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發(fā)布時間: 2025 - 08 - 25
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夏秋之交,碩果之期。2025年8月21日,北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司精益5S訓(xùn)練營閉項總結(jié)大會在這一天隆重召開。為歷時兩個月的“精益5S訓(xùn)練營”畫上了圓滿的句號,也標(biāo)志著公司現(xiàn)場管理邁向了一個嶄新的階段。集團(tuán)董事、部門負(fù)責(zé)人及各部門關(guān)鍵人員共計30余人參加了此次大會。冠卓咨詢項目總監(jiān)白老師、顧問龐老師共同出席了此次盛會,共同回顧攻堅歷程,檢閱改善成果,擘畫未來藍(lán)圖。會議開始,首先播放了北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司精益5S訓(xùn)練營精彩過程回顧視頻。視頻展示了各團(tuán)隊活動過程的成長歷程與成果。接下來由推進(jìn)辦吳經(jīng)理對精益5S訓(xùn)練營項目推進(jìn)過程管控、推進(jìn)亮點展示及下一步實施計劃進(jìn)行匯報。冠卓咨詢項目總監(jiān)白老師對項目進(jìn)行點評:通過本次訓(xùn)練營我們驗證了大家的成長與蛻變。從最初的戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢,到此刻的驕傲與自豪——這一刻所有的付出都是值得的!更向自己證明:我們是一支能打硬仗、極具戰(zhàn)斗力的卓越團(tuán)隊! 回顧“魔鬼”訓(xùn)練60天,我們總結(jié)過去,迎接未來,我們把此項成功歸納為四要素:· 思想統(tǒng)一、目標(biāo)一致,匯聚起最強合力;· 計劃清晰、執(zhí)行到位,實現(xiàn)效率跨越;· 標(biāo)準(zhǔn)明確、環(huán)境育人,無聲中提升素養(yǎng);· 團(tuán)隊協(xié)同、共迎挑戰(zhàn),在協(xié)作中共同成長。今天不是終點,而是新起點。我們已經(jīng)打下了江山,更要“守住江山、開疆拓土”。我們要不忘初心,保持學(xué)習(xí)與奮斗的熱忱;要深挖問題,善于思考問題背后的原因,持續(xù)不斷改善;最后感謝北泰公司各級領(lǐng)導(dǎo)的支持、推進(jìn)辦的付出,更感謝每一位全情投入的伙伴們!最后北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司崔總做最后點評:在全體員工的共同努力與外部專家團(tuán)隊的鼎力支持下,我司近期開展的5S管理推廣項目取得了顯著成效,獲得了圓滿成功! 此次項目的卓越成果,離不開白老師咨詢團(tuán)隊的專業(yè)指導(dǎo)與辛勤付出。驗證了我堅定選擇冠卓咨詢團(tuán)隊的正確;他們不僅為我們帶來了先進(jìn)的管理知識與實...
作者: 龐兆然
點擊次數(shù): 238
在制作FMEA時,需要考慮的控制方法包括發(fā)生后探測失效模式的控制(又稱為“產(chǎn)品控制”)和發(fā)生前預(yù)防失效的控制(又稱為“原因控制”)。發(fā)生后探測失效模式的控制可以理解為缺陷檢測,即缺陷發(fā)生,但是可以被檢測到;而發(fā)生前預(yù)防失效的控制又可分為當(dāng)發(fā)生時探測到起因并防止失效模式發(fā)生的控制方法和預(yù)防原因產(chǎn)生的控制方法,前者可以理解為錯誤檢測,即錯誤發(fā)生,但是可以被檢測到,而后者可以理解為錯誤預(yù)防,即錯誤是可以預(yù)防的。舉例說明,缺陷為漏鉆孔(要求是4個),錯誤(原因)為鉆頭斷裂,對應(yīng)上面提到的控制方法采取了以下措施。發(fā)生后探測失效模式的控制:設(shè)計一個光電檢測漏鉆的裝置,發(fā)生漏鉆停機;發(fā)生時探測到起因并防止失效模式發(fā)生的控制:利用限位開關(guān)檢測鉆頭完好,檢測鉆頭斷裂,機器停機;預(yù)防原因產(chǎn)生的控制:設(shè)備自動記錄鉆頭的使用次數(shù)并自動更換。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時間: 2020 - 09 - 14
作者: 張光旭
