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發(fā)布時(shí)間: 2025 - 08 - 25
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夏秋之交,碩果之期。2025年8月21日,北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司精益5S訓(xùn)練營閉項(xiàng)總結(jié)大會(huì)在這一天隆重召開。為歷時(shí)兩個(gè)月的“精益5S訓(xùn)練營”畫上了圓滿的句號(hào),也標(biāo)志著公司現(xiàn)場管理邁向了一個(gè)嶄新的階段。集團(tuán)董事、部門負(fù)責(zé)人及各部門關(guān)鍵人員共計(jì)30余人參加了此次大會(huì)。冠卓咨詢項(xiàng)目總監(jiān)白老師、顧問龐老師共同出席了此次盛會(huì),共同回顧攻堅(jiān)歷程,檢閱改善成果,擘畫未來藍(lán)圖。會(huì)議開始,首先播放了北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司精益5S訓(xùn)練營精彩過程回顧視頻。視頻展示了各團(tuán)隊(duì)活動(dòng)過程的成長歷程與成果。接下來由推進(jìn)辦吳經(jīng)理對(duì)精益5S訓(xùn)練營項(xiàng)目推進(jìn)過程管控、推進(jìn)亮點(diǎn)展示及下一步實(shí)施計(jì)劃進(jìn)行匯報(bào)。冠卓咨詢項(xiàng)目總監(jiān)白老師對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行點(diǎn)評(píng):通過本次訓(xùn)練營我們驗(yàn)證了大家的成長與蛻變。從最初的戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢,到此刻的驕傲與自豪——這一刻所有的付出都是值得的!更向自己證明:我們是一支能打硬仗、極具戰(zhàn)斗力的卓越團(tuán)隊(duì)! 回顧“魔鬼”訓(xùn)練60天,我們總結(jié)過去,迎接未來,我們把此項(xiàng)成功歸納為四要素:· 思想統(tǒng)一、目標(biāo)一致,匯聚起最強(qiáng)合力;· 計(jì)劃清晰、執(zhí)行到位,實(shí)現(xiàn)效率跨越;· 標(biāo)準(zhǔn)明確、環(huán)境育人,無聲中提升素養(yǎng);· 團(tuán)隊(duì)協(xié)同、共迎挑戰(zhàn),在協(xié)作中共同成長。今天不是終點(diǎn),而是新起點(diǎn)。我們已經(jīng)打下了江山,更要“守住江山、開疆拓土”。我們要不忘初心,保持學(xué)習(xí)與奮斗的熱忱;要深挖問題,善于思考問題背后的原因,持續(xù)不斷改善;最后感謝北泰公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的支持、推進(jìn)辦的付出,更感謝每一位全情投入的伙伴們!最后北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司崔總做最后點(diǎn)評(píng):在全體員工的共同努力與外部專家團(tuán)隊(duì)的鼎力支持下,我司近期開展的5S管理推廣項(xiàng)目取得了顯著成效,獲得了圓滿成功! 此次項(xiàng)目的卓越成果,離不開白老師咨詢團(tuán)隊(duì)的專業(yè)指導(dǎo)與辛勤付出。驗(yàn)證了我堅(jiān)定選擇冠卓咨詢團(tuán)隊(duì)的正確;他們不僅為我們帶來了先進(jìn)的管理知識(shí)與實(shí)...
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發(fā)布時(shí)間: 2022 - 10 - 08
作者: 白興
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PDCA循環(huán),也稱戴明環(huán),是由美國著名質(zhì)量管理專家戴明(W、E、Deming)首先提出的。這個(gè)循環(huán)主要包括四個(gè)階段:計(jì)劃(Plan)、實(shí)施(Do)、檢查(Check)和處理(Action),及八個(gè)步驟,八個(gè)步驟是四個(gè)階段的具體化。四個(gè)階段、八個(gè)步驟一、計(jì)劃(P)階段計(jì)劃是質(zhì)量管理的第一階段。通過計(jì)劃,確定質(zhì)量管理的方針、目標(biāo),以及實(shí)現(xiàn)該方針和目標(biāo)的行動(dòng)計(jì)劃和措施。計(jì)劃階段包括以下四個(gè)步驟:第一步,分析現(xiàn)狀,找出存在的質(zhì)量問題。第二步,分析原因和影響因素。針對(duì)找出的質(zhì)量問題,分析產(chǎn)生的原因和影響因素。第三步,找出主要的影響因素。第四步,制定改善質(zhì)量的措施,提出行動(dòng)計(jì)劃,并預(yù)計(jì)效果。在進(jìn)行這一步時(shí),要反復(fù)考慮并明確回答以下問題:1) 為什么要制定這些措施(Why)2) 制定這些措施要達(dá)到什么目的(What)3) 這些措施在何處即哪個(gè)工序、哪個(gè)環(huán)節(jié)或在哪個(gè)部門執(zhí)行(Where)4) 什么時(shí)候執(zhí)行(When)5) 由誰負(fù)責(zé)執(zhí)行(Who)6) 用什么方法完成(How)以上六個(gè)問題,歸納起來就是原因、目的、地點(diǎn)、時(shí)間、執(zhí)行人和方法,亦稱5W1H問題。