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發(fā)布時間: 2025 - 08 - 25
點擊次數(shù): 50
夏秋之交,碩果之期。2025年8月21日,北泰顯示技術(贛州)有限公司精益5S訓練營閉項總結大會在這一天隆重召開。為歷時兩個月的“精益5S訓練營”畫上了圓滿的句號,也標志著公司現(xiàn)場管理邁向了一個嶄新的階段。集團董事、部門負責人及各部門關鍵人員共計30余人參加了此次大會。冠卓咨詢項目總監(jiān)白老師、顧問龐老師共同出席了此次盛會,共同回顧攻堅歷程,檢閱改善成果,擘畫未來藍圖。會議開始,首先播放了北泰顯示技術(贛州)有限公司精益5S訓練營精彩過程回顧視頻。視頻展示了各團隊活動過程的成長歷程與成果。接下來由推進辦吳經(jīng)理對精益5S訓練營項目推進過程管控、推進亮點展示及下一步實施計劃進行匯報。冠卓咨詢項目總監(jiān)白老師對項目進行點評:通過本次訓練營我們驗證了大家的成長與蛻變。從最初的戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢,到此刻的驕傲與自豪——這一刻所有的付出都是值得的!更向自己證明:我們是一支能打硬仗、極具戰(zhàn)斗力的卓越團隊! 回顧“魔鬼”訓練60天,我們總結過去,迎接未來,我們把此項成功歸納為四要素:· 思想統(tǒng)一、目標一致,匯聚起最強合力;· 計劃清晰、執(zhí)行到位,實現(xiàn)效率跨越;· 標準明確、環(huán)境育人,無聲中提升素養(yǎng);· 團隊協(xié)同、共迎挑戰(zhàn),在協(xié)作中共同成長。今天不是終點,而是新起點。我們已經(jīng)打下了江山,更要“守住江山、開疆拓土”。我們要不忘初心,保持學習與奮斗的熱忱;要深挖問題,善于思考問題背后的原因,持續(xù)不斷改善;最后感謝北泰公司各級領導的支持、推進辦的付出,更感謝每一位全情投入的伙伴們!最后北泰顯示技術(贛州)有限公司崔總做最后點評:在全體員工的共同努力與外部專家團隊的鼎力支持下,我司近期開展的5S管理推廣項目取得了顯著成效,獲得了圓滿成功! 此次項目的卓越成果,離不開白老師咨詢團隊的專業(yè)指導與辛勤付出。驗證了我堅定選擇冠卓咨詢團隊的正確;他們不僅為我們帶來了先進的管理知識與實...
作者: 鐘燦鴻
點擊次數(shù): 95
進行動作分析以改善作業(yè),但是從何處切入呢?這一點非常重要。改善不僅是改善人的動作,還包含零部件、夾具胎具、機械等的放置方式和布局,必須找出一種能夠使人有效率地、經(jīng)濟地、安全輕松地作業(yè)的方法。   動作經(jīng)濟原則是“盡量使人以最 小限度的疲勞創(chuàng)造最高的效率,從而實現(xiàn)最有效的作業(yè)動作的方法”。   動作經(jīng)濟原則包含如下的4個基本原則:Ø 減少動作數(shù)量。Ø 同時使用身體的各個部位。Ø 縮短動作距離。Ø 盡量使動作輕松舒適。   4個基本原則說明如下:   基本原則一:減少動作數(shù)量   消除不必要的動作,減少動作數(shù)量。即使是必要的動作也要盡可能的減少,這樣工作才會變得輕松,作業(yè)速度 才會變快。   仔細分析一下不必要的動作,是指那些對于工作目的不起任何作用的動作。   基本原則二:同時使用身體各個部位   仔細觀察一下作業(yè),經(jīng)常是一只手在進行操作,另一只手很多時候都是完全閑置的狀態(tài)或者只是作為輔助工具在使用。要盡量做到兩只手的動作同時開始、同時結束,不要使兩只手空閑。如果想辦法做到手腳并用,作業(yè)會變得更加輕松和快捷。  基本原則三:縮短動作距離  尋找動作中需要時間的要素動作,并縮短動作時間。作為縮短動作時間的著眼點,可以考慮以下內(nèi)容:u 排除步行。u 手腕的移動在正常的作業(yè)范圍。u 排除身體的彎曲和站立。u 排除身體的轉(zhuǎn)動(橫向、向后)。根據(jù)以上內(nèi)容,要盡可能地把材料和工具放在離作業(yè)位置近...
