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發(fā)布時間: 2025 - 08 - 25
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夏秋之交,碩果之期。2025年8月21日,北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司精益5S訓(xùn)練營閉項總結(jié)大會在這一天隆重召開。為歷時兩個月的“精益5S訓(xùn)練營”畫上了圓滿的句號,也標志著公司現(xiàn)場管理邁向了一個嶄新的階段。集團董事、部門負責人及各部門關(guān)鍵人員共計30余人參加了此次大會。冠卓咨詢項目總監(jiān)白老師、顧問龐老師共同出席了此次盛會,共同回顧攻堅歷程,檢閱改善成果,擘畫未來藍圖。會議開始,首先播放了北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司精益5S訓(xùn)練營精彩過程回顧視頻。視頻展示了各團隊活動過程的成長歷程與成果。接下來由推進辦吳經(jīng)理對精益5S訓(xùn)練營項目推進過程管控、推進亮點展示及下一步實施計劃進行匯報。冠卓咨詢項目總監(jiān)白老師對項目進行點評:通過本次訓(xùn)練營我們驗證了大家的成長與蛻變。從最初的戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢,到此刻的驕傲與自豪——這一刻所有的付出都是值得的!更向自己證明:我們是一支能打硬仗、極具戰(zhàn)斗力的卓越團隊! 回顧“魔鬼”訓(xùn)練60天,我們總結(jié)過去,迎接未來,我們把此項成功歸納為四要素:· 思想統(tǒng)一、目標一致,匯聚起最強合力;· 計劃清晰、執(zhí)行到位,實現(xiàn)效率跨越;· 標準明確、環(huán)境育人,無聲中提升素養(yǎng);· 團隊協(xié)同、共迎挑戰(zhàn),在協(xié)作中共同成長。今天不是終點,而是新起點。我們已經(jīng)打下了江山,更要“守住江山、開疆拓土”。我們要不忘初心,保持學習與奮斗的熱忱;要深挖問題,善于思考問題背后的原因,持續(xù)不斷改善;最后感謝北泰公司各級領(lǐng)導(dǎo)的支持、推進辦的付出,更感謝每一位全情投入的伙伴們!最后北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司崔總做最后點評:在全體員工的共同努力與外部專家團隊的鼎力支持下,我司近期開展的5S管理推廣項目取得了顯著成效,獲得了圓滿成功! 此次項目的卓越成果,離不開白老師咨詢團隊的專業(yè)指導(dǎo)與辛勤付出。驗證了我堅定選擇冠卓咨詢團隊的正確;他們不僅為我們帶來了先進的管理知識與實...
作者: 楊思民
點擊次數(shù): 547
精益生產(chǎn)(Lean Production)是一種以顧客需求為拉動,以消滅浪費和快速響應(yīng)為核心,特別適合于多品種小批量的生產(chǎn)制造模式;其核心就是“精簡”、“瘦身”,通過減少和消除產(chǎn)品從設(shè)計開發(fā)到售后服務(wù)中一切不產(chǎn)生價值的活動,縮短產(chǎn)品交付周期,提升企業(yè)資金流轉(zhuǎn)率和利潤率。許多企業(yè)在導(dǎo)入精益生產(chǎn)理念和方法后,很少認真地對整個產(chǎn)品的價值流進行分析,馬上就進入大規(guī)模的消除浪費活動中,雖然可能改善了產(chǎn)品價值流的一小部分,使之流動比以前順暢了,但是其它部分的問題仍會導(dǎo)致大量庫存,最終的結(jié)果是沒有降低成本,甚至有所增加。如果僅僅局部實現(xiàn)了精益,那么改進效果的持續(xù)性就會受到限制,不能實現(xiàn)如大野耐一所說的“在全過程中減少浪費”,這將會導(dǎo)致精益生產(chǎn)的實施無法持續(xù)進行下去。