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發(fā)布時(shí)間: 2025 - 08 - 25
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夏秋之交,碩果之期。2025年8月21日,北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司精益5S訓(xùn)練營閉項(xiàng)總結(jié)大會(huì)在這一天隆重召開。為歷時(shí)兩個(gè)月的“精益5S訓(xùn)練營”畫上了圓滿的句號(hào),也標(biāo)志著公司現(xiàn)場管理邁向了一個(gè)嶄新的階段。集團(tuán)董事、部門負(fù)責(zé)人及各部門關(guān)鍵人員共計(jì)30余人參加了此次大會(huì)。冠卓咨詢項(xiàng)目總監(jiān)白老師、顧問龐老師共同出席了此次盛會(huì),共同回顧攻堅(jiān)歷程,檢閱改善成果,擘畫未來藍(lán)圖。會(huì)議開始,首先播放了北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司精益5S訓(xùn)練營精彩過程回顧視頻。視頻展示了各團(tuán)隊(duì)活動(dòng)過程的成長歷程與成果。接下來由推進(jìn)辦吳經(jīng)理對精益5S訓(xùn)練營項(xiàng)目推進(jìn)過程管控、推進(jìn)亮點(diǎn)展示及下一步實(shí)施計(jì)劃進(jìn)行匯報(bào)。冠卓咨詢項(xiàng)目總監(jiān)白老師對項(xiàng)目進(jìn)行點(diǎn)評(píng):通過本次訓(xùn)練營我們驗(yàn)證了大家的成長與蛻變。從最初的戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢,到此刻的驕傲與自豪——這一刻所有的付出都是值得的!更向自己證明:我們是一支能打硬仗、極具戰(zhàn)斗力的卓越團(tuán)隊(duì)! 回顧“魔鬼”訓(xùn)練60天,我們總結(jié)過去,迎接未來,我們把此項(xiàng)成功歸納為四要素:· 思想統(tǒng)一、目標(biāo)一致,匯聚起最強(qiáng)合力;· 計(jì)劃清晰、執(zhí)行到位,實(shí)現(xiàn)效率跨越;· 標(biāo)準(zhǔn)明確、環(huán)境育人,無聲中提升素養(yǎng);· 團(tuán)隊(duì)協(xié)同、共迎挑戰(zhàn),在協(xié)作中共同成長。今天不是終點(diǎn),而是新起點(diǎn)。我們已經(jīng)打下了江山,更要“守住江山、開疆拓土”。我們要不忘初心,保持學(xué)習(xí)與奮斗的熱忱;要深挖問題,善于思考問題背后的原因,持續(xù)不斷改善;最后感謝北泰公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的支持、推進(jìn)辦的付出,更感謝每一位全情投入的伙伴們!最后北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司崔總做最后點(diǎn)評(píng):在全體員工的共同努力與外部專家團(tuán)隊(duì)的鼎力支持下,我司近期開展的5S管理推廣項(xiàng)目取得了顯著成效,獲得了圓滿成功! 此次項(xiàng)目的卓越成果,離不開白老師咨詢團(tuán)隊(duì)的專業(yè)指導(dǎo)與辛勤付出。驗(yàn)證了我堅(jiān)定選擇冠卓咨詢團(tuán)隊(duì)的正確;他們不僅為我們帶來了先進(jìn)的管理知識(shí)與實(shí)...
