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發布時間: 2025 - 08 - 25
點擊次數: 50
夏秋之交,碩果之期。2025年8月21日,北泰顯示技術(贛州)有限公司精益5S訓練營閉項總結大會在這一天隆重召開。為歷時兩個月的“精益5S訓練營”畫上了圓滿的句號,也標志著公司現場管理邁向了一個嶄新的階段。集團董事、部門負責人及各部門關鍵人員共計30余人參加了此次大會。冠卓咨詢項目總監白老師、顧問龐老師共同出席了此次盛會,共同回顧攻堅歷程,檢閱改善成果,擘畫未來藍圖。會議開始,首先播放了北泰顯示技術(贛州)有限公司精益5S訓練營精彩過程回顧視頻。視頻展示了各團隊活動過程的成長歷程與成果。接下來由推進辦吳經理對精益5S訓練營項目推進過程管控、推進亮點展示及下一步實施計劃進行匯報。冠卓咨詢項目總監白老師對項目進行點評:通過本次訓練營我們驗證了大家的成長與蛻變。從最初的戰戰兢兢,到此刻的驕傲與自豪——這一刻所有的付出都是值得的!更向自己證明:我們是一支能打硬仗、極具戰斗力的卓越團隊! 回顧“魔鬼”訓練60天,我們總結過去,迎接未來,我們把此項成功歸納為四要素:· 思想統一、目標一致,匯聚起最強合力;· 計劃清晰、執行到位,實現效率跨越;· 標準明確、環境育人,無聲中提升素養;· 團隊協同、共迎挑戰,在協作中共同成長。今天不是終點,而是新起點。我們已經打下了江山,更要“守住江山、開疆拓土”。我們要不忘初心,保持學習與奮斗的熱忱;要深挖問題,善于思考問題背后的原因,持續不斷改善;最后感謝北泰公司各級領導的支持、推進辦的付出,更感謝每一位全情投入的伙伴們!最后北泰顯示技術(贛州)有限公司崔總做最后點評:在全體員工的共同努力與外部專家團隊的鼎力支持下,我司近期開展的5S管理推廣項目取得了顯著成效,獲得了圓滿成功! 此次項目的卓越成果,離不開白老師咨詢團隊的專業指導與辛勤付出。驗證了我堅定選擇冠卓咨詢團隊的正確;他們不僅為我們帶來了先進的管理知識與實...
作者: 李國松
點擊次數: 203
隨著工業4.0、中國制造2025的深度推進,越來越多的制造企業開始準備邁入智能制造的領域,那智能工廠要從何入手呢?今天我們就來簡單的聊聊智能工廠的設計與規劃。首先我們從制造工廠的流程分析,所有的制造工廠都有3個重要的流程:信息流、物流、作業流。這“三個流”幾乎貫穿了產品的整生命周期,同時這“三個流”也是CPS(信息物理系統)的基礎,CPS的意義在于將物理設備聯網,是連接到互聯網上,讓物理設備具有計算、通信、精確控制、遠程協調和自治等五大功能,而CPS也是智能工廠的重要組成。由此來看,制造工廠的這“三個流”也是智能制造工廠的基礎。智能工廠的規劃與設計的核心,也正是信息域和物理域這兩個維度,如下圖所示,那我們就從這兩個維度來進行分析,看如何來進行智能工廠的規劃與設計。我們先來看看物理域,記得我上一篇文章《智能制造與精益》中說到,一個精益的工廠,才適合推行智能制造改善,如果一個工廠連管理標準化和作業標準化都沒做到,推行智能工廠是會比較吃力的。 我們可以看到,物理維度就包含了工廠的精益化和自動化,精益化的工廠除了前面提到的管理標準化和作業標準化之外,還包括了一系列的內容,如精益的產線設計與車間布局、精益的價值流程、穩定的產品質量等等。這些都是為物理域這個維度的另一重要部分“自動化”打基礎的,在此基礎上,我們就可以來設計規劃工廠自動化了,從上圖我們可以看到,自動化也包含了兩大方面,一個是制程自動化,一個是物流自動化。制程自動化也就是整個作業流程的自動化設計和規劃,通過對作業流程的梳理,識別出可以“以機替人”的改善機會點,進行自動化的提升改造,達到減員增效、提高質量穩定性等目的。物流自動化則指的是廠內物料收發、運輸、配送的自動化、智能化,這里可以根據工廠特點,設計無人智能運輸配送、智能倉庫等,目的是實現無人化的倉庫管理和物料配送。再來看看信息域維度,信息域里面包含了數字化和智能化,大家...