不同行業(yè)、不同企業(yè)的情況是千差萬別的,我們在實施精益的過程中,經(jīng)常會被企業(yè)雜亂無章的背景所迷惑,無從下手。在這種情況下,就需要有一個有效的工具或方法,能夠讓我們找出浪費及其原因之所在,然后將其消除,這個工具就是價值流圖析技術(shù)。價值流圖析技術(shù)作為一個有效的工具,可以通過作圖的方法,幫助企業(yè)梳理整個產(chǎn)品價值的流動,而不是只考慮孤立的某個生產(chǎn)工序,從而使企業(yè)能夠?qū)φ麄€價值流進行持續(xù)的、系統(tǒng)化的改進,提高企業(yè)的效益和市場競爭力。我們在進行價值流圖析之前,首先要搞清楚什么是價值流,什么是價值流圖。價值流是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善凡⒔桓督o客戶過程中的全部活動(其包括原材料的搬運、加工、組裝、檢測、儲存、出貨等)。它包含了增值活動和非增值活動,那什么樣的活動是增值的呢?其實活動的增值與否是以客戶愿不愿意付錢為標準的,客戶認為有價值的,愿意給錢的活動就是增值活動。價值流圖是以圖形及文字描述整個生產(chǎn)流程,它是一個基本的分析工具,記錄每一個工序及每個“價值流”的相關(guān)信息。我們該如何應(yīng)用價值流圖進行生產(chǎn)流程分析呢? 一般會基于問題解決的思路分7步驟進行...
發(fā)布時間: 2021 - 01 - 22
作者: 吳錦城
點擊次數(shù): 265
SPC即過程統(tǒng)計控制,是利用統(tǒng)計方法對過程中的輸入進行管制,從而達到改進與保證質(zhì)量的目的。SPC強調(diào)以全過程的預(yù)防為主,主要工具為控制圖,控制圖能發(fā)出信號提示一個在穩(wěn)定狀態(tài)的過程正受到外來因素的影響。建立SPC控制,確保生產(chǎn)過程在管控的狀態(tài)下并識別及降低產(chǎn)品品質(zhì)的變異代替事后的檢驗把關(guān)顯得尤為重要。以下圍繞北京冠卓咨詢公司為H企業(yè)建立的SPC實例進行展開,闡述如何建立過程SPC控制。首先,冠卓咨詢?yōu)镠企業(yè)就SPC的建立制定了一個完善的推進計劃流程,以此作為H公司建立SPC的工作思路指引:整體思路流程圍繞PDCA四個階段,細分至14個步驟進行展開。STEP1-計劃(Plan):此階段主要是決定SPC控制的試點線體及型號。我們都知道很多公司有很多的生產(chǎn)線或生產(chǎn)單元,不同的生產(chǎn)線同時生產(chǎn)不同的產(chǎn)品型號,不同型號的過程輸入又不盡相同。如何在不同生產(chǎn)線的不同型號建立SPC控制呢?一網(wǎng)打盡的方法顯然行不通,可行的辦法就是選定某一產(chǎn)線的某一產(chǎn)品作為試點并以此復(fù)制展開。此階段主要分為以下3個步驟進行:市場不良分析->試點型號選定->試點線體選定。此階段的三個步驟以客戶的關(guān)注點作為切入(如市場不良率),并以此選定所對應(yīng)的產(chǎn)品型號及線體。STEP2-實施(Do):此階段共分為6個步驟展開:產(chǎn)品流程分析->過程特性展開->市場不良聚焦->不良與特性對應(yīng)->關(guān)鍵特性選定->SPC建立。實施階段為SPC控制建立的重點階段,此階段所涉及的工作量也是整個過程占比最重的階段。此階段的內(nèi)容主要是對所選定的產(chǎn)品型號進行加工過程步驟的細化并對每個細化的步驟進行相應(yīng)輸入特性的展開,同時圍繞市場的不良現(xiàn)象聚焦到相應(yīng)的工序步驟,結(jié)合不良及輸入特性進行匹配并確定最終需進行控制的關(guān)鍵輸入特性,最后圍繞選定的關(guān)鍵特性決定SPC的控制方案。產(chǎn)品流程分析及特性展開(部分)市場不良聚焦不良與特性匹配(部分)關(guān)鍵特性選定(部分)建...