發(fā)布時間: 2022 - 10 - 19
作者: 趙越
點擊次數(shù): 102
一個世界500強的日用品生產(chǎn)商,在制造香皂的生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)會有沒有香皂的空盒子從流水線上流入包裝箱,造成客戶投訴,于是工廠立即為此成立一個team來解決這個問題,通過一系列分析并請來專業(yè)人員對流水線進行改造,在最后一段流水線增加了一個稱重裝置,并能自動將重量超出設定公差的包裝盒剝離流水線,經(jīng)過一段時間的監(jiān)視使用,最后成功關閉了該問題,并做了Success story在整個集團中分享。同時另一個做肥皂的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)也發(fā)生了同樣的問題,空包裝盒流入包裝箱,私人老板立馬命令生產(chǎn)線班長解決此問題。那位班長在生產(chǎn)線轉(zhuǎn)了半天后,找來一臺電扇,調(diào)整了一下距離流水線的距離,風扇的風正好可以將空盒子吹下來,班長滿意的走了。以上這個案例體現(xiàn)了防錯法的精髓:如何以最小的成本,創(chuàng)造最大的價值。防錯法,又稱為防呆法,意味著“第一次把事情做好”,減少由于檢查而導致的浪費,從而消除缺陷返工及其引起的浪費,同時徹底消除人為因素的疏忽。防錯法有三個先決命題:人們的錯誤是自然的事件;所有的人都犯錯誤;無意識的錯誤不僅是可能的,而且是不可避免的,這些也同樣適用于機器。基于防錯的先決命題,常見的防錯思路有兩種:    其基本原則包括:輕松原則、簡單原則、安全原則和自働化原則。在此基礎上,總結了防錯法的十大原則,也是進行防錯改善的主要思考方向。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負法律責任。
發(fā)布時間: 2022 - 10 - 19
作者: 吳珊捷
點擊次數(shù): 225
生產(chǎn)協(xié)調(diào)會,又叫生產(chǎn)調(diào)度會,一般用來調(diào)度、平衡企業(yè)的生產(chǎn)進度,研究解決企業(yè)各部門、車間不能自行解決的重大問題,是企業(yè)每天生產(chǎn)運作管理活動的一個重要會議。怎樣才能讓生產(chǎn)協(xié)調(diào)會成為一個高效的會議呢?要開好生產(chǎn)協(xié)調(diào)會,就必須在生產(chǎn)協(xié)調(diào)會中也貫徹九大控制方法。第一.限制選擇法。即會議主題控制、時間控制。首先要明確召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會的目的,它不是問題討論會,更不是生產(chǎn)茶話會,因而必須有時間限制。一般是30分鐘,人均發(fā)言時間、部門發(fā)言的總時間也要有規(guī)定,超過時間就罰主持人。既然開會的時間短,參會人員就必須提前把會議材料如表單、數(shù)據(jù)等準備好。為什么有的企業(yè)的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會開不好?因為沒有限制。開會的人不帶數(shù)據(jù)、不帶表單,現(xiàn)場拍腦袋胡亂發(fā)揮,光憑記憶講話,信口開河、離題萬里、沒完沒了,浪費自己的時間,也“謀殺”別人的時間。其次要明確生產(chǎn)協(xié)調(diào)會的性質(zhì)。生產(chǎn)協(xié)調(diào)會不是問題解決會,很多問題也不是半個小時能解決的。生產(chǎn)協(xié)調(diào)會的主要內(nèi)容是總結前一天的任務,把次日的任務分派下去,有什么問題大家各自提出來。如果遇到必須解決的問題,那就要進行攻關,要開專題問題討論會。不要把常規(guī)的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會變成馬拉松式的問題討論會,表面上解決問題,實際上問題還在持續(xù)。第二.橫向控制法。橫向控制即參會的各部門要形成互相制約的關系。業(yè)務部通報計劃部訂單完成情況,計劃部通報生產(chǎn)完成情況,品管部通報生產(chǎn)品質(zhì)情況。各部門形成制約關系,并相互考核。生產(chǎn)協(xié)調(diào)會一般是計劃部主持,生產(chǎn)部門、采購部、品管部、稽核部必須出席,有的業(yè)務部、技術部也會參加,這些部門之間是橫向平行關系。為了更好地體現(xiàn)橫向制約,最好先給稽核部3分鐘,讓稽核部的人匯報前一天稽核的情況,因為稽核部和所有部門都是橫向制約關系。生產(chǎn)協(xié)調(diào)會上一定要強調(diào)橫向控制,發(fā)揮平行部門的相互控制作用,不要讓老板、老總或廠長一個人講幾十分鐘,然后散會,這就沒有意義了。第三.三要素法。標準:生產(chǎn)協(xié)調(diào)會...