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1、充分的共識。項目成功的基礎(chǔ)是共識,比如項目組內(nèi)的共識、項目成員同組長的共識,項目團(tuán)隊同老師的共識;共識的對象主要有:流程、方法、知識、思路、困難、進(jìn)度、甚至心理心態(tài);共識的最好形式是團(tuán)隊內(nèi)部會議,而不是工作靠組長或某一兩個人承擔(dān)任務(wù)。項目之初較早的、全面的共識,能讓項目產(chǎn)生事半功倍的效果。比如:共識流程,不少人已發(fā)現(xiàn)自己、其他成員、項目組長對流程的內(nèi)容、節(jié)點、時間都有不一樣的認(rèn)知。只要沒有共識,就沒有標(biāo)準(zhǔn)化,沒有標(biāo)準(zhǔn)化就沒有改善的起點,就會有不同的波動,日常管理作業(yè)越來越復(fù)雜。其中,共識的最重要的一點是要認(rèn)清項目最終的受益者是自己,不是工廠;2、問題的分類。總體來說分為三大問題第一類問題:現(xiàn)有流程、制度導(dǎo)致的、過往記憶中的、想借此機會改變的,但缺有效數(shù)據(jù)支撐的現(xiàn)存問題或經(jīng)驗問題。這一類問題站在現(xiàn)在想過去、反查歷史數(shù)據(jù),用的是經(jīng)驗或失效的數(shù)據(jù),雖然經(jīng)驗是寶貴的,但不一定全對的。因為沒有“三現(xiàn)”,問題已灰飛煙滅了。但這個用寶貴的經(jīng)驗談出的問題有部分還是正確的,所以這類問題要解決,要提前做改善或預(yù)案。第二類問題:現(xiàn)有流程、制度未改變的條件下,當(dāng)天發(fā)生的、下班時回憶的問題。這第二類問題已讓大家開始去記到異常記錄表中,用于彌補第一類有效數(shù)據(jù)支撐少、記不全面的情況。若只處理不記錄,則會錯過根除問題真因的機會,日子一天天過,解決問題的能力沒有提升,問題又一次次出現(xiàn);所以要用目視化暴露問題來補這個漏洞。第三類問題:在變革或改善問題的過程中,主管、班組長都能做到“三現(xiàn)”,并有異常快速反應(yīng)機制做保障,10分鐘之內(nèi)快速反應(yīng)小組成員到現(xiàn)場馬上給出處理意見的、有臨時措施的問題,處理的結(jié)果只有:1、徹底解決且標(biāo)準(zhǔn)化;2、形成新的課題,列入長期改善課題清單,由車間或廠級系統(tǒng)推進(jìn)。以上三類問題或階段要認(rèn)清,漏任何一類問題,少解決一類問題,現(xiàn)場管理如同一直在救火。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織...
發(fā)布時間: 2020 - 07 - 31
作者:
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在熱情如火的盛夏時節(jié),湖南某冶金公司為提升自身市場競爭力,確保企業(yè)未來的可持續(xù)發(fā)展,于2020年7月14日上午10點隆重召開了精益生產(chǎn)項目啟動授權(quán)大會。公司李董事長、總經(jīng)理龍總、技術(shù)鄒總、生產(chǎn)劉總、各部門經(jīng)理、項目組成員共50余人參加了本次大會。北京冠卓咨詢有限公司總經(jīng)理廖偉老師、項目總監(jiān)白興老師以及咨詢顧問楊老師列席會議。首先公司總經(jīng)理龍總闡述項目的背景和意義,隨著客戶需求的日益復(fù)雜,來自外部的經(jīng)營挑戰(zhàn),不斷增加的經(jīng)營成本壓力和管理問題正逐步顯露出對短期經(jīng)營目標(biāo)達(dá)成與長期可持續(xù)發(fā)展的制約影響。2020年精益生產(chǎn)作為生產(chǎn)板塊重點推動項目,期許能夠通過和冠卓咨詢的合作,在生產(chǎn)管理、人才培訓(xùn)以及生產(chǎn)交付周期縮短、效率提升上能夠取得一定的成果。接著冠卓咨詢項目總監(jiān)白老師闡述說明精益項目的整體規(guī)劃。白老師簡要描述了公司持續(xù)改善三年整體規(guī)劃策略,并通過價值流分析識別出現(xiàn)狀痛點:效率提升和交期縮短的五大課題,然后介紹了整體計劃,技術(shù)方法論和項目管理方法論。最后白老師提出項目過程的四大要點:1.在計劃執(zhí)行上,計劃輸出后要嚴(yán)格按照計劃向前推進(jìn),做到日清日結(jié);2.要用數(shù)據(jù)說話,數(shù)據(jù)要可靠要準(zhǔn)確,要不斷的收集數(shù)據(jù)驗證效果;3.要到現(xiàn)場去,注重團(tuán)隊的力量,要靠整體的力量才能達(dá)成目標(biāo),共同成長;4.要及時總結(jié),非標(biāo)桿區(qū)域要快速復(fù)制推廣。為確保精益項目有條不紊的推行,精益辦負(fù)責(zé)人劉總對項目推行的組織架構(gòu)、過程管控機制以及項目的獎勵辦法做了一個簡要說明。為賦予項目組長權(quán)利與責(zé)任,公司總經(jīng)理龍總對推進(jìn)辦、五大項目組長進(jìn)行了項目授權(quán),明確了項目的開展范圍、實施目標(biāo)、完成時限以及團(tuán)隊構(gòu)成。授權(quán)儀式結(jié)束后,項目組陽經(jīng)理代表所有項目組成員進(jìn)行熱情洋溢的發(fā)言。陽經(jīng)理從思想觀念轉(zhuǎn)變和擁抱變革的角度代表全體項目成員表示主動認(rèn)真學(xué)習(xí),主動付出努力,敢于變革,尋求突破,有信心也有決心完成本次精益之旅。緊接著,在精益辦劉總...
