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發布時間: 2025 - 08 - 25
點擊次數: 50
夏秋之交,碩果之期。2025年8月21日,北泰顯示技術(贛州)有限公司精益5S訓練營閉項總結大會在這一天隆重召開。為歷時兩個月的“精益5S訓練營”畫上了圓滿的句號,也標志著公司現場管理邁向了一個嶄新的階段。集團董事、部門負責人及各部門關鍵人員共計30余人參加了此次大會。冠卓咨詢項目總監白老師、顧問龐老師共同出席了此次盛會,共同回顧攻堅歷程,檢閱改善成果,擘畫未來藍圖。會議開始,首先播放了北泰顯示技術(贛州)有限公司精益5S訓練營精彩過程回顧視頻。視頻展示了各團隊活動過程的成長歷程與成果。接下來由推進辦吳經理對精益5S訓練營項目推進過程管控、推進亮點展示及下一步實施計劃進行匯報。冠卓咨詢項目總監白老師對項目進行點評:通過本次訓練營我們驗證了大家的成長與蛻變。從最初的戰戰兢兢,到此刻的驕傲與自豪——這一刻所有的付出都是值得的!更向自己證明:我們是一支能打硬仗、極具戰斗力的卓越團隊! 回顧“魔鬼”訓練60天,我們總結過去,迎接未來,我們把此項成功歸納為四要素:· 思想統一、目標一致,匯聚起最強合力;· 計劃清晰、執行到位,實現效率跨越;· 標準明確、環境育人,無聲中提升素養;· 團隊協同、共迎挑戰,在協作中共同成長。今天不是終點,而是新起點。我們已經打下了江山,更要“守住江山、開疆拓土”。我們要不忘初心,保持學習與奮斗的熱忱;要深挖問題,善于思考問題背后的原因,持續不斷改善;最后感謝北泰公司各級領導的支持、推進辦的付出,更感謝每一位全情投入的伙伴們!最后北泰顯示技術(贛州)有限公司崔總做最后點評:在全體員工的共同努力與外部專家團隊的鼎力支持下,我司近期開展的5S管理推廣項目取得了顯著成效,獲得了圓滿成功! 此次項目的卓越成果,離不開白老師咨詢團隊的專業指導與辛勤付出。驗證了我堅定選擇冠卓咨詢團隊的正確;他們不僅為我們帶來了先進的管理知識與實...
作者: 趙越
點擊次數: 185
對于企業來說,現場是一面鏡子,直接反映企業經營管理水平的高低,現場管理的好壞,直接與QCD的實現密切相關,同時現場是信息的源泉、改善的源地。那我們到底應該如何做好現場管理呢,現場管理涉及到的內容比較多,總括起來包括七個方面:生產、質量、成本、安全、環境、設備、人員。如何有效的開展現場管理,下面我們從現場管理的三要素來談一談。對于現場管理來說,我們要想做好現場管理,首先要對現場的管理事項進行標準化,所有的管理活動及管理事項要以標準化的形式,明確應該做成什么;其次,有了標準化,那我們如何通過簡單、快速的方式判斷現場的狀態是符合標準的呢?這時候就需要將標準化的事項通過可視化,將標準化的內容直觀的呈現出來,一旦不符合標準要求,就能夠有效發現異常;最后,有了標準化、可視化,我們需要通過有效的制度化巡檢,定期對現場進行檢查確認,確保能夠及時發現現場異常并加以管控。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2021 - 01 - 03
作者: 張光旭
點擊次數: 184
市場上客戶的需求決定了企業的發展方向,客戶多樣性產品需求、兩日達速度需求、高大上感官需求,迫使企業必須打破原來大批量生產的管理思維模式。比如,生產方式方面不可能再局限于MTS或MTO的單一模式,一定是通過MTS、ATO、MTO、ETO的混合生產方式,才能滿足消費者以上的三種新需求,其中快速搶占市場風口,如期而至的交付是企業永恒的指標之一,要想完成交付指標,首先要了解影響它的常見因素:銷售部影響企業交付率的常見因素有:訂單評審不充分(訂單技術要求不明確);緊急訂單,插單頻次多;客戶訂單變更或取消未及時通知;訂單信息有誤;客戶特殊要求未及時通知;交付日期調整沒及時通知。技術部影響企業交付率的常見因素有:新產品開發進度;BOM不完整或錯誤;技術變更沒得到充分評審或傳達不充分導致生產停滯;工裝夾具設計不合理;工藝流程或作業標準不合理。物控部影響企業交付率的常見因素有:沒有具體的生產進度計劃,出貨計劃;各車間生產隨意性大(有什么料做什么,什么好做先做什么);物料進貨計劃錯誤造成物料斷料而停工;由于計劃安排導致上下工序物料不銜接;生產計劃不合理(沒能按產能,上班時間)排產;各入庫環節沒能有效清單數量。采購部影響企業交付率的常見因素有:下單太遲,導致斷料;進料不全導致缺料;進料不合格及未能及時協調處理;供應商未能按交期及時交貨;未能及時下單或者下單給供應的制造周期不足;供應商供貨能力不足。倉庫影響企業交付率的常見因素有:料賬卡不一致;備料不齊全導致生產缺料;倉庫物料存放不清晰導致物料找不到;未及時點收廠商進料,導致數量不準確;物料發放錯誤導致生產停止;儲存不當導致物料損壞或丟失。生產部影響企業交付率的常見因素有:由于操作不當導致設備故障,生產質量異常;產品合格率低需要返工返修等(當天計劃完成以入庫合格為準);生產效率低,導致當天計劃無法完成;工序人員安排不當導致生產停滯;人員出勤情況影響...