發(fā)布時間: 2022 - 10 - 19
作者: 李國松
點擊次數(shù): 83
精益布局是以現(xiàn)狀布局為基礎,通過消除人、機、料、法、環(huán)各個環(huán)節(jié)上的浪費,來實現(xiàn)五者最佳結合的布局,其核心是實現(xiàn)流動制造。新工廠建立或舊廠改造,我們首先要考慮的就是怎樣進行布局規(guī)劃。對工廠進行精益的布局就是為了減少生產(chǎn)過程中的各種浪費,同時還要強調(diào)現(xiàn)場的目視管理。精益工廠布局充分考慮以下六大原則,從而達到產(chǎn)品制造過程的高效率、優(yōu)品質(zhì)、短交期與快周轉(zhuǎn)目標。原則1:安全原則在進行新工廠布局時,要充分考慮消防設施、危化品存貯位置等的限制條件,主通道、人行道、緊急疏散逃生通道等的合理設置;貨物的抬升、裝卸、旋轉(zhuǎn)等安全隱患的規(guī)避。原則2:減少搬運----最短的搬運路線生產(chǎn)過程中搬運的浪費,往往會被管理人員忽略,而且在現(xiàn)有的布局上增加新的功能或產(chǎn)線時,也經(jīng)常會由于條件的限制,不得不通過長距離的搬運來完成生產(chǎn)。所以在在新的工廠布局時,就要充分的考慮到使搬運距離、時間最短,實現(xiàn)物料搬運所花費的費用和時間最少。這里可以使用物流強度,從物料搬運距離、運量方面,來計算工序質(zhì)檢物料流動的強度,設計出最佳的物料路徑。原則3:柔性生產(chǎn)----最大的靈活性產(chǎn)品的多品種少批量,對生產(chǎn)線的柔性化要求越來越高,面對工藝的變化、訂單增減的變化,新產(chǎn)品開發(fā)計劃等變化,盡可能不全局大動,而僅需局部調(diào)整即可滿足生產(chǎn)需求。原則4:流動制造原則----縮短生產(chǎn)周期把工序四要素4M:  “人”、“機”、“材料”、“作業(yè)方法”,有機統(tǒng)一起來,并充分保持平衡,實現(xiàn)流動制造,盡可能減少流程斷點,大幅度減少物料停留點,小批量流動,無法連續(xù)的流程考慮超市連接。原則5:節(jié)約空間----最有效的場地利用盡可能做到布局的合理化,在進行布局設計前,要充分了解產(chǎn)品的種類、未來幾年的需求預測、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程、標準工時等,進行未來價值流程圖的設計,確定超市、緩沖區(qū)等的設置節(jié)點,并計算出需求面積,同時通過未來產(chǎn)品銷售預測,計算出設備需求數(shù)...
發(fā)布時間: 2022 - 10 - 08
作者: 莫顯耀
點擊次數(shù): 99
在現(xiàn)代日趨激烈的企業(yè)競爭中,產(chǎn)品或服務的質(zhì)量顯得愈發(fā)重要,質(zhì)量是企業(yè)生存之本這句話毫不夸張,企業(yè)對自身的經(jīng)營管控決定其提供的生產(chǎn)或服務的質(zhì)量,優(yōu)秀、先進的管理產(chǎn)生優(yōu)秀的質(zhì)量,企業(yè)自身的質(zhì)量管理體系就顯得尤為重要。質(zhì)量體系管理真正能運用并讓其產(chǎn)生價值的企業(yè)卻不是很多見。企業(yè)對質(zhì)量體系的看法決定企業(yè)的理念,從而決定企業(yè)生產(chǎn)出什么質(zhì)量的產(chǎn)品。不重視質(zhì)量的企業(yè)是無法持續(xù)發(fā)展的,等待的只有萎縮甚至破產(chǎn)。為了使自身質(zhì)量值得信賴,很多企業(yè)十分重視質(zhì)量管理證書,盲目追求各種證書,沒有把精力利用在提高自身管理水平和對質(zhì)量管控措施的落地持續(xù)執(zhí)行中。這樣容易出現(xiàn)上下“兩張皮”的現(xiàn)象,員工只是把質(zhì)量掛在嘴邊,沒有落地實施質(zhì)量相關制度,甚至出現(xiàn)抵觸情緒。這一現(xiàn)象于企業(yè)的預期完全項違背,從上到下經(jīng)常喊口號,卻缺少執(zhí)行。質(zhì)量管理體系最重要的使符合企業(yè)的實際情況,并且所有員工落地執(zhí)行、持續(xù)執(zhí)行,把質(zhì)量管控當作吃飯一樣每天必須進行的事,而不是一項短時間的活動。