發(fā)布時間: 2020 - 07 - 31
作者: 于學(xué)禮
點擊次數(shù): 307
生產(chǎn)布局在很多人看來就是簡單的擺一擺、放一放,但實際上布局中隱藏著很多的浪費,布局設(shè)計的好壞直接影響了企業(yè)的交付周期、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)成本,今天我們就來聊一聊這個事。首先,我們先定義一下生產(chǎn)布局,生產(chǎn)布局通俗來講可以理解為生產(chǎn)相關(guān)的人機料法環(huán)等要素在生產(chǎn)現(xiàn)場如何擺放,所以布局設(shè)計過程中我們要回答設(shè)計能力、需要哪些區(qū)域、如何存放、各需要多大的空間及過程中的周轉(zhuǎn)如何實現(xiàn)等諸多問題,所以布局設(shè)計是一項系統(tǒng)化很強的工作。進(jìn)行布局的設(shè)計我認(rèn)為可以遵循以下幾個原則或者步驟進(jìn)行,首先我們要明確設(shè)計的能力也就是年產(chǎn)值或產(chǎn)量是多少,需求是有波動的,如果我們按照月需求最高的產(chǎn)量設(shè)計會造成資源的嚴(yán)重浪費,所以精益告訴我們要做計劃的均衡,可以按照月平均需求作為我們的設(shè)計能力(正常能力),當(dāng)需求出現(xiàn)增長時我們運用生產(chǎn)時間的增加來滿足訂單需求。確定設(shè)計能力的問題接下來我們要進(jìn)行生產(chǎn)流程的梳理,在這個過程中流程圖繪制時非常關(guān)鍵的,通過流程的調(diào)查與設(shè)計勾勒出未來產(chǎn)品生產(chǎn)流程,流程設(shè)計我們需要考慮哪里可以實現(xiàn)連續(xù)流,實現(xiàn)連續(xù)流當(dāng)前還需要解決哪些問題,不能實現(xiàn)連續(xù)流的地方我們?nèi)绾螌崿F(xiàn)庫存最小,過程中如何實現(xiàn)半成品的周轉(zhuǎn),這些問題通過“紙上談兵”設(shè)計清楚了生產(chǎn)過程是如何運作的基本上就清楚了。基于上述的流程設(shè)計我們需要在一些工藝上不得不庫存的環(huán)節(jié)或者前后產(chǎn)能差異較大的環(huán)節(jié)設(shè)置在制品庫存,在制品如何放置、放置在哪里、需要多大的空間這是是我們關(guān)注的重點,在制品的存儲與出庫過程中隱藏著周轉(zhuǎn)、動作管理等諸多浪費,所以一定要遵循能連續(xù)流絕不中斷的原則,而且在制品存儲建議用周轉(zhuǎn)車等“帶輪子的貨架”。設(shè)計好存放方式我們要設(shè)計放在哪里是合適的,需要多的的區(qū)域,原則上講區(qū)域設(shè)計遵循“線邊”的原則,與產(chǎn)出線體和后工序越近越好,區(qū)域面積可以通過存儲量與“每架“存儲量等數(shù)據(jù)測算出來。有的產(chǎn)品工藝要求靜置或固化一定的時間,而在制品是不同時...