發(fā)布時間: 2021 - 01 - 20
作者: 吳貴阜
點擊次數(shù): 198
彼得定律是由美國學者勞倫斯·彼得(Laurence J. Peter)和雷蒙德·赫爾(Raymond Hull)在對組織人員晉升的相關(guān)現(xiàn)象研究后,于1968年,在《彼得定律》一書中提出的。彼得定律指出,在各種組織中,雇員總是趨向于晉升到其能力所不及的地位。產(chǎn)生彼得原理的一個重要原因是我們提拔雇員往往主要依據(jù)他們過去的工作業(yè)績和能力。 彼得原理有時也被稱為“向上爬”的原理。每個組織都是由各種不同的職位、等級、或階層排列所組成的,每個人都屬于企業(yè)組織中的某個層級。在企業(yè)中,員工往往會因為在本職工作中業(yè)績出色,得到上司的肯定和認可,而被一直晉升,直到普升到一個他無法稱職的位置,他的提升過程便終止了。這種現(xiàn)象在我們的現(xiàn)實生活中無處不在。一名出色的醫(yī)生,因為醫(yī)術(shù)精湛而被提拔到醫(yī)院院長的位置上,卻無法勝任;一名優(yōu)秀的運動員,通過自己的努力拼搏成為世界冠軍,但在被任命為國家體育總局的官員后,反而變得碌碌無為。因此,該定律又得出彼得推論:“現(xiàn)在,每個崗位都趨于被一個無法承擔其責任的員工所占據(jù)”。在企業(yè)組織中,每個員工都有他/她的提升指數(shù)(PQ - Promotion Quotient)。當他或她被提升到他們的彼得高位時,他們的PQ值即為零。可以說彼得高位類似于我們經(jīng)常提到的職業(yè)天花板。因此,管理者在提拔晉升部下的時候,要充分理解彼得定律,不能單純因為某位員工在本職崗位干的出色,就主觀上推斷此人一定能夠勝任更高的職務(wù)。要結(jié)合員工本人的優(yōu)勢特長以及每個層級崗位的具體需要,合理配置人才,讓合適的人做合適的事。只有這樣,才能最大程度發(fā)揮每個優(yōu)秀員工的才能,實現(xiàn)個人成長與企業(yè)發(fā)展的雙贏。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負法律責任。
發(fā)布時間: 2021 - 01 - 18
作者: 陳唯果
點擊次數(shù): 136
所謂“改善”,不是僅僅提高工作效率的想法或創(chuàng)造利潤的合理化對策,而是為了改變公司整體方向或改變公司性質(zhì)的“想法或思想”行為。改善要是全公司上下的集體行動,不僅僅是生產(chǎn)現(xiàn)場的員工,領(lǐng)導(dǎo)、經(jīng)營管理者,公司全體員工的集體行動比什么都重要,一具體形式固化員工的智慧和想法,將其運用于生產(chǎn)改革或者經(jīng)營革新,這才是“改善行動”。改善需要時間,很多時候成效不能立竿見影。但是,改善在這101技巧基礎(chǔ)上實施,改善途中不會迷失方向。一、制造“基本的基本”1、工廠中所進行的所有活動都為了滿足顧客的需求;2、要徹底明白基本中的基本;3、縮短距離;4、同時使用雙手;5、減少動作數(shù)量;6、輕松工作;7、一次拿到就不再放手;8、用手,不能動腳;9、不要吻合,要貼合;10、重復(fù)性工作方能彰顯智慧水平;11、比起學習,要習慣工作;12、浪費有七種,最應(yīng)注意過量生產(chǎn)所帶來的浪費。二、現(xiàn)場改善1、對有損于安全以及給客戶帶來不利的改善,絕對不能做;2、只有必需品的工作場所稱之為干凈的工作場所;3、理想的整理整頓狀態(tài)是一下子能夠取出所需物品的狀態(tài);4、自信地迎接客人的水平稱為清掃到位的清潔狀態(tài);5、不要將物品堆積到高于視線的位置;6、不要數(shù),要擺成形狀看;7、不要批量購買,只買需要的東西;8、要視螺絲為天敵;9、腰桿挺直了嗎?10、先后順序是安全第一、質(zhì)量第二、生產(chǎn)周期和成本第三;11、在現(xiàn)場現(xiàn)物面前大聲交流;12、改變公司的不是那些了不起的改善,而是誰都能執(zhí)行的簡單、可以模仿的改善;13、比起100個道理或想法,在現(xiàn)場付諸實踐一次會產(chǎn)生100倍的價值;14、改善所必需的是主動性的量、速度及持續(xù)性;三、結(jié)構(gòu)改善1、及時形式上也要嘗試,將不可見的東西可視化;2、將工廠內(nèi)的所有位置賦予住址;3、給活動一個原創(chuàng)性的名字;4、每個操作現(xiàn)場配備垃圾箱;5、區(qū)分好真正的親眼所見與非親眼所見;6、監(jiān)察室要用不同的方法重復(fù)一次;7、...