作者: 辛健
點(diǎn)擊次數(shù): 287
在我們以往推動(dòng)的自主維護(hù)活動(dòng)中很難設(shè)定可量化的目標(biāo),這也是一直困惑我們的問題。其實(shí)目標(biāo)設(shè)定可以由預(yù)期想要達(dá)到的結(jié)果來決定,自主維護(hù)的開展觀念是;到什么時(shí)候?yàn)橹鼓苡卸嗌俜值乃剑總€(gè)步驟的完成時(shí)限,設(shè)備整理的效率。這就可以設(shè)定兩方面的指標(biāo),1、活動(dòng)過程指標(biāo),如步驟開展進(jìn)度、步驟開展完成的設(shè)備臺(tái)數(shù)等,2、結(jié)果導(dǎo)向指標(biāo):故障、設(shè)備綜合效率、短暫停機(jī)件數(shù)、品質(zhì)不良等,下面這張圖是某公司設(shè)定的AM指標(biāo),供大家參考。為了能成功的開展自主維護(hù)活動(dòng),我總結(jié)了一下12個(gè)關(guān)鍵點(diǎn),分別為:第一,部門間的協(xié)調(diào)很重要;第二,組織主導(dǎo)以求實(shí)踐;第三,樣板先行加強(qiáng)指導(dǎo)能力;第四,診斷的做法要日?;坏谖澹瑥膫鬟_(dá)教育中去學(xué)習(xí)相關(guān)內(nèi)容;第六,深入了解OPL的內(nèi)容;第七,成功的經(jīng)驗(yàn)就是挑戰(zhàn);第八,活動(dòng)過程中實(shí)施個(gè)別改善;第九,活動(dòng)看板是領(lǐng)導(dǎo)與員工溝通的工具;第十,會(huì)議是小組活動(dòng)的指針;第十一,執(zhí)行力要強(qiáng);第十二,徹底執(zhí)行。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 07 - 24
作者: 吳曉華
點(diǎn)擊次數(shù): 267
精益生產(chǎn)的管理涉及多個(gè)方面,如果從企業(yè)的角度考慮推行精益生產(chǎn)應(yīng)該怎么做,首先要明確企業(yè)要推行精益生產(chǎn)的目的是什么,特別是要識(shí)別企業(yè)經(jīng)營過程的目前的痛點(diǎn),希望推行精益生產(chǎn)能夠幫助企業(yè)解決什么問題,以此為出發(fā)點(diǎn),通過點(diǎn)的改善,將精益管理的思想和方法導(dǎo)入企業(yè),以點(diǎn)帶面逐漸在企業(yè)內(nèi)部建立系統(tǒng)的精益生產(chǎn)管理體系,最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)運(yùn)營體系的提升。在具體推行方面,高層的支持,特別是以上所提到的高層必須有堅(jiān)定的信念堅(jiān)持精益生產(chǎn)的推行,必須明確目標(biāo),希望精益生產(chǎn)能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來什么或解決什么問題,并不遺余力的給予支持,這樣精益生產(chǎn)才可能有效的推行,并取得希望的效果,否則最終將會(huì)半途而廢。企業(yè)導(dǎo)入推行精益生產(chǎn)很容易,通過一定的培訓(xùn)、體系的搭建,但精益生產(chǎn)的管理難在堅(jiān)持,難在將精益生產(chǎn)和企業(yè)運(yùn)營管理相融合,形成適合企業(yè)自身的精益文化,而這一過程不是一件一蹴而就的事情,需要企業(yè)高層的認(rèn)同,持之以恒的堅(jiān)持,最終為企業(yè)鑄就一條可持續(xù)發(fā)展之路。精益生產(chǎn)在企業(yè)落地,一般應(yīng)重點(diǎn)考慮以下幾個(gè)方面:1、需要公司高層持之以恒的重視。按照以往的經(jīng)驗(yàn),企業(yè)推行精益一般需要自上而下推行,因?yàn)榫娴耐菩惺切枰獏f(xié)調(diào)各種資源、需要各方面力量的投入,如果公司高層不重視或者只是一時(shí)心血來潮,即使推行了精益,也不能長期持續(xù)下去,更談不上精益文化的形成。2、對精益生產(chǎn)的重視與推行需要自上而下,落地執(zhí)行需要自下而上。