二、實(shí)施(D)階段。該階段只有一個(gè)步驟,即第五步:第五步,執(zhí)行計(jì)劃或措施。三、檢查(C)階段。這個(gè)階段也只包括一個(gè)步驟,即第六步:第六步,檢查計(jì)劃的執(zhí)行效果。通過做好自檢、互檢、工序交接檢、專職檢查等方式,將執(zhí)行結(jié)果與預(yù)定目標(biāo)對(duì)比,認(rèn)真檢查計(jì)劃的執(zhí)行結(jié)果。四、處理(A)階段。包括兩個(gè)具體步驟:第七步,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。對(duì)檢查出來的各種問題進(jìn)行處理,正確的加以肯定,總結(jié)成文,制定標(biāo)準(zhǔn)。第八步,提出尚未解決的問題。通過檢查,對(duì)效果還不顯著,或者效果還不符合要求的一些措施,以及沒有得到解決的質(zhì)量問題,不要回避,應(yīng)本著實(shí)事求是的精神,把其列為遺留問題,反映到下一個(gè)循環(huán)中去。處理階段是PDCA循環(huán)的...
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 10 - 08
作者: 鐘燦鴻
點(diǎn)擊次數(shù): 99
利用豐田生產(chǎn)方式的自動(dòng)化, 在設(shè)備發(fā)生故障時(shí),感知到異常狀況的設(shè)備會(huì)通過指示燈等報(bào)警裝置發(fā)出警報(bào),然后根據(jù)現(xiàn)場判斷停止生產(chǎn)線作業(yè)。因?yàn)樯a(chǎn)停止,所有必須立即去處理異常情況。此時(shí),如果請(qǐng)求外部解決問題就會(huì)花費(fèi)時(shí)間和費(fèi)用,并且不能迅速采取措施解決問題。如果在職場內(nèi)進(jìn)行了教育訓(xùn)練,自己就能夠解決異常狀況,并且建立即使設(shè)備發(fā)生故障,也能在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)原狀的體制。但是,如果設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障和異常停止,生產(chǎn)就不能順利進(jìn)行。要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,就需要生產(chǎn)線停止使用效率很低的設(shè)備。因此設(shè)備的維修保養(yǎng)非常重要。所謂的維修保養(yǎng)是指為了維持設(shè)備性能的活動(dòng),如對(duì)機(jī)械的檢查、加油、保養(yǎng)、調(diào)整等。在維修保養(yǎng)中,包含自主保養(yǎng)、事后保養(yǎng)、預(yù)防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)。設(shè)備的維修保養(yǎng)一般都是由設(shè)備維修負(fù)責(zé)人來實(shí)施。在設(shè)備發(fā)生故障之前,都會(huì)發(fā)出異常的聲音和振動(dòng)等。要教育、訓(xùn)練平常與機(jī)械設(shè)備接觸的作業(yè)人員,善于抓住這些跡象,基于“自己的機(jī)械設(shè)備自己來維護(hù)”這一想法,對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行清掃、加油、日常檢查等自主保養(yǎng),這對(duì)應(yīng)成功實(shí)施自動(dòng)化是非常重要的。維修保養(yǎng)的重要性在許多企業(yè)都被認(rèn)可,已經(jīng)發(fā)展成了TPM(全員參加的預(yù)防保養(yǎng)活動(dòng))本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 10 - 08
作者: 吳珊捷
點(diǎn)擊次數(shù): 69
班組作為企業(yè)的最基層組織,班組的管理水平是企業(yè)形象、管理水平和競爭力的綜合反映。企業(yè)管理的各項(xiàng)管理制度、生產(chǎn)、服務(wù)作業(yè)最終都需要班組來落實(shí)完成,大量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、原始資料也需要在班組內(nèi)完成。精益化管理是指以顧客需求為拉動(dòng),以消滅浪費(fèi)和快速反應(yīng)為核心,使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的運(yùn)作效益和提高對(duì)市場的反應(yīng)速度的一整套成功的管理模式。同時(shí),它又是一種理念,一種文化,一種追求卓越的歷程。與精細(xì)化管理強(qiáng)調(diào)的“管到細(xì)節(jié)上,把細(xì)節(jié)管住,每個(gè)時(shí)刻都處于受控狀態(tài)”相比,精益化管理要求投入的人、財(cái)、物要產(chǎn)生應(yīng)有的效果,是對(duì)精細(xì)化管理的提升,更加注重結(jié)果和成效,其目標(biāo)是精益求精、自我超越、持續(xù)改善。