發(fā)布時間: 2020 - 12 - 09
作者: 白興
點擊次數(shù): 200
MTS 即Make to Stock, 它是針對庫存生產(chǎn)的生產(chǎn)類型;;企業(yè)根據(jù)以往一段時間的銷售情況,制定相應(yīng)的生產(chǎn)版計劃權(quán),先生產(chǎn)出產(chǎn)品,然后再銷售的模式,現(xiàn)代社會供大于求,所以,該生產(chǎn)方式存在很大的風險,在精益生產(chǎn)中,這種方法很不可取,除非企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品在市場上占壟斷地位或者市場上對該產(chǎn)品求大于供;按庫存計劃(MTS)計劃是制造工廠用來匹配未來/預(yù)期的消費者需求庫存的一種常用生產(chǎn)策略。這與其他生產(chǎn)方法不同,其他生產(chǎn)方法通常包括生產(chǎn)指定數(shù)量的商品,然后通過嘗試銷售商品來合并銷售。按庫存生產(chǎn)(MTS)估計其產(chǎn)品可以產(chǎn)生多少訂單,然后簡單地提供足夠的庫存以充分滿足這些訂單。使用按庫存制造(MTS)的方法需要準確預(yù)測需求,以正確確定必須生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量。如果可以準確估算您的需求,則MTS策略可能對您來說是一個有利的選擇。按庫存生產(chǎn)(MTS)可以輕松降低庫存成本,增加利潤并以更有效的方式幫助您利用材料。話雖如此,生產(chǎn)策略也有一些缺點。存貨計劃(MTS)的缺點從理論上說,按庫存計劃(MTS)計劃方法與公司如何為變化的需求做好準備有關(guān)。正如我們希望能夠在幾秒鐘內(nèi)為客戶完成訂單一樣,生產(chǎn)根本就行不通。通過基于歷史數(shù)據(jù)和當前需求生成的未來需求預(yù)測來獲得庫存數(shù)量和產(chǎn)量。如果預(yù)測發(fā)現(xiàn)自己甚至一點點偏離,制造工廠的庫存可能會過多或過少。到目前為止,這些錯誤是使用按庫存生產(chǎn)(MTS)計劃方法的主要缺點。與需求預(yù)測有關(guān)的任何形式的不正確信息都可能導(dǎo)致過多的庫存,缺貨或更糟的收入損失。MTS的整體有效性完全和完全取決于其能夠預(yù)測未來消費者需求的能力。這種不可靠性對于制造操作而言可能是極其昂貴的。盡管這是最嚴重的缺點之一,但是如果您的生產(chǎn)設(shè)備年復(fù)一年的需求穩(wěn)定,那么MTS對您來說可能是一個有益的選擇。按庫存生產(chǎn)(MTS)計劃示例以下是一些最受歡迎的按庫存生產(chǎn)(MTS)的示例:快速消費品 -按庫存生產(chǎn)(M...