公司高層重視,投入了相應(yīng)的資源,有了推行的動(dòng)力,那接下來就需要從基層開始,逐漸開展精益改善,從基層員工開始所有人學(xué)會(huì)精益工具的使用、利用精益工具改變工作方式、工作思路、轉(zhuǎn)變意識(shí),實(shí)現(xiàn)精益管理的落地。在內(nèi)部落地阻力比較大時(shí),可以考慮引入外部資源,但最終還是取決于高層對精益推行的重視程度。3、有了高層領(lǐng)導(dǎo)的重視,從基層到中高層逐漸有了精益管理的意識(shí),并掌握了具體精益工具方法的使用,接下來就需要從頂層設(shè)計(jì),建立與公司發(fā)展戰(zhàn)略相匹配的精...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 07 - 22
作者: 吳錦城
點(diǎn)擊次數(shù): 174
職場的生涯都是無數(shù)個(gè)解決問題日子的連綴,對于咨詢機(jī)構(gòu)每一次的合同或項(xiàng)目的執(zhí)行過程也都是在幫助企業(yè)解決問題的過程。如何掌握運(yùn)用系統(tǒng)性思維方法解決問題成為一門核心掌握的技巧或技能。如頂級(jí)咨詢公司麥肯錫也是由于培養(yǎng)解決問題的頂級(jí)專家而出名,其中以麥肯錫命名的三本著名的書-《麥肯錫方法》,《麥肯錫意識(shí)》,《麥肯錫工具》也都緊扣“解決問題”這個(gè)職場的關(guān)鍵焦點(diǎn)進(jìn)行展開。您可能會(huì)接觸很多關(guān)于解決問題的方法論,如戴明的PDCA,六西格瑪流程問題解決DMAIC等等,對于不同的方法之間的差異無非是解決問題的階段步驟,或不同問題之間用到的工具存在的差異,對于解決問題的整體思維是具有異曲同工的,回到問題解決的流程無非如下圖所示:這里所展示的是典型的問題解決的流程,對于不同的問題,流程或許會(huì)有些差異,如在發(fā)現(xiàn)問題的環(huán)節(jié),如果問題的表征現(xiàn)象比較的淺顯,可能后續(xù)的執(zhí)行流程就會(huì)直接導(dǎo)入對策,這些點(diǎn)的內(nèi)容,我會(huì)在后續(xù)的文章會(huì)進(jìn)行闡述。其實(shí)解決問題的系統(tǒng)思維的核心是對問題如何進(jìn)行宏觀系統(tǒng)的架構(gòu),這里我覺得離不開兩個(gè)核心的能力:邏輯思維+發(fā)散思維,邏輯性構(gòu)成問題到對策的縱向串聯(lián),每個(gè)環(huán)節(jié)的相互支撐;發(fā)散思維又構(gòu)成對于整個(gè)邏輯的發(fā)散補(bǔ)充,簡單來講就是構(gòu)成問題解決的廣度及深度交絡(luò)。而這兩個(gè)能力看似簡單,還得經(jīng)過長期的不斷歷練,才能形成思維的定勢。首先,我們從問題本身進(jìn)行切入,分享一下如何“發(fā)現(xiàn)問題”。(1)定義問題:期望與現(xiàn)狀之前的差異這里的期望,就是“業(yè)務(wù)的需求”,或通俗稱為“客戶的需求”,當(dāng)然客戶可以界定為外部客戶跟內(nèi)部客戶。在商界,這個(gè)需求有以下幾個(gè)典型的形式:競爭需求,組織需求,財(cái)務(wù)需求和運(yùn)作需求。企業(yè)在不同的階段具有不同的期望值,這就構(gòu)成的實(shí)際現(xiàn)況與需求的同期性,如某企業(yè)2020年的從公司運(yùn)營成本分析發(fā)現(xiàn),其單件制造成本為40元/件,而競爭對手的單件成本為38元/件,并且從財(cái)務(wù)角度分析,如果維持40元/件...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 07 - 20
作者: 吳貴阜
點(diǎn)擊次數(shù): 277