在班組管理中推行精益化管理,就是要在生產(chǎn)服務(wù)過程中以最小的投入,取得最大的產(chǎn)出。同時(shí),通過實(shí)行班組精益化管理,還可以讓最基層員工應(yīng)用精益生產(chǎn)知識(shí),掌握消除浪費(fèi)的方法,提升全員的節(jié)約意識(shí)和創(chuàng)新能力,促進(jìn)班組建設(shè)更上一層臺(tái)階,從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。精益班組建設(shè)關(guān)鍵點(diǎn)是改善班組績效,班組績效的指標(biāo)包括以下幾類指標(biāo):1、產(chǎn)量指標(biāo)。計(jì)算班組產(chǎn)量,按照時(shí)間維度做推移圖,制定產(chǎn)量提升的目標(biāo)與措施,最終提升人均產(chǎn)量。2、質(zhì)量指標(biāo)。計(jì)算制程的一次檢驗(yàn)合格率,統(tǒng)計(jì)質(zhì)量損失成本,以一次檢驗(yàn)合格率和質(zhì)量損失成本的目標(biāo),制定可開展的短期措施和長期對(duì)策,持續(xù)提升改善質(zhì)量。3、成本指標(biāo)。計(jì)算單件成本,要把班組可控制成本與班組績效掛鉤,核算可變要素的成本,推動(dòng)制造成本的降低。4、安全指標(biāo)。制定班組的安全指標(biāo)。對(duì)安全指標(biāo)進(jìn)行分類,識(shí)別班組的危險(xiǎn)源,制定改善的措施與計(jì)劃。5、環(huán)境類指標(biāo)。制定班組5S現(xiàn)場管理指標(biāo),包括5S檢查指標(biāo),區(qū)域發(fā)現(xiàn)問題次數(shù)等目標(biāo)。6、士氣類指標(biāo)。制定士氣類指標(biāo),比如人均提案的件數(shù)等指標(biāo)。為了實(shí)現(xiàn)以上班組管控的指標(biāo),企業(yè)要從以下五個(gè)方面進(jìn)行管理:1、學(xué)習(xí)型班組創(chuàng)建學(xué)習(xí)型班組就是讓員工提高綜合素質(zhì),爭做知識(shí)型員...
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 10 - 08
作者: 聶晉峰
點(diǎn)擊次數(shù): 100
供應(yīng)鏈的三道防線,那就是需求預(yù)測、庫存計(jì)劃和供應(yīng)鏈執(zhí)行。那么第一道防線需求預(yù)測怎么做呢,答案是始于數(shù)據(jù),終于判斷。先講一下什么是需求預(yù)測:很多人搞不清銷售預(yù)測和需求預(yù)測的區(qū)別,經(jīng)常混用,甚至用銷售預(yù)測代替需求預(yù)測。其實(shí)兩者大不一樣,讓我們打個(gè)比方就知道了。假定你家孩子上幼兒園,瘋玩一天,回家時(shí)餓“瘋”了,你問他要吃多少飯,他答曰5碗——這就是“銷售預(yù)測”。作為“供應(yīng)鏈”的媽媽,你知道這孩子平常就吃一碗半(“從需求歷史出發(fā)”),但看到他今天臉餓得有點(diǎn)發(fā)白,于是你決定,那就多做半碗吧(“由職業(yè)判斷結(jié)束”),這就是你的“需求預(yù)測”。回到正題,如果說計(jì)劃是供應(yīng)鏈的引擎的話,那么需求預(yù)測就是計(jì)劃的引擎。如何提高需求預(yù)測的準(zhǔn)確度,提高首發(fā)命中率?我們得先從需求預(yù)測怎么做開始,然后解決由誰做、錯(cuò)了怎么辦的問題。如右圖所示需求預(yù)測怎么做?從數(shù)據(jù)開始,由判斷結(jié)束——分析歷史數(shù)據(jù),制定基準(zhǔn)預(yù)測,然后整合業(yè)務(wù)端的判斷調(diào)整,得到最終的預(yù)測。對(duì)于需求相對(duì)穩(wěn)定、有章可循的,要選擇合適的數(shù)據(jù)模型,爭取做到精益求精,在提高服務(wù)水平的同時(shí),降低庫存水平;對(duì)于不確定性非常大的,要群策群力,整合銷售、產(chǎn)品和供應(yīng)鏈的最佳智慧,爭取避免大錯(cuò)特錯(cuò)。需求預(yù)測由誰做?在管理粗放的企業(yè),我們會(huì)經(jīng)常看到一線銷售、一線用戶提需求(做預(yù)測),總部計(jì)劃做調(diào)整的情況,導(dǎo)致預(yù)測準(zhǔn)確度低下。企業(yè)的管理能力提高了,需求預(yù)測上就更可能采取差異化的解決方案,比如短尾產(chǎn)品由計(jì)劃來主導(dǎo),銷售、市場、產(chǎn)品來協(xié)助;長尾產(chǎn)品由銷售、項(xiàng)目主導(dǎo),計(jì)劃來配合等。那預(yù)測錯(cuò)了怎么辦?我們有一系列的方法來應(yīng)對(duì)。首先是滾動(dòng)預(yù)測,盡快糾偏——快速響應(yīng)不能光靠執(zhí)行,更重要的是要盡快調(diào)整計(jì)劃,以最準(zhǔn)確的計(jì)劃驅(qū)動(dòng)供應(yīng)鏈有序響應(yīng);其次是設(shè)立安全庫存,應(yīng)對(duì)需求和供應(yīng)的不確定性;最后是計(jì)劃的先天不足要靠執(zhí)行來彌補(bǔ),那就是加急趕工,驅(qū)動(dòng)工廠和供應(yīng)商快速響應(yīng)。對(duì)于需求預(yù)測怎么做、由誰...
