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發布時間: 2025 - 08 - 25
點擊次數: 50
夏秋之交,碩果之期。2025年8月21日,北泰顯示技術(贛州)有限公司精益5S訓練營閉項總結大會在這一天隆重召開。為歷時兩個月的“精益5S訓練營”畫上了圓滿的句號,也標志著公司現場管理邁向了一個嶄新的階段。集團董事、部門負責人及各部門關鍵人員共計30余人參加了此次大會。冠卓咨詢項目總監白老師、顧問龐老師共同出席了此次盛會,共同回顧攻堅歷程,檢閱改善成果,擘畫未來藍圖。會議開始,首先播放了北泰顯示技術(贛州)有限公司精益5S訓練營精彩過程回顧視頻。視頻展示了各團隊活動過程的成長歷程與成果。接下來由推進辦吳經理對精益5S訓練營項目推進過程管控、推進亮點展示及下一步實施計劃進行匯報。冠卓咨詢項目總監白老師對項目進行點評:通過本次訓練營我們驗證了大家的成長與蛻變。從最初的戰戰兢兢,到此刻的驕傲與自豪——這一刻所有的付出都是值得的!更向自己證明:我們是一支能打硬仗、極具戰斗力的卓越團隊! 回顧“魔鬼”訓練60天,我們總結過去,迎接未來,我們把此項成功歸納為四要素:· 思想統一、目標一致,匯聚起最強合力;· 計劃清晰、執行到位,實現效率跨越;· 標準明確、環境育人,無聲中提升素養;· 團隊協同、共迎挑戰,在協作中共同成長。今天不是終點,而是新起點。我們已經打下了江山,更要“守住江山、開疆拓土”。我們要不忘初心,保持學習與奮斗的熱忱;要深挖問題,善于思考問題背后的原因,持續不斷改善;最后感謝北泰公司各級領導的支持、推進辦的付出,更感謝每一位全情投入的伙伴們!最后北泰顯示技術(贛州)有限公司崔總做最后點評:在全體員工的共同努力與外部專家團隊的鼎力支持下,我司近期開展的5S管理推廣項目取得了顯著成效,獲得了圓滿成功! 此次項目的卓越成果,離不開白老師咨詢團隊的專業指導與辛勤付出。驗證了我堅定選擇冠卓咨詢團隊的正確;他們不僅為我們帶來了先進的管理知識與實...
作者:
點擊次數: 65
冠卓咨詢公司與山東某汽車彈簧公司合作的精益TPM項目二期結案總結暨三期啟動大會于2021年6月20日隆重召開,該公司總經理張總、副總經理王總、總工程師張總、副總經理李總、副總經理于總、精益辦主任劉經理、各部門經理等公司中高層領導及一線班組長共計50余人參加了此次大會,北京冠卓咨詢公司副總經理吳貴阜老師、項目總監趙越老師、咨詢師紀宏哲、范貴麒老師列席會議。會議開始由主持人介紹此次會議議程,然后由精益辦與TPM小組組長進行二期結案總結匯報。公司通過二期精益TPM項目,現場設備基本狀態得到了鞏固和強化,員工自主維護意識不斷提高,設備管理方面搭建起了計劃維護管理體系。通過AM自主維護、PM計劃維護、FI焦點改善和ET教育訓練四大支柱的改善活動,2021年1-4月產量同比2020年上漲76%,2021年3月當月產量同比上漲68.8%并創下歷史產量單月最高記錄。自2020年9月至2021年4月,產品一次裝配合格率各月均達成目標值,2-4月提升較大,均達到97%以上??偨Y匯報結束后主持人公布了最終評審成績,公司領導為獲獎團隊及優秀個人頒獎并頒發獎金,以資鼓勵。    精益TPM項目二期總結結束后,由冠卓咨詢項目總監趙越老師對精益TPM項目三期推行思路及方法進行介紹,回顧二期項目歷程,前期成果維持及固化,將在三期項目中持續升華。趙越老師重點提及了自動化程度較高的智能化車間,在即將到來的三期項目中,如何推進也是大家面臨的一項全新的挑戰。隨后精益辦主任劉經理對精益TPM項目三期推行組織架構進行講解,明確了管理組織、職責及管理方式,著重強調各模塊負責人在項目中的重要程度,及各精益小組將理論與實際相結合,注重現場工作的落實。   各項目小組組長簽訂授權書,隨后精益辦主任劉經理帶領全體人員進行精益管理項目宣誓,下定決心進行企業變革,踏踏實實將精益TP...