我們在企業(yè)管理工作中經(jīng)常會(huì)遇到管理幅度與管理層次這兩個(gè)概念,理清這兩個(gè)概念的關(guān)系對管理者提升自我的管理認(rèn)知是有很大幫助的。什么是管理幅度呢?管理幅度是指一個(gè)主管能夠直接有效地指揮和監(jiān)督下屬的數(shù)量,也就是看一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)能夠管理多少人。管理幅度一般會(huì)受到行業(yè)特點(diǎn)、人員素質(zhì)(涉及的人員素質(zhì))、工作性質(zhì)、環(huán)境特征等多項(xiàng)因素的影響。以工作性質(zhì)的影響為例,培訓(xùn)師培訓(xùn)的時(shí)候可以一對一、一對百甚至上千都沒有問題。但如果是游泳教練呢?一對一、一對十都可以,如果一對一百那就誰也學(xué)不會(huì)游泳了。管理層次是指組織中從最高主管到一般工作人員之間的不同管理層級(jí)。管理層次的多少,應(yīng)當(dāng)根據(jù)組織的任務(wù)量與組織規(guī)模的大小而定。規(guī)模較大和任務(wù)量較重的組織,其層次可以設(shè)定得多一些,讓大家一起來分擔(dān)組織的管理職能,參與到管理活動(dòng)中的管理人員就會(huì)多些。規(guī)模較小的組織,就沒有必要安排那么多的管理人員,通常有能力的幾個(gè)管理人員就可以把組織完全管好,所以就可以采用少層次的組織結(jié)構(gòu)。管理幅度與與管理層次這兩個(gè)概念之間是什么樣的關(guān)系呢?首先,這二者之間呈反比例關(guān)系。管理幅度越大,需要設(shè)置的管理層次越少。管理者能力強(qiáng),就可以多管一些人,企業(yè)就不需要設(shè)置過多的管理者。設(shè)置較少的工作層次,管理者把工作做到位就可以了,企業(yè)的管理人員就會(huì)少一些。反之,管理幅度越小,一個(gè)管理者管不了幾個(gè)人,設(shè)置的管理層次就會(huì)多些,多配置一些管理人員,來達(dá)到有效管理的目的。其次,由于這兩個(gè)概念之間存在反比例關(guān)系,就導(dǎo)致企業(yè)組織結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)不同的形態(tài)。管理幅度較大、管理層次較少的企業(yè)組織呈扁平狀的組織結(jié)構(gòu)形態(tài)。而管理幅度較小、管理層次較多的組織呈金字塔狀的組織結(jié)構(gòu)形態(tài)。英國的管理學(xué)家厄威克提出了普遍適用的管理幅度,即每一個(gè)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)人所直接領(lǐng)導(dǎo)的下級(jí)人員不應(yīng)超過5~6人。管理幅度一般來說以3~8人最優(yōu),管理層次以3~4層左右為最佳。主管人員應(yīng)該知道管理幅度是有限度的,并...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 07 - 19
作者: 王赟珍
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單件流-one piece flow又稱為一個(gè)流、連續(xù)流等,是精益生產(chǎn)中一個(gè)非常重要的概念,與之對應(yīng)的另外一個(gè)概念則是“批量生產(chǎn)”-mass production/batch production。按照精益大師沃麥克的精益詞典《Lean Lexicon》給單件流或連續(xù)流的定義是:“每次生產(chǎn)和移動(dòng)一個(gè)(或一個(gè)小的、固定批量的)工件,使得工件盡可能連續(xù)的通過一系列的加工步驟,并且每一步都剛剛在下一步需要的時(shí)候完成。連續(xù)流可以采用從移動(dòng)式裝配線到手工轉(zhuǎn)移的生產(chǎn)單元等多種方式實(shí)現(xiàn)”。從這個(gè)的定義來看,單件流的流運(yùn)行模式包含了以下幾個(gè)要素:1.每次生產(chǎn)和轉(zhuǎn)移一個(gè)、或一個(gè)固定的小批量(如一箱)零件;2.盡可能的連續(xù)流動(dòng)3.上下工序剛剛好的銜接。為什么要實(shí)行單件流呢?實(shí)行單件流的好處有哪些?1.