發(fā)布時間: 2020 - 07 - 29
作者: 楊兆平
點擊次數(shù): 384
說到生產(chǎn)計劃,想必是很多制造型企業(yè)非常頭疼的問題了。尤其對于多品種、小批量業(yè)態(tài)的公司更為明顯。冠卓咨詢基于過往的咨詢項目經(jīng)歷,我們看到大部分的企業(yè)受困于策略與方法。甚至部分企業(yè)管理者認(rèn)為計劃不就是等同于排產(chǎn)嗎?對于這樣的認(rèn)識,您怎么看呢?首先拋出我們的觀點:計劃≠排產(chǎn),兩者是有本質(zhì)區(qū)別的。我們知道,計劃部門的核心使命是統(tǒng)籌利用資源,在交付與有限資源中尋求最佳解法或“最具性價比”的解決方案,這個過程我們稱之為“編制計劃方案”。此時,我們知道的信息主要為:外部客戶需求(交期、數(shù)量)、內(nèi)部資源(粗產(chǎn)能),編制計劃方案的主要考慮點應(yīng)是面向交付,初步規(guī)劃工序的完工時間,長周期(訂單交期通常是周)時間段內(nèi)初步預(yù)排。“計劃方案”的核心功能是進(jìn)行獨立需求、相關(guān)需求管理、主生產(chǎn)計劃方案、訂單交期確認(rèn),其管理顆粒度較粗。如果說“編制計劃方案”是戰(zhàn)爭中制定“作戰(zhàn)方案”的話,那么“排產(chǎn)”就是制定詳細(xì)的“作戰(zhàn)計劃”了。其主要考慮點是面向產(chǎn)出,強調(diào)工序開工時間、某個具體時間段的詳細(xì)安排。其核心功能是明確訂單的生產(chǎn)順序、每道工序的產(chǎn)能負(fù)荷、工單指派、進(jìn)度管理。簡單地說是在“作戰(zhàn)方案”敲定的情況下,進(jìn)行詳細(xì)的“作戰(zhàn)計劃”部署,其目的是確保“作戰(zhàn)方案”得到徹底的執(zhí)行。管理顆粒度較細(xì),通常能到班次、小時。因此,“計劃”是基于訂單交付和內(nèi)部資源統(tǒng)籌的策略和方案制定的過程;“排產(chǎn)”是基于“計劃方案”的細(xì)化執(zhí)行,根據(jù)交期、物料、產(chǎn)能、工藝路線……等各種參數(shù)綜合計算的一個過程。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時間: 2020 - 07 - 27
作者: 楊思民
點擊次數(shù): 328
前言:SOP是Standard Operating Procedure三個單bai詞中首字母的大寫 ,即標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序,就是將某一事件的標(biāo)準(zhǔn)操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來,用來指導(dǎo)和規(guī)范日常的工作。SOP的精髓,就是將細(xì)節(jié)進(jìn)行量化,用更通俗的話來說,SOP就是對某一程序中的關(guān)鍵控制點進(jìn)行細(xì)化和量化。SOP帶來的好處:1.幫忙企業(yè)樹立良好的生產(chǎn)形象,取得客戶信賴與滿意;2.實現(xiàn)生產(chǎn)管理規(guī)范化、生產(chǎn)流程條理化、標(biāo)準(zhǔn)化、形象化、簡單化;3.使操作人員經(jīng)過短期培訓(xùn),快速掌握較為先進(jìn)合理的操作技術(shù);4.根據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),易于追查不良品產(chǎn)生的原因;5.將企業(yè)積累下來的技術(shù)﹑經(jīng)驗記錄在標(biāo)準(zhǔn)文件中,以免因技術(shù)人員的流動而使技術(shù)流失。如何編制行之有效的SOP:首先從流程上保障SOP從開始編寫到發(fā)布執(zhí)行之前的環(huán)節(jié)沒有缺失,讓編寫人員與操作人員達(dá)成共識。以下是編制流程,供大家參考,思考下你們在編制過程中是否缺少了某個環(huán)節(jié)。1.SOP編寫計劃書:明確SOP的編號、操作名稱、編寫人或小組負(fù)責(zé)人、初稿完成時間、小組討論時間及最終的定稿時間。2.SOP編寫:編寫人員要求是對現(xiàn)場作業(yè),產(chǎn)品非常熟悉的工藝技術(shù)人員3.SOP討論修改:該環(huán)節(jié)是能否成功編制的關(guān)鍵,討論會參與人員包括操作員、設(shè)備人員、工藝人員和品管人員;討論會要作到互相挑戰(zhàn),各抒己見;必要時進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)。4.SOP試運行:通過實踐來檢驗SOP的合理性和可操作性,根據(jù)運行中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行修訂5.SOP的定稿、批準(zhǔn)和執(zhí)行:SOP制作后需經(jīng)制造、工程、品管簽核確認(rèn)OK后送至文管室發(fā)行,使用單位根據(jù)實際需要申請使用。相關(guān)單位簽核重點:6.適時更新:當(dāng)工藝要求、設(shè)備狀況等發(fā)生改變時,要對SOP進(jìn)行評審和更新,定期回顧,確定回顧時間及參加人員將回顧結(jié)果納入更新內(nèi)容。其次一份好的SOP能有效指導(dǎo)現(xiàn)場操作,需要滿足:SOP六要素1.物料名稱及數(shù)量:在生產(chǎn)前須確認(rèn)好...
發(fā)布時間: 2020 - 07 - 26
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