發布時間: 2021 - 07 - 27
作者: 紀宏哲
點擊次數: 62
生產的效率化是指將生產必要的投入量(材料、人力、設備、能源等)降到最低,得到最大的產出量,以提高附加價值,降低生產成本。以下的活動是必要的:一、量的擴大活動1、提高設備的效率化活動:如何提高設備的效率或如何提升單位時間的產量。2、提高人的效率活動:隨著設備運轉的不斷穩定,如何增加每個人的操作機臺及推行作業改善和自動化,以及省人省力。3、提升管理效率的活動:包含如何制定計劃書以確保生產順暢,如何調度零配件以防止斷料,和如何使物流損失降到最低。二、質的提升活動1、提高品質活動:如何減少品質不良和人工修整的量以及如何防止品質不穩定的問題,透過提高品質的活動以提高產量及品質的升級。2、推行無人化活動:為了追求無人運轉的條件,進而達到無人化,以提高生產量。在量的擴大活動方面是減少設備的停止時間或增加單位時間的生產量,進而從工時面改善來提高平均每人的生產量。質的提升活動是從改善品質來降低不良品,并檢討無人化的充分與必要條件是什么,從技術面的水平來改善生產性。生產效率化的最終目標是充分發揮并維持設備的固有能力,因此人的能力必須做最充分的發揮,維持在最佳狀態、極限狀態。生產效率化的結果不會因為附加價值的提高和制造成本的降低等而影響到作業活動。增產時采取增加產量的對策,并設法降低制造成本。減產時也不會升高制造成本,要從減少人員、降低單位產量的副原料成本和降低整體的加工費用來改善。 本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2021 - 07 - 26
作者: 郭俊超
點擊次數: 65
精益自動化生產是精益生產中的一種理念,將JIT,IE,6S等思想與改善方法結合自動化理念,通過低成本精益自動化來實現降低成本、提高效率、保證合格率的效果。眾多制造型企業以自動化生產代替人工生產的方法來提高產品品質以及生產效率?,F今眾多企業在采用自動化生產方式的過程中存在著諸多困擾,如何判斷設備功能的合理性,如何規劃設備布局方案,如何實現生產線平衡,如何提高設備的利用率?一、精益生產與精益自動化①精益生產與自動化豐田式生產方式被稱之為TPS,麻省理工學院為TPS冠上了名號Lean Production,即“精益生產”。精益生產有兩大支柱,一個是準時化生產(JIT),另一個就是自動化。自動化生產可以實現產品品質化,作業省人化。在自動化生產中以生產100%的合格品為大前提,在生產過程中設備能夠自動檢測出設備異常和產品質量異常等,并能夠自動停止,堅決不把不良品流向下到工序。②精益自動化精益自動化生產是在精益生產的理念上衍生而來,是將JIT,IE,5S,等思想與改善手法融入到自動化生產中,配合生產節拍進行生產作業。通過程序分析,作業分析,動作分析等IE手法,減少浪費,提高生產效率。再結合快速換模,信息目視化,6σ等技術,提高產品質量,適應柔性生產。從自動化層面來優化連續流,實現生產的全面精益自動化,結合大數據、物聯網等信息化技術工廠便能邁入智能制造的行列。二、精益自動化與智能制造智能制造是借助新技術在多個維度對企業及價值鏈的革命性整合、重塑與創新,使整個產業鏈的產、供、銷、研在一個靈活、自主、開放的合作體系中參與完成產品的開發、銷售及產品全生命周期的結束。隨著機械與信息技術的發展,工業工程與精益生產知識的普及,智能制造的提出,精益自動化生產方式開始逐步在制造業滲透,并對產品的生產制造起到了明顯的推動作用。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行...
發布時間: 2021 - 07 - 19
作者: 白興
點擊次數: 91
流動的作業中上下工序之間,存在供應關系,一旦工序作業時間相差太大,就會造成某些用時短的工序,出現等待的現象,其中工時損失相當客觀,當工序之間的作業時間差距很少,生產中等待的時間很少,生產效率達到最高時,我們稱為生產線平衡率。生產線平衡目的﹕1.物流快速,減少生産周期2.減少或消除物料或半成品周轉場所3.消除工程“瓶頸”,提高作業效率4.穩定産質量量5.提高工作士氣,改善作業秩序瓶頸﹕生産線作業工時最長的工站的標準工時稱之爲瓶頸(產出的速度取決于時間最長的工站)生產平衡率=各工程凈時間總和∕時間最長的工程時間×人數×100%如:生產一個產品的總時間為136秒,人力為19人,時間最長的工序為10秒,那他的生產平衡率為:生產平衡率=136S/(10S×19人)×100%=71.6%不平衡率=100%-71.6%=28.4%生產線平衡改善的三個方向6.不平衡的檢討與改善減少耗時最長工序作業時間的方法有﹕作業分割/利用或改良工具﹑機器/提高機械效能/提高作業者的技能/調換作業者/增加作業者7.作業方法的改善取消不必要的動作/合并微小的動作/重排作業工序或動作/簡化復雜的動作8.對生產計劃的節拍時間檢討改善生產線平衡的方法﹕9.時間測量/動作研究10.員工教育訓練11.程序改善12.損失分析13.山積表14.治工具改善15.打破平衡再平衡山積表在線平衡中的應用山積表及其制作方法﹕將各分解動作時間,以疊加式直方圖表現的一種研究作業時間結構的手法設計或改進治工具檢具打破平衡再平衡平衡率98%                                     ...