保證品質(zhì)當(dāng)采用單件流時(shí),每一個(gè)作業(yè)者都是檢驗(yàn)員。且每件產(chǎn)品很快的由下一工序查看,所以可以在大量產(chǎn)出之前迅速發(fā)現(xiàn)缺陷。2.改進(jìn)生產(chǎn)力許多伴隨批量生產(chǎn)而來的不增值作業(yè)通過單件流也隨即消除。(如擺盤,搬運(yùn)等)3.降低庫存成本4.釋放作業(yè)空間單件流減少了在制品,所以存放在制品的空間得以釋放。5.增強(qiáng)靈活性單件流通過縮短流程周期,使得企業(yè)擁有更加快速的反應(yīng)系統(tǒng)。怎么實(shí)現(xiàn)單件流呢?對于單件流而言,如果我們要想運(yùn)用得當(dāng),必須了解其內(nèi)在運(yùn)行的要求和本質(zhì):1.單件流生產(chǎn)模式強(qiáng)調(diào)的是“流”,強(qiáng)調(diào)的是單件或固定小批的流轉(zhuǎn),而不是整單的轉(zhuǎn)移、停滯和等待。2.單件流過程是自主運(yùn)行的,不需要設(shè)置工序間的停滯或人工的控制,零件進(jìn)入生產(chǎn)單元后自動(dòng)流轉(zhuǎn),直至加工完工后流出單元,這里面的自動(dòng)不一定是自動(dòng)化,是運(yùn)營模式的自我運(yùn)行。3. 在實(shí)現(xiàn)單件流時(shí),在同一臺(tái)設(shè)備上加工不同的品種零件的快速換裝和快速轉(zhuǎn)移是最基本的條件。4.單件流或一個(gè)流中的“一”,并不是專指一個(gè),也可以是一個(gè)LOT,即一批,所以單件流是按個(gè)、還是按固定箱或按固定小批流...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 07 - 17
作者: 宋顯龍
點(diǎn)擊次數(shù): 1002
很多企業(yè)會(huì)遇到這樣的問題,生產(chǎn)一線的管理人員每天忙著最多的事情是處理異常,到處救火,久而久之,很多班組長甚至車間主管除了處理異常都不知道正常的管理應(yīng)該做哪些工作。這樣的問題如何解決呢?我們以豐田的現(xiàn)場管理為例,作為生產(chǎn)一線的管理者,需要從七大任務(wù)的方面進(jìn)行日常管理。這七大任務(wù)包括:安全、質(zhì)量、成本、交期、人員、設(shè)備、環(huán)境。在一些管理體系特別健全的企業(yè)中,會(huì)有HES部門主管安全,會(huì)有質(zhì)量部門主管質(zhì)量,會(huì)有設(shè)備部門主管設(shè)備,甚至?xí)?S督查部門負(fù)責(zé)環(huán)境管理,那是不是這些都有專門的人做管理了,在現(xiàn)場就不需要一線的管理者再去關(guān)注這些方面了呢?當(dāng)然不是,作為生產(chǎn)一線的管理者,你的核心職責(zé)就是圍繞現(xiàn)場進(jìn)行管理,而現(xiàn)場管理就離不開這七大任務(wù)的維度,這些都是一線管理者必須要做管控的內(nèi)容。明確了現(xiàn)場管理的七大任務(wù)之后還要清楚每個(gè)任務(wù)模塊都需要管理哪些方面的內(nèi)容。根據(jù)現(xiàn)場管理的目標(biāo)可以將管理活動(dòng)分為三個(gè)層面,即:維持活動(dòng),改善活動(dòng)和人才培養(yǎng)活動(dòng)。所以,在七大任務(wù)的每個(gè)任務(wù)模塊都要有這三個(gè)層面的管理活動(dòng),而不能是僅僅停留在處理異常這些處在維持活動(dòng)層面的內(nèi)容,還要考慮哪些改善活動(dòng)和人才育成活動(dòng)要添加進(jìn)來。只有將現(xiàn)場管理七大任務(wù)的各個(gè)模塊都按照維持、改善和人才培養(yǎng)這三個(gè)維度進(jìn)行展開,才能解決生產(chǎn)一線管理者只會(huì)處理異常而不會(huì)正常管理的問題。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 07 - 15
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