發(fā)布時間: 2020 - 12 - 07
作者: 趙越
點擊次數(shù): 217
標準作業(yè)管理是班組標準化管理非常重要的內(nèi)容。如何在班組層面有效的開展標準作業(yè)管理,我們可以借鑒學習豐田的經(jīng)驗。在進行標準作業(yè)管理之前,首先我們必須打造能進行標準作業(yè)的環(huán)境。即我們現(xiàn)場的部品、工具、治具的種類及配置要符合作業(yè)手順、關(guān)鍵點的要求。現(xiàn)場徹底的標準作業(yè)從四個方面開展,也就是按照SDCA的管理循環(huán)進行管理。1、制定標準作業(yè)(S)。制定以節(jié)拍時間、作業(yè)順序、標準手持3大要素為主的標準作業(yè),其中包含了從基本技能、要素作業(yè)、到標準作業(yè)的逐級延展。2、指導(dǎo)標準作業(yè)(實施標準作業(yè)D)。通過工作教導(dǎo)(JI),不斷地對員工進行標準作業(yè)訓(xùn)練,讓員工充分掌握標準作業(yè)的要求,達到上崗的條件標準。3、找出勉強/不均衡/浪費(C)。通過不斷的作業(yè)觀察,及時發(fā)現(xiàn)標準作業(yè)中存在的問題,并不斷識別改善點。4、實施改善(A)。針對識別的問題點通過改善,不斷完善標準作業(yè)或?qū)T工進行持續(xù)的訓(xùn)練。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負法律責任。
發(fā)布時間: 2020 - 12 - 04
作者: 張光旭
點擊次數(shù): 156
美國作家斯賓塞·約翰遜曾經(jīng)說過“唯一不變的是變化本身”。任何事物都在變化,只是快慢的問題,只有把握好變化的規(guī)律,許多時候變化就會如你所愿意,辛辛苦苦的精益改善成果也是如此。“一些企業(yè)的精益負責人常問的問題之一“如何讓精益改善成果不走樣? ,希望以下觀點會起到拋磚引玉的作用。首先,領(lǐng)導(dǎo)重視,提高認識。管理層關(guān)注和承諾是根本。大野耐一在豐田生產(chǎn)方式里寫到“想改造舊體系,周圍的人認為我在蠻干,而豐田汽車工業(yè)公司的最高領(lǐng)導(dǎo)人一直采取維護我的態(tài)度,這不能不使我感到敬佩”。沒有英二的關(guān)注與長期支持,大野耐一的改善成果早就土崩瓦解了。其次,員工的參與也是必須的。人們會抵抗改變到來或當改變強加于他們。當人們參與改變并且變革對他們有意義時,人們才會擁抱改變。簡而言之,人們珍惜其所創(chuàng)造的。改善項目必須設(shè)計和管理這一因素,讓員工獲得個人的物質(zhì)與精神收益,才能珍惜精益改善成果。第三, 對于改善過程中涉及到各個利益相關(guān)人,應(yīng)定義一個清晰的答案來回答他們'這對我意味著什么?'這一問題。改善的重點是用一種贏利的方式來減少浪費,使工作更安全和更簡單。利益的數(shù)量化和準確傳遞這些信息是關(guān)鍵,能幫助人們看到保持改善成果的需要。做到這三點不容易,當然即使這些因素都到位,改善也不是總能持續(xù)。每個企業(yè)就像一個人,不同的年齡段,有不同的特征、需求與脾氣,要想沉淀出自己的特色,就需要在變化中找到變化的規(guī)律。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負法律責任。
發(fā)布時間: 2020 - 12 - 03
作者: 于學禮
點擊次數(shù): 197