發布時間: 2021 - 02 - 22
作者: 紀宏哲
點擊次數: 218
JIT與TPM有密不可分的關系,在自動化、工廠自動化非常進步的今天(必要的物品在必要的時間,只生產必要的數量),也就是JIT的生產,而為了避免因突發故障、暫時停機或不良,或者在多樣少量的生產情況下,縮短制程中的調整時間,所依靠的就是TPM,所以要完全實施JIT就必須靠TPM的支援。從TPM的例子來看,實施JIT生產的工廠,通常TPM達成的成果都非常的可觀。JIT與TPM共通的基本理念一、與經營直接結合的全公司性制造技術。二、徹底排除浪費。三、防患于未然。四、現場現物主義。五、參與計劃與經營,尊重人性。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2021 - 02 - 21
作者: 陳唯果
點擊次數: 251
一、SWOT分析法Strengths:優勢Weaknesses:劣勢Opportunities:機會Threats:威脅意義:幫您清晰地把握全局,分析自己在資源方面的優勢與劣勢,把握環境提供的機會,防范可能存在的風險與威脅,對我們的成功有非常重要的意義。二、PDCA循環規則Plan:制定目標與計劃;Do:任務展開,組織實施;Check:對過程中的關鍵點和最終結果進行檢查;Action:糾正偏差,對成果進行標準化,并確定新的目標,制定下一輪計劃。意義:每一項工作,都是一個pdca循環,都需要計劃、實施、檢查結果,并進一步進行改進,同時進入下一個循環,只有在日積月累的漸進改善中,才可能會有質的飛躍,才可能取得完善每一項工作,完善自己的人生。三、5W2H法What:工作的內容和達成的目標;Why:做這項工作的原因;Who:參加這項工作的具體人員,以及負責人;When:在什么時間、什么時間段進行工作;Where:工作發生的地點 ; Which:哪一種方法或途徑;How:用什么方法進行;How much:需要多少成本?意義:做任何工作都應該從5W2H來思考,這有助于我們的思路的條理化,杜絕盲目性。我們的匯報也應該用5W2H,能節約寫報告及看報告的時間。四、SMART原則Specific 具體的;Measurable 可測量的;Attainable 可達到的;Relevant 相關的;Time based 時間的;意義:人們在制定工作目標或者任務目標時,考慮一下目標與計劃是不是SMART化的。只有具備SMART化的計劃才是具有良好可實施性的,也才能指導保證計劃得以實現。五、時間管理-重要與緊急A、重要且緊急緊急狀況迫切的問題限期完成的工作你不做其他人也不能做B、重要不緊急準備工作預防措施價值觀的澄清計劃人際關系的建立真正的再創造增進自己的能力C、緊急不重要造成干擾的事、電話、信件、報告...
發布時間: 2021 - 02 - 19
作者: 白興
點擊次數: 189
VSM是Value Stream Mapping的簡稱,通常譯為:價值流程圖,是豐田精益生產系統框架下的一種用來描述物流和信、息流的形象化工具;是精益生產用來識別目前和未來的價值狀況,尋求改善機會,設定改善方向和愿景以及行動計劃的工具。VSM的起源:精益生產管理專家為大伙兒詳細介紹精益生產價值流的意義及使用場合:價值流的思想起源于豐田公司,但在開始運用時并沒有名稱,之后以“物與信息流圖(Material and Information Flow Diagram)”稱呼它,并在實踐中采用邊干邊總結的方法流程來發展。 但對于其中價值流的具體操作方法見于1998年麥克·魯斯(MikeRother)和約翰·舒克(JohnShook)撰寫的《LearningtoSee》,在這本書里作者總結了價值流及其應用方法,并在隨后的推介中得到了制造業特別是汽車行業的一致認同和好評。VSM運用精益生產的工具和技術來幫助制造型企業理解和精簡生產流程,它的目的是為了辨識和減少生產過程中的浪費。VSM往往被用作戰略工具、變革管理工具。不僅如此,服務業亦可使用VSM進行改善活動舉個醫院體檢中心體檢流程例子,繪制辦公價值流程圖同樣有七個步驟:①明確企業戰略,②確定產品線,③ 選定價值流經理,④繪制現狀圖,⑤介紹現狀圖,⑥繪制未來圖,⑦列出計劃與實施。1. 明確企業戰略:正如詹姆斯.沃麥克和丹.瓊斯在《學習觀察》一書的推薦序所強調的,只有將改善和精益生產戰略性地應用在價值流中,才能獲得最大的成效。在使用價值流程圖這個重要工具時,體檢企業管理者和精益工作者都要明確了解公司的戰略目標:醫院體檢中心體檢提高體檢效率30%,增加利潤率30%,以及提高客戶滿意度。2. 確定產品線選擇產品(對醫院、超市、銀行、物流等服務性行業而言,服務種類就是產品線)非常重要,有幾個指導事項供參考。第一、選擇的產品最...