發布時間: 2021 - 01 - 02
作者: 于學禮
點擊次數: 155
最近發現越來越多的項目會規劃計劃類課題或者說越來越多的公司高層意識到計劃體系的重要性,也發現計劃的不合理給企業帶來的庫存、交付等各方面的問題,所以計劃體系的優化才會越來越為企業管理者所重視,但通過一次項目的改善就能完全改變企業當前計劃的現狀扭轉乾坤嗎,不見得,全世界都在研究如何優化計劃體系,所以作為第三方而言我們所能帶來的主要是扶上馬、送一程。對于計劃體系我們帶給客戶的更多是500強的企業比較成熟的流程方法,再結合企業的實際狀況進行結合,未來運行的越來越順暢、越來越能幫助企業實現資源的合理利用著實是一個比較長的過程,需要很多人的共同努力,共同完善。對于傳統的制造企業一般來說計劃體系會分為需求預測計劃、主生產計劃、物料需求計劃和生產作業計劃等計劃,每一個計劃的輸入與實現的功能也不同。需求預測計劃是離客戶“最近”的計劃,他的信息來源于客戶,主要回答客戶需要什么,什么時候要的問題,我們只有知道以上的信息才能調動我們的資源進行匹配,也就是后面的計劃。主生產計劃是依據客戶的需求計劃進行自我資源的使用規劃,主計劃主要回答我們的資源如何調配來滿足客戶的需求,對于企業來說主生產計劃往往是公司運營的指揮棒或者叫指揮中樞。在制定主計劃的時候往往要回答一個很關鍵的問題即我能不能滿足客戶的需求,如果不能我們的策略是什么。主計劃是生產作業計劃和物理需求計劃的信息輸入,只有指揮棒舞好了我們資源配置以及使用方才知道提供什么物料、什么時候提供,以及什么時間生產什么產品,分別生產多少,輸出的就是物料的需求計劃和生產作業計劃。所謂體系無非就是流程加表單,我們所用的預測計劃、主計劃、物料需求計劃以及生產作業計劃的模型其實無非就是實現以上功能的一種載體罷了。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2021 - 01 - 01
作者: 楊兆平
點擊次數: 190
起源于豐田汽車的精益管理方式被公認是多品種、小批量企業管理的利器,越來越多的企業開始導入/推行精益生產管理。部分企業通過長期的堅信、堅持取得了非常不錯的成果,但也有部分企業管理產生了一些困惑:每年精益改善都在做項目,單看每個項目完成情況都不錯,但改善的效果卻不能有效體現在公司運營績效層面,到底是什么原因?精益推進每年都進行大量的理念、工具方法的培訓,受眾群體也越來越多,但培訓的效果如何轉化為生產力?年年都在規劃精益改善項目,到底應該如何去規劃?由各部門“民主”提報項目的方式是最佳選項嗎?精益改善常年依賴于第三方咨詢公司的“輸血”,如何讓企業具有自身的“造血”功能?這些聲音的確反映出了部分企業推行精益生產一段時間后的客觀狀況。作為一名精益咨詢顧問應如何看待,問題到底出在什么地方?稍加分析相信就有比較明確的答案:改善策劃。企業的困惑核心意思是:精益項目做的與客戶期望不一致,這恰好是精益改善策劃階段需要解決的共識問題。改善的策劃內容是不是緊扣客戶的管理痛點和瓶頸,若改善策劃偏離了企業管理的關鍵點,最終實施完成也就是些不痛不癢的成果了。面對企業精益改善策劃,我們必須遵循的邏輯是:改善什么?即改善的方向和規劃、從哪里開始著手。改善成什么?即改善藍圖設計、路線圖、階段性目標狀態、理想的目標與狀態。如何改善?即用什么樣的精益工具去改善,工具箱中的各種工具是否都會使用。如何保持改善的生命力?即如何讓改善的成果得到固化、讓改善融入到企業的DNA中。都說良好的開端就是成功的一半,精益改善前期策劃是項目推行成功的先決條件。只要我們明確了精益改善策劃的內在邏輯,在后續的持續改善推進過程中困惑自然就少了。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2020 - 12 - 31
作者: 楊思民
點擊次數: 174