最近在項目上碰到一件挺有趣的事,也引發(fā)了我的一些思考,事情的來龍去脈是這樣:有一個布局設(shè)計的項目,其中為了一種新產(chǎn)品需要新上一條產(chǎn)線,在產(chǎn)線設(shè)計之初他們用來一種簡單粗暴的方式就是直接參考行業(yè)內(nèi)某大企業(yè)的線體設(shè)計并且多次跟他們的生產(chǎn)經(jīng)理溝通對線體設(shè)計進行微調(diào),當我拿到線體設(shè)計圖紙的時候我建議他們不要按照當前3組A工藝+6組B工藝的大流水線方式設(shè)計而是拆解成1組A+2組B的小線體,并且把線體當中多條沒有加工過程只是在傳輸?shù)臐L筒線去掉,結(jié)果公司在最終確定方案的時候沒有采納我的意見而是聽信了大企業(yè)制造經(jīng)理的建議,采用大流水線并且中間加了很對用于“緩存的”滾筒線,結(jié)果線體建成了他們公司高層通過跟客戶溝通后意識到當前線體應(yīng)對小批量多品種的訂單是多么的無奈。其實這是一件很小的事情,但反應(yīng)出當前很多企業(yè)管理者對于精益思想的缺乏,大產(chǎn)量線體的思想根深蒂固,那么我們在引入一種或者一條心的線體時該如何考慮呢,這里給大家?guī)c建議:1.確認客戶需求。所謂確認客戶需求其實就是我們要知道規(guī)劃產(chǎn)能是多少,線體并不是越大越好,大的線體也就意味著資源的更多投入,如果資源的投入超過了未來的需求就會造成資源的浪費,所以在做任何決策之前一定要明白這條線的產(chǎn)能定位2.識別有價值的投入,這里有價值的投入我給定義為產(chǎn)品增值過程的資源投入,我們新上一條生產(chǎn)線不可能所有的錢都用來投入增值過程了,但我們一定要盡量減少非增值過程的資源投入,這樣無論是資金還是場地甚至后續(xù)生產(chǎn)周期都是最精益的3.船大難掉頭,設(shè)備資源相同的情況下多條小線要遠比一條大線好用的多。之前有過這樣的經(jīng)驗就是一條設(shè)計產(chǎn)能每天2000件的線體實際產(chǎn)能1800件都很難達到,原因就是一條連起來的大線某一點出現(xiàn)異常就會導(dǎo)致整條線體的宕機損失,同時這種線體往往主干傳輸機構(gòu)只有一條,這里很容易“堵車”,所以這些問題都會造成產(chǎn)能遠比設(shè)計產(chǎn)能低得多。除此以外最大的差別在于應(yīng)對...
發(fā)布時間: 2020 - 11 - 30
作者: 楊兆平
點擊次數(shù): 146
絕大部分生產(chǎn)制造型企業(yè)對一線員工的考核方式主要有兩種:計件制和計時制。那么,企業(yè)到底應(yīng)該選擇什么樣的考核方式更合適呢?要弄清楚這個問題得從兩種模式的本質(zhì)來看。所謂“計件制”指:員工薪酬根據(jù)完成的產(chǎn)品數(shù)量和事先規(guī)定的計件單價計算所得。其優(yōu)點有:能充分體現(xiàn)多勞多得的原則、能充分調(diào)動員工的積極性、管理變得簡單、員工薪酬透明化……等。但缺點也非常明顯:一味追求產(chǎn)量,可能忽視質(zhì)量、提升效率不再是管理人員的關(guān)注點而成了員工個人的事情、強調(diào)個人英雄主義、工序間庫存大量堆積……等。“計件制”考核方式產(chǎn)生的歷史背景為社會物資極度匱乏,產(chǎn)品供不應(yīng)求,典型的賣方市場,產(chǎn)品相對單一,標準化程度高,為滿足人們對物資的強大需求,管理者鼓勵員工拼盡全力多產(chǎn)出。其本質(zhì)是:老板花錢買下員工生產(chǎn)出來的產(chǎn)品。所謂“計時制”指:按照員工的技能熟練程度、勞動負荷和工作時間長短來計算的薪酬分配形式。其優(yōu)點有:讓員工更加關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量、考慮了員工負荷、員工作業(yè)有固定的節(jié)拍控制、有效控制局部與全局利益……等。其缺點為:容易出現(xiàn)吃大鍋飯,平均主義、導(dǎo)致工作效率低下、故意偷懶窩工……等。其本質(zhì)是:老板花錢買下員工的勞動時間。明確了兩種考核方式的本質(zhì)后,我們再回過頭來看,當前絕大部分企業(yè)面對的是多品種、小批量訂單,屬于典型的買方市場,如何快速準確滿足交付是企業(yè)的首要關(guān)注點。