發布時間: 2021 - 02 - 18
作者:
點擊次數: 211
時光飛逝,歲月如梭,轉眼間2020年已過去,2020年是不平凡的一年,是充滿考驗的一年。我們滿懷期待的迎接2021年。新的一年,孕育新的目標和希望,北京冠卓咨詢有限公司于2021年1月23-25日在珠海舉辦了2020年公司年會。第一天的會議中,首先由冠卓咨詢總經理廖偉老師帶領全體員工做了2020年公司的總體回顧、大環境分析以及2021年的整體工作規劃。公司的運作需要各部門的相互配合,接下來是各個部門的年度工作匯報及新年工作計劃。公司的發展離不開員工的努力,員工頒獎環節是對過去一年的優秀員工的表彰,同時也是激勵員工新的一年更加努力的工作。第二天上午由2020年有代表性項目的負責人對各自項目做了分享報告,大家互相討論學習,為2021的騰飛做更充分的準備。最后,由冠卓咨詢董事長李驊老師做了年度總結。過去一年中,在新冠疫情的大環境下冠卓全體員工共面困難,度過難關。希望在新的一年中大家依然可以風雨同舟,攜手向前。下午,公司全體員工進行團建活動,坐船前往外伶仃島進行參觀游玩。通過團建活動可以促進同事間的感情,增強公司的凝聚力。懷著激情澎湃的心情,面對2021,我們毫不懈怠,我們毫不畏懼,讓我們一起用信心和勇氣,昂首闊步,去書寫北京冠卓咨詢有限公司更加燦爛的未來。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2021 - 02 - 05
作者:
點擊次數: 300
2021年1月26日舉辦的第五屆中國精益企業分享論壇在線上成功召開,此次論壇以《云享會?精益論?賦能通》為題,由來自眾多制造型企業的高管、經理人,共同分享了精益改善實踐成果及智造轉型的案例和經驗。主持人-趙越老師先后有來自北京冠卓咨詢有限公司、山東汽車彈簧廠淄博有限公司、浙江傳化智聯股份有限公司、上汽培訓中心管理學院等七位嘉賓上臺做了主題分享,內容圍繞賦能?裂變 Y未來、精益成就未來、對設備綜合效率公式的理解、如何讓精益星火燎原,永不熄滅、領導力如何助推精益項目成功等多個主題展開分享。其中,北京冠卓咨詢有限公司總經理廖偉老師圍繞《云享會?精益論?賦能通》的主題,講述了精益六西格瑪在當前的形勢下,如何更好地為企業賦能。北京冠卓咨詢有限公司 總經理 廖偉老師《云享會?精益論?賦能通》傳化智聯股份有限公司 精益TPM專家 葉建兵先生《賦能?裂變 Y未來》山東汽車彈簧廠淄博有限公司 總經理 張忠志先生《精益成就未來》北京冠卓咨詢有限公司 項目總監 宋顯龍老師《基層管理如何讓精益成果“落地生根“》上汽培訓中心管理學院 精益改善專家 王靈運先生《對設備綜合效率公式的理解》北京冠卓咨詢有限公司 高級顧問 聶晉峰老師《如何讓精益星火燎原,永不熄滅》北京冠卓咨詢有限公司 高級顧問 張光旭老師《領導力如何助推精益項目成功》嘉賓們的精彩分享給觀眾帶來了豐富的精益知識與案例,引來好評如潮。在本次線上分享論壇進行過程中,安排了三次抽獎環節,17位幸運觀眾獲得獎品。2020年在精益推行的實踐中,涌現出了很多優秀的企業和項目。其中, 廈門倍潔特建材有限公司、山東汽車彈簧廠淄博有限公司、山東聯美彈簧科技股份有限公司、湖南博云東方粉末冶金有限公司、海信(山東)冰箱有限公司、山東麗鵬股份有限公司、北京北方華創微電子裝備有限公司等榮獲精益卓越改善項目獎。傳化智聯股份有限公司、長沙中聯重科環境產業有限公司、滄州市...
