越成果,離不開白老師咨詢團隊的專業指導與辛勤付出。驗證了我堅定選擇冠卓咨詢團隊的正確;他們不僅為我們帶來了先進的管理知識與實...
作者: 莫顯耀
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為了提升企業核心競爭力,確保公司未來可持續發展,安徽某寵物用品有限公司于2023年2月17日上午召開精益管理項目授權啟動大會。安徽某寵物用品有限公司張總、王總、杜總及所有項目成員共計50人參與本次大會,北京冠卓咨詢有限公司總經理廖偉老師、項目總監白興老師列席會議。攜手進一步將公司打造成點線、面全面發展的現代化精益管理模式。會議上公司王總面對當前市場環境,具有強烈的危機意識,公司上下對內部同樣花費了大量心血進行了前所未有的改革,堅定信念迎接未來的挑戰。接著介紹了公司推行精益管理項目的背景與目的,完善包括計劃、數據、生產運營、設備管理等在內的各種管理體系,使得精益管理變成一個日常工作,像學習型和創新型企業發展。建立在日常運營中以數據和事實為基礎得思維模式。最后王總提出“遠行者換其新羽”,表示公司將堅定的在精益道路上不斷前進,持續打造公司強有力的核心競爭力。接著白興老師在會議上闡述了什么是“精益”,精益管理應該怎樣推行,完整的介紹了精益管理的推行思路與方式。并針對公司的具體情況,提出打造極具競爭力得供應鏈模式,產供銷平衡、加快資金周轉率、穩定過程質量,進一步促進公司的核心競爭力優勢。并提出企業精益管理應以“人才”為中心,并以“戰略”“體系”“改善”三要素為支點,確保精益管理有效且長期落地。此外還制定了公司重點突破、全面推廣、體系整合三個階段的“二年重點推進”的精益推進規劃。為保證項目有效落地,劉總代表項目推進辦上臺進行了發言,介紹了一期項目清單與項目主計劃,制定并講解了項目推進的過程管控、人員安排以及包括評比方案、激勵措施在內的項目相關管理辦法。接著,在公司王總的帶領下,伴隨著慷慨激昂的音樂,全體成員進行宣誓:精益改善項目制度,開展革新,努力達成;精益 改善從我做起,從小事做起,從現在做起;進行自主革新,走在革新前列;讓精益承諾變成現實才是目的;口號重要,行動更重要,行...
發布時間: 2023 - 03 - 10
作者: 鐘燦鴻
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2023年2月15日上午,無錫某電氣股份有限公司隆重召開精益管理項目一期啟動會。一期項目周期10個月,本著培養團隊學習、植入精益理念、構建精益管理模式、打造運營效率持續可提升競爭力的初心,在冠卓精益管理團隊和吳總的帶領下公司邁出了精益生產管理的第一步。公司高層領導吳總、楊總等高層領導列席了本次大會;北京冠卓咨詢有限公司董事長李驊老師、總經理廖偉老師、項目總監聶老師以及咨詢顧問鐘老師也參加了此次大會。會議上,楊總從對精益的思考、怎么做好精益引發眾人的深思,并且指出公司人員需要創新,需要接受新的事物,對待精益項目需要務實,通過此次精益項目要培養自己的隊伍。廖老師針對精益管理項目一期進行了項目規劃,從項目總體推行策略、項目改善方向規劃、項目實施計劃與改善思路等維度做了詳細的講解,并進行了成功推行的案例分享。會議上宋總進行了項目管理機制的介紹,對項目組織架構以及項目管理思路進行了詳細的介紹。項目學員代表楊經理進行了發言,表明了自己的看法,作為學員代表對一期項目進行了表決心公司董事長吳總對模塊負責人進行授權以及宋總帶領下進行宣誓。隨后李驊老師闡述了我們到底在精益中學習什么東西,怎樣去學習,指出我們要明白改變其實不是那么容易的事情“沒有問題才是最大的問題”,要學習好工具的運用善于去尋找改善點,并且改善點要基于現場、事實和數據。李老師還做了精益改善工具以及精益經驗的分享。 最后公司董事長吳總更加深入的闡述了做精益管理項目的意義。吳總指出目前正式新能源、光伏產業的賽道時期,機遇、挑戰、競爭并存,只有加強提升公司的內部管理并創新、提升自身的內力才能在激烈的競爭中生存與發展。吳總還寄予了新的期望:全員參與,提升內力,實現創新,精益求精。啟動會后大家合影留念。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2023 - 02 - 24