既然是多種小量的訂單,管理者希望工廠具有柔性生產(chǎn)的能力,需要員工具備多種技能以滿足不同訂單需求。由于生產(chǎn)需要來回切換,員工操作熟練程度自然不能與單一產(chǎn)品比擬。此時,若采用計件制考核方式,員工會在計件單價差異的驅(qū)動下挑選產(chǎn)品/訂單,其結(jié)果很可能是:好做的,計件單價高的產(chǎn)品/訂單搶著做;難做,計件單價低的產(chǎn)品沒人做的尷尬局面。顯然,這不是管理者想要的結(jié)果。采用計時制進行考核方式,從員工的利益角度,無需關(guān)注是好做還是不好做,只要在規(guī)定的時間完成相應(yīng)的任務(wù)/訂單即可。...
發(fā)布時間: 2020 - 11 - 27
作者: 楊思民
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智能制造是基于新一代信息通信技術(shù)與先進制造技術(shù)深度融合,貫穿于設(shè)計、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等制造活動的各個環(huán)節(jié),具有自感知、自學習、自決策、自執(zhí)行、自適應(yīng)等功能的新型生產(chǎn)方式(《智能制造發(fā)展規(guī)劃(2016-2020年)》定義)。智能制造通過采集生產(chǎn)的節(jié)拍、換模、物流運輸、采購、設(shè)計、生產(chǎn)成本、廢品率等等一系列的標準化數(shù)據(jù)和結(jié)構(gòu)化分析,可以客觀合理的評估企業(yè)的生產(chǎn)能力,生產(chǎn)特征和生產(chǎn)強項,在產(chǎn)品前期開發(fā)過程中有效的規(guī)避自己生產(chǎn)的不足,用足自己生產(chǎn)的強項,從而提高企業(yè)的競爭力。精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡,最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果的一種生產(chǎn)方式(北京航空航天大學楊光京教授)。精益生產(chǎn)核心思想是以縮短周期為根本目的,以消除浪費為實現(xiàn)途徑,其所使用的各種工具、方法或者系統(tǒng)都只是縮短周期的一種手段。智能制造、推廣精益生產(chǎn)最終的目標是高效的生產(chǎn)產(chǎn)品,實現(xiàn)短交期、高質(zhì)量和高效率,提高企業(yè)的競爭力。那么兩者有何內(nèi)在聯(lián)系。首先,精益生產(chǎn)是智能制造的基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)是不僅要消除一切不增值的作業(yè),對流程進行合理化,如工廠通過拉動式生產(chǎn)降低生產(chǎn)庫存,而不會直接導(dǎo)入立體庫,也就是通過精益生產(chǎn)可以減少不必要的自動化投資;還是一種管理思維革新,進行革新“管理思想”,從管理層到執(zhí)行層轉(zhuǎn)變原有的思想觀念,始終牢記“價值、價值流、流動、拉動、盡善盡美”五大原則,按計劃進行培訓(xùn)、分階段實施,進行持續(xù)改善,打好基礎(chǔ)。落實好精益生產(chǎn)之后,通過頂層設(shè)計指揮落實信息化和自動化,聯(lián)通各個生產(chǎn)工序、設(shè)備,打破信息化孤島,實現(xiàn)互聯(lián)互通,將制造過程的透明化,將精益生產(chǎn)、信息化、自動化作為一個共通、融合的平臺,才能最終實現(xiàn)智能化。同時智能制造反哺精益生產(chǎn)。智能制造可以為精益生產(chǎn)提供足夠的保證,把生...
發(fā)布時間: 2020 - 11 - 25
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