完善的質(zhì)量管理體系使規(guī)范性的指導文件,以正確的質(zhì)量意識和思想按照事物發(fā)展的因果關系來解決質(zhì)量問題,經(jīng)過不斷地總結沉底,形成具有企業(yè)意志的管理體系。體系文件的有效性,在于各部門對其規(guī)定的認可,要避免成為部門間推卸責任的理由。都有文件作為辯解的依據(jù),推卸責任、內(nèi)耗嚴重,常常議而難決,決而難行。在同一個框架下,用質(zhì)量體系來解決企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中的問題,而不是把任何問題都拿質(zhì)量體系管理來興師問罪。把質(zhì)量體系管理片面當做領導指令的檢查者,什么集中審核、專項審核、月度檢查、季度檢查等等,搞得各工作部門疲于應付,討厭至極。認證后質(zhì)量管理滑坡都是與領導的質(zhì)量片面認識分不開的,公司的最高管理者要十分重視對質(zhì)量體系文件的理解,相關制度的推動需要調(diào)動企業(yè)的大量資源,以及新的無形資源。僅僅靠基層的力量推動十分困難。如果企業(yè)把質(zhì)量管理片面當做事故調(diào)查,或者將只是一個忙于處理具體細枝...
發(fā)布時間: 2022 - 10 - 08
作者: 馬萬兵
點擊次數(shù): 267
1.P-Q分析概述當我們新進入一家工廠時,并不了解該工廠的產(chǎn)品結構及其構成,在構建或優(yōu)化生產(chǎn)線時,更是需要把握客戶需求量及波動情況;如何在眾多繁雜的產(chǎn)品結構中鎖定重點進行聚集,開展細化調(diào)查就顯的尤為重要。通過P-Q分析可以快速掌握工廠的產(chǎn)品結構及其構成,鎖定重點產(chǎn)品,確立重點調(diào)查對像,為下一步精益工作展指明方向;同時也為構建或優(yōu)化產(chǎn)線提供基礎標準,依據(jù)P-Q的波動分析還可以合理優(yōu)化生產(chǎn)體制。P-Q分析之P就是指產(chǎn)品的品種、規(guī)格、型號、系列、狀態(tài)等;Q是指包括過去實績和未來預估的各產(chǎn)品品種、規(guī)格、年度總量、月度銷量等;根據(jù)準時化原則,量一定是客戶需求(銷量或成品出庫量),而非實際生產(chǎn)量。2.P-Q調(diào)查步驟數(shù)據(jù)收集是PQ分析的第一步,主要針對產(chǎn)品系列、名稱、型號、規(guī)格、狀態(tài)等及對應的出貨量,收集過去一年銷售過的產(chǎn)品和未來1-3年要銷售的產(chǎn)品,對于未來的產(chǎn)品,不能預估到3年的,至少預估1年。有ERP的企業(yè)可以從系統(tǒng)中直接導出,沒有ERP系統(tǒng)的,需要從銷售或者成品庫獲取銷售或出貨實績,未來的產(chǎn)品通過銷售部的預測計劃獲取。接下來對收集到的數(shù)據(jù)進行加工處理,識別判斷對我們有用的數(shù)據(jù),如產(chǎn)品族類或零件大類,款式描述等,再結合對應的時間和數(shù)量進行整理分析數(shù)據(jù);利用數(shù)據(jù)透視功能,輸出每月每個類型產(chǎn)品量占多少。3.P-Q分析步驟首先,根據(jù)P-Q整理數(shù)據(jù)輸出分類柏拉圖,進行一次,二次柏拉聚焦,必時可以進行三次分析。最終鎖定重點調(diào)查研究對像,如下例所示(箱蓋的二次柏拉分析):通過地箱蓋二次分析,鎖定重點調(diào)查對像CG125箱體。第二步,針對重點調(diào)查對像CG125進行波動分析,確定產(chǎn)品淡旺季的基本特點,驗證不同波動情況下,設定的生產(chǎn)條件和客戶需求節(jié)拍TT是否滿足;再次針對不同的波動情況進行預案構設,如下例所示:最后,進行生產(chǎn)體制預設,確定基本生產(chǎn)條件,根據(jù)勞動法規(guī)定工作時間,參照工廠現(xiàn)有作息時間,為應...
發(fā)布時間: 2022 - 10 - 08
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