作者：
吳錦城
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導讀本文主要介紹解決問題的方法論●問題的定義●問題與解決的思路●質量問題分類●解決現場 質量問題的方法論(PDCA/8D/DMAIC介紹 )吳錦城北京冠卓咨詢有限公司 項目總監六西格瑪黑帶大師精益六西格瑪高級咨詢師擅長精益六西格瑪戰略規劃及管理體系搭建、推進管理平臺搭建、推進模式建立、評審體系及成果保持體系建立；善于搭建績效管理體系、過程管控體系本文主要介紹三大方法論，詳情如下：第一類第1個方法論為PDCA循環，該理念是由美國質量管理專家休哈特博士首先提出的，由戴明采納、宣傳，獲得普及，所以又稱戴明環。PDCA循環，即針對品質工作按規劃、執行、查核與行動來進行活動，以確保可靠度目標之達成，并進而促使品質持續改善。它是全面質量管理的思想基礎和方法依據，也是企業管理各項工作的一般規律。如下圖所示：PDCA是解決問題的4個階段，由這4個階段，又可以引申為8個步驟，即計劃階段的主要任務是明確問題、原因分析以及對策。如果效果達到，就進入第一階段進行標準化總結的內容，通過一些循環的過程，改善過程的質量問題，可以形成持續改善的邏輯思路以及持續改善的這個文化。第二類第2個方法論是解決問題的8個步驟即8D。8D又稱團隊導向問題解決方法、8D問題求解法（8D Problem Solving）是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數低於其應有值時有關問題的解決,它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法,同時對於統計制程管制與實際的品質提升架起了一座橋梁。二戰期間，美國政府率先采用一種類似8D的流程--“軍事標準1520”，又稱之為“不合格品的修正行動及部署系統”。1987年，福特汽車公司首次用書面記錄下8D法，在其一份課程手冊中這一方法被命名為“團隊導向的問題解決法”（Team Oriented Problem Solving）。當時，福特的動力系統部門正被一些經年累月、反復出...
發布時間：
2020
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04
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21