發布時間: 2021 - 07 - 16
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點擊次數: 155
2021年6月2日早10點,安徽某汽車零部件有限公司精益管理項目一期閉項暨二期啟動大會隆重召開。公司董事長黃總、總經理方總、集團的陳主任、副總經理項總、吳總及各車間主任與核心代表參加了啟動大會;冠卓咨詢董事長李驊老師、項目總監白老師,咨詢顧問聶老師出席了本次大會,啟動大會由項總主持。主持人項總做了簡短開場白后,首先進行了一期的總結匯報和頒獎,以項目總結視頻為開頭回顧了項目的開展歷程,感謝大家一路的辛苦努力和付出。緊接著各小組及推進辦匯報了整個項目的成果及方法論,在老師輔導加持下各小組披荊斬棘,取得了豐碩的成果,公司年財務收益近三百萬元,之后公司大力表彰了優秀小組和先進個人,對通過精益生產考核的核心人員授予精益生產綠帶資格證書。項目開展過程中,為了感謝冠卓咨詢團隊的專業指導及務實的工作態度,董事長黃總制作了精美的牌匾,頒發給了冠卓董事長李總。其次是二期項目的啟動大會,第一項議程是項總介紹項目推行的管理辦法與制度。第二項議程是顧問組項目總監白老師闡述了項目推行的思路與方法。白老師首先祝賀了一期的獲獎團隊,項目中見證了各位的成長;一期可以說是一些點上的改善,提升了大家繼續推行精益生產的信息,那二期則是現場基本面的改善,二期項目大家要大處著眼,小處著手,通過4個抓手來提升現場,第一個是全面實施3S,打造干凈清爽的現場;第二個是全面實施目視化管理,建立賞心悅目的工作環境;第三個是全員提案改善,群策群力啟發大家智慧;第四個是重點培養人才,完成基礎管理建設。同時要做好3個準備,第一個是組織的準備,兵馬未動糧草先行;第二個是心理上的準備,做好打硬仗、攻堅克難的準備,自始至終保持一個良好的心態,第三個是競賽的準備。第三項議程是項目授權和宣誓儀式,授權是公司給予重托,宣誓是大家表明決心,莊重的儀式下每個人都充滿激情,期待圓滿完成任務;第四項是北京冠卓咨詢董事長李總致辭。李總講到他像大家一樣,項...
發布時間: 2021 - 07 - 05
作者: 吳錦城
點擊次數: 170
一.質量成本的定義質量成本是指企業為了保證和提高產品或服務質量而支出的一切費用,以及因未達到產品質量標準,不能滿足用戶和消費者需要而產生的一切損失。質量成本由美國質量專家A.V.菲根堡姆在20世紀50年代提出來的,為企業高層管理者了解質量問題對企業經濟效益 的影響,進行質量管理決策提供重要依據。此后人們充分認識了降低質量成本對提高企業經濟效益的巨大潛力,從而進一步提高了質量成本管理在企業經營戰略 中的重要性。二.質量成本的構成(1)預防成本:結果產生之前為了達到質量要求而進行的一些活動的成本,它包括質量管理活動費和行政費、質量改進措施費、質量教育培訓費、新產品評審費、質量情報費及工序控制費。(2)鑒定成本:用于評估產品是否滿足規定要求所需各項費用。在結果產生之后,為了評估結果是否滿足要求進行測試活動而產生的成本,包括部門行政費、材料工序成品檢驗費、檢測設備維修費等。(3)內部損失(故障)成本:產品出廠前因不滿足要求而支付的費用,如:廢次品損失、返修費用、停工損失和復檢費等。(4)外部損失(故障)成本:產品出廠后因不滿足要求,導致索賠、修理、更換或信譽損失而支付的費用。三.質量成本的管控(1)質量成本之間的平衡關系:(2)質量成本管理理念質量成本成本管理初期:增加預防成本和鑒定成本,減少內部及外部故障損失質量成本成本管理中后期:增加預防成本以降低鑒定成本,內部及外部故障損失尚未普遍推行質量成本管理初期,由于忽視了預防措施的重要性,不合格品率很高,直接導致內外部損失大量支出。為了減少損失性費用,企業又采取加強檢驗剔除不合格品, 于是增加鑒定費用,為限制總成本,不得不減少預防費用,但結果適得其反,不合格品率反而上升了,進入惡性循環。(3)傳統質量觀念下的成本管理策略當企業產品質量合格率為 0%,沒有預防和鑒定費用的發生時,產品都是廢品,質量成本體現為故障成本;隨著預防和鑒定費用的...
發布時間: 2021 - 06 - 28
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