在現代企業競爭中,影響企業盈利的因素很多,其中如何能再快速便捷的制造出產品,滿足客戶的準時交付就是其中的核心因素。一個科學精準的生產計劃是實現快準交付的重要提前。生產計劃是企業對生產任務作出統籌安排,具體擬定生產產品的品種、數量、質量和進度的計劃,是企業進行生產管理的重要依據。生產計劃一方面為滿足客戶要求的三要素“交期、品質、成本”而計劃;另一方面又使企業獲得適當利益,而對生產的三要素“材料、人員、機器設備”的確切準備、分配及使用的計劃。那么要如何做好生產計劃和管理呢?可以先從“四定法”講起。“四定法”即“定崗、定編、定時、定額”。1.定崗:首先不是指每個員工固定在某個崗位上,而是指部門的工種,每個工種在每天需要完成的工時,比如A工種3小時工作量,B工種3小時工作量,C工種2小時工作量,ABC三項工作等于是一個人的日工作量,那么我們必須培養一個人掌握這三項工作的技能,甚至更多技能,然后告訴他每天的主要工作是做什么,完成主要工作又應該做什么,俗稱“多能工”。同時“多能工”的培養可以發現人的特性和強項,在安排工作合理的情況下充分調動積極性,使得效率更高。2.定編:一般來說只有在任務保持長期飽和的工序或工種安排所有設備所有事情都必須要編制人員,否則只會造成人員浪費,成本增加,并且一旦崗位固定后想在調到其他工序作業有很大阻力;在其他情況下定編是指部門綜合人數,每件事都有多人會操作,就算工作任務時間點有交叉也不會造成生產停頓,實現“人人有事做,事事有人管”,避免人員閑置,有效控制人力成本。3.定時:是指生產計劃必須限時完成,不管安排你做什么事,都必須按規定的時間完成。因此在編制計劃時,要充分考量物料、輔助器具的準時供應狀況,生產人員的出勤情況。在生產過程中,需要及時跟進生產實時狀況,生產異常快速響應處理,保障按時完成生產計劃。4.定額:是指工作量化,不管安排你做什么事,都必須按規定的...
發布時間: 2020 - 12 - 31
作者: 吳曉華
點擊次數: 152
精益生產管理在全球已經風靡多年,很多企業也都或多或少地導入、推行多年精益生產改善、精益生產管理、精益變革、精益戰略等模式,也取得了一些不錯的成果,但是在識別浪費方面,還存在較大的改善空間。在企業推行精益生產過程中,大家都知道有7大浪費,如:過量生產、庫存、返工、等待、動作、搬運、加工本身的浪費,或者增加管理上的浪費而形成八大浪費。在目視化管理方面也會在企業生產現場、辦公場所植入7大浪費相關的宣傳內容。但是在實際運營管理過程中,并沒有真正熟練、靈活使用浪費識別及改善的方法。存在這樣的情況,原因也是多種多樣的,譬如:精益改善氛圍還不夠濃烈、對浪費的認識程度還有待提升、還未統一識別改善‘浪費’方面的語言、生產現場員工對浪費的認知或切身體會遠高于職能部門的各級管理人員、缺少維持管理與改善管理的機制及職責定位,缺少年度方針目標的系統引領……對于浪費的識別與改善,其實在不同的崗位或業務領域會有不同的識別方法。通常,大家熟悉并經常使用的手法是圍繞生產作業崗位的浪費識別和改善來優化作業崗位的操作節拍,譬如:各種動作浪費、搬運浪費……,經過較長時間的改善活動后,發現精益生產管理在現場改善方面的改善度及收益相對來說比較有限,很多企業管理者也是不滿足于現狀,但是又困惑于如何能做更多更系統的改善?其實,精益生產中對于浪費的描述,其實不僅僅是平時所提到的7大浪費或8大浪費,另一個區分方法是:浪費(Muda)、不均衡(Mura)、超負荷(Muri),簡稱‘浪費3M’。對于生產主管、工程師、各職能主管和經理對于浪費的關注應該更傾向于不均衡和超負荷的識別、分析和改善。超負荷正好是浪費(Muda)的對立面,超負荷是把人員或設備超出正常能力地去使用,容易導致人員安全或質量問題、設備故障或產生低品質產品甚至次品。生產現場的超負荷會在部分工序產生庫存或部分工序產出不足等顯著現象,但是對于業務職能部門工作過程中的常...
發布時間: 2020 - 12 - 29
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