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公司成立以來一直保持快速發展,但基層員工流動性大、基層管理者缺少系統規范化訓練導致基層干部管理能力欠缺,因此,急需提升班組管理能力。廣東某有機硅有限公司聯合北京冠卓咨詢于2022年6月23日正式啟動《精益班組管理項目》,由點及面,由事向人展開,對基層管理者進行管理技能系統化、標準化培訓,以此提升基層干部的管理能力。本次培訓項目共輸出班前會標準流程、班組日常管理流程及管理日志、班組QCD核心指標明細及趨勢圖、班組管理看板及行為觀測表、巡查路線圖及巡查標準、巡查星級評價、指標改善課題、周改善計劃、周例會等多個管理流程制度,涵蓋了人員管理、產品質量提升、生產降本增效、車間精益完善等不同內容的十余項改善項目來完善班組管理體系,提升基層干部的管理能力;經過半年、180天的培訓、學習、應用,精益班組管理項目推行辦于2023年1月12日舉行2022年精益班組管理項目總結匯報,本次會議有公司領導班子、中層干部及精益班組團隊參加,邀請了冠卓咨詢白老師、吳老師、孫老師三位精益專家做評審。首先由項目推行辦主任、生產部副經理陶經理進行項目推進情況匯報,先是回顧了推進項目這半年來的酸甜苦辣,緊接著便是分別從項目推行思路、班組長能力提升過程、培訓輔導開展、小組作業完成情況、督導評審等五個關鍵點來展示班組管理體系,從零到整,從無章到有序的過程,最后結合公司精益管理及基層干部的能力提升情況,提出了后續推進班組管理計劃,助力廣東某有機硅公司培養高質量的基層管理人員。緊接著,由三車間組、混返組、包輥擠出組、液體膠2組、工程組、液體膠1組匯報人依次進行項目總結匯報,匯報者從項目成功概況、成果展示、團隊風采、收獲與不足等5個方面進行詳細的闡述。冠卓咨詢白興老師對匯報項目進行點評。精益班組項目共進步的氛圍、管理能力提升效果給予高度評價;也對項目推進過程中工具的應用、原因分析方法,整改措施的針對性等不足提出建議,展望...
發布時間: 2023 - 02 - 10
作者: 鐘燦鴻
點擊次數: 221
在工廠中,常見的材料浪費現象有著不同的表現形式,工作人員可根據其顯隱性特征對其進行歸類、分析,明確各種浪費存在的原因,并采取對應的對策。  直接的材料浪費的原因及采取的對策如下:  工人加工用量大,采取對策:針對材料投入量、消耗量等編制明確的工藝文件,并檢查工人的執行情況;  可使用次一級質量的材料時卻用了高一級質量的材料,采取對策:產品試制時,做好產品材料試驗工作,并對可用材料的質量、規格、型號做出明確的規定;  加工錯誤而導致改制或報廢,采取對策:對工人進行作業標準、技能方面的培訓,直至操作熟練無誤后方可允許其上生產線;  人為損壞和材料丟失,采取對策:加強倉庫及生產現場的材料存儲保管工作;  材料變質、過期,采取對策:加強材料在倉庫及現場的存儲保管,采取“先進先出”的領發料原則。  間接的材料浪費的原因及采取的對策如下:  因焊接點增加帶來的材料浪費,連接過多、多余功能、設計不合理造成的材料浪費,采取對策:在保證和提高產品質量的前提下,改進產品結果設計,減輕產品自重,減少多余功能,降低邊角料損壞;  操作不合理使邊角料損耗增大,采取對策:對工人進行作業標準、技能方面的培訓,直至操作熟練無誤后方可允其上生產線;  工序問題、設備問題造成的材料浪費,采取對策:推行技術改造,采用先進設備、先進工藝來代替落后陳舊的設備和工藝,從而降低材料的工藝性損耗;  因材料規格不合格而使得材料綜合利用率降低,采取對策:加大材料進庫檢驗、投入生產前的檢驗力度,確保投入生產的材料符合要求;  因產品自身特點而使得材料綜合利用率降低,采取對策:推進產品更新換代工作,把笨、大、粗的產品改進為精、小、巧的高技能新型產品;  原定材料供應不足,采用替代性材料而造成的浪費,采取對策:針對原定材料設置安全庫存量,建立健全材料安全庫存預警制度,以便及時采購。  隱藏的材料浪費采取的對策如下:  大量囤積暫...