發布時間: 2021 - 02 - 01
作者: 趙越
點擊次數: 229
班組作為企業的最基礎管理單元,承擔著企業戰略方針在現場的落地執行,是企業發展的基石。班組管理水平的高地,一定程度上決定了企業的競爭能力,從產品的質量、交期、成本控制等發面,都和班組管理息息相關。在企業推行精益生產的過程中,如何打造精益化的班組是必須要面對的內容。那精益班組到底應該是什么樣的,下面我們從班組的管理者:班組長來談一談精益班組中班組長應該具備的基本姿勢是什么。對于精益班組,班組長的能力要求我們通常叫做“兩種知識、四種技能”。兩種知識分別是工作的知識(專業知識)和職責的知識。工作的知識指的是專業方面的能力或技能,一般我們的班組長都是從基層提拔上來的,專業知識是基本的要求。而職責方面的知識則是我們進行班組管理所要明確的在管理的職責、流程等方面標準化的管理要求,一般情況會圍繞班組管理的七大任務開展。四項技能分別指的是工作教導的技能、工作關系的技能、工作改善的技能、工作安全的技能,四項技能是班組長有效的開展班組管理所具備的基本的技能要求,每一項技能都可以通過系統的訓練來掌握。有了這些基本的知識和技能,班組長才能圍繞QCD開展有效的管理,這樣的班組也就具備了精益班組的基本條件。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2021 - 01 - 31
作者: 張光旭
點擊次數: 176
隨著科學技術的迅速發展,新產品不斷涌現,產品復雜程度也隨之提高,而產品的市場壽命日益縮短,更新換代加速,大量生產方式遇到了挑戰?!白屔a更柔性化,來應對客戶的小訂單、個性化訂單”類似含義的話,經常出自企業管理者之口。那么,什么是柔性化生產呢?柔性化生產是指企業的生產組織形式靈活多變,能適應市場需求多樣化的要求,及時組織多品種生產,以提高企業競爭能力的組織形式。因為在大量生產方式中,柔性和生產率是相互矛盾的。面臨多變的市場這一新問題,精益生產方式必須以高柔性為目標,實現高柔性與高生產率的統一。為實現柔性和生產率的統一,精益生產必須在組織結構、人員、設備三方面表現出較高的柔性。(1)組織結構柔性。20世紀初開始形成大量生產方式是將剛性的設備、低水平的勞動力、有限的通訊和運輸技術集成為一個集中管理、層次有序、具有較大權力的中央管理機構,這種體制已走向衰落。在精益生產方式中,決策權力是分散下放的,而不是集中在指揮鏈上,它不采用以職能部門為基礎的靜態結構,而是采用以項目小組為基礎的動態跨部門組織結構。(2)人員柔性。市場需求波動時,要求員工也作相應調整。精益生產方式的員工是具有多面手技能的操作者,在需求發生變化時,可通過適當調整操作人員的操作來適應短期的變化。(3)設備柔性。與剛性自動化的工序分散、固定節拍和流水生產的特征相反,精益生產采用適度的柔性自動化技術(數控機床與多功能的普通機床并存),以工序相對集中,沒有固定節拍以及物料的非順序輸送的生產組織方式,使精益生產在中小批量生產的條件下,接近大量生產方式由于剛性自動化所達到的高效率和低成本,同時具有剛性自動化所沒有的靈活性。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2021 - 01 - 30
作者: 于學禮
點擊次數: 171