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 10 - 08
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2022年9月19日下午,沈陽某精密設(shè)備公司隆重召開精益管理項(xiàng)目一期閉項(xiàng)評(píng)審會(huì)暨二期啟動(dòng)會(huì)。一期項(xiàng)目歷時(shí)10個(gè)月,本著培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)、植入精益理念、構(gòu)建精益管理模式、打造運(yùn)營效率持續(xù)可提升競爭力的初心,在冠卓精益管理團(tuán)隊(duì)和鄭總的帶領(lǐng)下公司邁出了精益生產(chǎn)管理的第一步。公司高層領(lǐng)導(dǎo)鄭總、倪總、陳總等高層領(lǐng)導(dǎo)列席了本次大會(huì);北京冠卓咨詢有限公司董事長李驊老師、總經(jīng)理廖偉老師、副總經(jīng)理吳貴阜老師、項(xiàng)目總監(jiān)宋顯龍老師、高級(jí)咨詢師聶老師、鐘老師也參加了此次大會(huì)。一期項(xiàng)目取得了豐厚的成果:整體生產(chǎn)周期從18.9天降低到14.1天;完成241項(xiàng)項(xiàng)目改善;生產(chǎn)效率的工時(shí)節(jié)省32000+小時(shí);持續(xù)優(yōu)化形成標(biāo)準(zhǔn)流程文件24項(xiàng),搭建班組標(biāo)準(zhǔn)體系;車間管理者逐步形成了基于KPI指標(biāo)及數(shù)據(jù)分析的精益管理思維。二期項(xiàng)目將結(jié)合公司精益管理提升的具體需求和冠卓成熟的精益彩虹塔體系,制定出精益生產(chǎn)管理二期項(xiàng)目具體實(shí)施規(guī)劃的兩大模塊:精益車間管理模塊和精益交付管理模塊。 與此同時(shí),總結(jié)大會(huì)評(píng)選出了優(yōu)秀學(xué)員17名,團(tuán)隊(duì)獎(jiǎng)勵(lì)6個(gè)(C座單機(jī)班組和機(jī)加生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃優(yōu)化小組獲得團(tuán)隊(duì)一等獎(jiǎng))。此外,每一位班組長、督導(dǎo)師都獲得了冠卓咨詢公司授予的資格證書。總結(jié)大會(huì)上,陳總從成績&價(jià)值、初心&成長、未來&期望三個(gè)方面娓娓道來,即呈現(xiàn)了一期的成果又對(duì)未來提出期望。一期項(xiàng)目結(jié)項(xiàng)并不是終點(diǎn),而是一個(gè)全新的起點(diǎn),要進(jìn)行持續(xù)改善、全面改善。我們對(duì)人才培養(yǎng)的成果也要體現(xiàn)在制造部門的關(guān)鍵指標(biāo)上。精益推進(jìn)辦、班組模塊、計(jì)劃模塊以及優(yōu)秀學(xué)員分別對(duì)本期項(xiàng)目的歷程進(jìn)行了回顧和總結(jié)。經(jīng)過10個(gè)多月的實(shí)踐與學(xué)習(xí),從管理職責(zé)的標(biāo)準(zhǔn)化、管理活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化再到管理現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)習(xí)了一套標(biāo)準(zhǔn)、完善的管理方法能夠運(yùn)用PDCA等管理工具進(jìn)行持續(xù)改善、專題改善;計(jì)劃組改善現(xiàn)有計(jì)劃管理的模式,構(gòu)建生產(chǎn)計(jì)劃體系藍(lán)圖、設(shè)定主生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)行策略并...
發(fā)布時(shí)間: 2022 - 09 - 26
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