發布時間: 2023 - 01 - 05
作者: 吳珊捷
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隨著科技和生產力的不斷發展,企業對產品的質量控制越來越嚴,某些企業除了設置質保部以外,甚至還會設置“中控”崗位來把控過程質量,對于部分質量要求嚴格的企業,已經開始推動“一序一檢”來確保產品質量,這也是為了確保自身產品在市場擁有充足的競爭力。  那么產品的質量如何管控呢?產品的質量問題發生第一現場,第一現場就是員工。 除了對員工的績效考核,我們還可以從以下幾步來管理產品質量:  一、設立質量控制點(工序控制點),每個控制點有易懂、易操作的指導文件。人:人員是否穩定、操作熟練度、質量意識等,機:使用的設備、工裝夾具、工具等,料:使用的直材輔料、零部件等,法:作業標準、作業標準執行等,環:良好工作環境:員工競爭、現場環境測:各種檢測手段等  二、全員參與,生產人員首先自檢,自檢合格后簽字蓋章,流入到下道工序,同時下道工序的生產人員可以對上到工序再進行檢驗,又稱互檢。同時在生產現場,會有專職檢驗員與巡檢。這樣可以做到每到工序都有人把關,每個人都有責任。  三、采用QC工程圖,真實記錄數據,運用統計將直通率控制在目標范圍內,這是作為過程檢驗IPQC應該做的,作為管理根據提供的不良數據進行持續改善,不管是5W1E還是三現三不原則,都只是方法,最重要是要能真實反饋出來。  四、定期對生產過程出現的問題進行統計(日報表、返修返工表),利用直方圖查出主要原因,提出改善對策,預防下次再犯  五、對生產過程中的合格品、不合格品、待檢品應分開隔離標識。這時候必須要把限度樣件確認好,才能保證批量產品質量的一致性  六、對生產過程中使用的儀器設備,要經常維護,檢查。防止儀器錯誤導致生產出不合格品的幾率  七、從倉庫領料到生產現場,應在上料前再檢查下原材料。特別是手工的自制件有無松動、斷裂的情況  本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任...
發布時間: 2023 - 01 - 04
作者: 宋顯龍
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豐田工作方法(TBP)的構成——10個意識&8個步驟  前面我們一起了解了豐田工作方法TBP是什么,接下來我們一起解讀一下TBP的構成。TBP是踐行Toyota Way理念的方法,同時TBP也是基于問題解決的方法。它的整體構成有如下的10個意識和8個步驟構成。  圖1 TBP 10個意識8個步驟  作為問題解決的方法,TBP還是在PDCA大的框架下進行展開,將問題解決分為8個步驟,其中P階段分為「明確問題、分解問題、設定目標、把握真因及制定對策」5個步驟,D階段對應「貫徹實施對策」,C階段對應「評價結果和過程」,A階段對應「鞏固成果」,共計8個步驟。相比于傳統的QCC十步法和8D等拆解PDCA過程不同,TBP在每一個步驟中都有一些基本意識的體現,這也是將Toyota Way理念能夠具體承接落地的過程。  10個基本意識是實踐TBP 8個步驟時應具備的基本準則,沒有10個基本意識,8個步驟就只是一個邏輯步驟。  · 客戶至上  在為本部門或公司開展工作時,應始終將客戶的利益放在第一位。在豐田,后道工序也被看作是“客戶”     · 經常自問自答 “為了什么”  不要將當前的手段與目的相混淆,應常常自問:“真正目的是什么?”  · 當事者意識  只有認識到自己是當事者,才能理解工作的使命和價值,產生自豪感,才會去思考“我要怎么做?”,“我一定要做到”。  · 可視化  將問題用一目了然的方式顯現,并與相關人員共享,促使新的發現。另外對信息、計劃、情況的認識、意見等需要共享的信息,也應當進行可視化處理。  解讀:上述這4個基本意識不是僅停留在理念層面,它是會具體在TBP 8個步驟中的「明確問題」這一步要有具體體現的。TBP要求的明確問題是要說清楚幾個要素:  1、解決這個問題真正的目的是什么?能為客戶帶來什么?—...
發布時間: 2023 - 01 - 03
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