最近在一個汽車零部件項目上,一位項目組長給我講了他們這個項目通過精益管理的改善給員工帶了什么樣的變化,聽了他的講述我對自己從事的事業肅然起敬,同時打心底有一種自豪感,這種感覺并不是因為對自己的專業有所懷疑,而是聽到我的專業能夠給他們帶來如此深刻的影響,讓他們從身心都能感受到精益給他們帶來的好處并獲得他們的高度支持,我覺得我做的事是有意義的。這位組長跟我講,11月份他們項目研究的工段員工平均工資比10月份多了一千多塊錢,員工的心里是樂開了花的。我又問12月份與11月份相比有沒有提升,他告訴我基本持平,我問為什么(因為我知道隨著改善的深入12月份的效率比11月份還要高),他告訴我因為員工休息時間比11月份多了3-4天,雖然收入沒有提升但員工同樣很滿意。講到這里有人可能會說員工的勞動量增加了,同樣的問題我也問了這位組長,得到的答復是通過對員工的調查員工反應勞動強度較之前沒有任何增加反而比之前更輕松了,其實這個答案同樣在我的意料之內,為什么呢?因為員工收入與他們的產量直接掛鉤,員工收入增加了是因為產量增加了,產量的增加卻不是通過增加工作時間實現的。之前員工每班要用鐵鍬加金屬輔料半個多小時,因為金屬輔料很重所有這個工作要比正常干活要累的,通過改善現在加金屬輔料這個工作每班只需要5分鐘左右,而且現在還在研究工裝進一步降低員工的工作量。另外之前員工一直需要彎腰取料,現在通過設計了工裝他們基本不用彎腰了,之前一個班下來都會累的腰酸背痛,現在輕輕松松,同時因為不用彎腰作業作業速度也有明顯的提升,所以才能達到員工收入提高了,工作反而更輕松了這樣的效果,我微笑著說這就是精益。這位組長又給我講了一個事情,就是這些員工里面有一位員工之前對改善的事情有些看法,通過這段時間的改善這名員工的心態發生了非常明顯的變化,現在不僅不反對而且非常支持我們的工作,也會給我們提一些他的感受和想法,最后這位組長很自豪的...
發布時間: 2021 - 01 - 27
作者: 楊兆平
點擊次數: 170
我們都知道,人類歷史上生產方式的變革迄今為止共經歷三個階段:第一個階段為:手工生產時代。其顯著特征為:根據客戶要求生產、每個產品都不同、成本高、產量和銷量都很小、僅為富有的人們生產;第二個階段為:以福特發明流水線為標志的大規模生產時代。其顯著特征為:專業化分工協作、標準化產品、種類少、生產效率極高、成本大幅下降;第三個階段為:以豐田生產方式為標志的精益生產時代。其顯著特征為:多品種、小批量、產品質量高、生產效率高、成本低;今天,絕大部分制造企業仍然在大力推行精益生產模式。是否精益生產模式就是生產方式的最后一次變革呢?我想肯定不是。脫離時代和社會背景去看生產方式的變革歷程,可能并不能得出什么有意義的結論。任何一次變革總有其特殊的使命,或者說都需要解決社會的一些“痛點”。回放前三次生產方式的變革,我們不難發現每一次變革的使命:第一次:手工生產時代。社會發展水平非常落后,只有極其少數的富人具有購買需求,手工生產方式其使命是解決從無到有、滿足部分富裕人群的少量需求即可。第二次:大規模生產時代。隨著經濟和社會的發展,社會財富增長,越來越多的人開始變得富裕,人們對產品的需求量突增,而手工生產方式下吞吐量少且價格昂貴,顯然無法滿足人們的需求。于是大規模生產方式其使命是解決社會需求的大幅增長和價格昂貴的問題。第三次:精益生產時代。九十年代開始,社會需求發生了巨大的變化,從賣方市場逐漸轉向了買方市場,多品種、小批量的需求成為主流,前兩種生產模式已經無法滿足這種需求,于是精益生產方式被認為是解決多種、少量的個性化需求的利器。近些年工業4.0、智能制造等概念被炒得熱火朝天,各大企業都在紛紛布局,在智能制造提出的同時,伴隨著另一個概念:大規模定制化。其指社會需求將從多品種、小批量過渡到大規模定制化時代,滿足人們的個性化需求。我們都知道經濟學上有個規模效應,即生產規模未達到臨界點時,生產成本很難下降...
發布時間: 2021 - 01 - 24
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