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發布時間: 2025 - 08 - 25
點擊次數: 50
夏秋之交,碩果之期。2025年8月21日,北泰顯示技術(贛州)有限公司精益5S訓練營閉項總結大會在這一天隆重召開。為歷時兩個月的“精益5S訓練營”畫上了圓滿的句號,也標志著公司現場管理邁向了一個嶄新的階段。集團董事、部門負責人及各部門關鍵人員共計30余人參加了此次大會。冠卓咨詢項目總監白老師、顧問龐老師共同出席了此次盛會,共同回顧攻堅歷程,檢閱改善成果,擘畫未來藍圖。會議開始,首先播放了北泰顯示技術(贛州)有限公司精益5S訓練營精彩過程回顧視頻。視頻展示了各團隊活動過程的成長歷程與成果。接下來由推進辦吳經理對精益5S訓練營項目推進過程管控、推進亮點展示及下一步實施計劃進行匯報。冠卓咨詢項目總監白老師對項目進行點評:通過本次訓練營我們驗證了大家的成長與蛻變。從最初的戰戰兢兢,到此刻的驕傲與自豪——這一刻所有的付出都是值得的!更向自己證明:我們是一支能打硬仗、極具戰斗力的卓越團隊! 回顧“魔鬼”訓練60天,我們總結過去,迎接未來,我們把此項成功歸納為四要素:· 思想統一、目標一致,匯聚起最強合力;· 計劃清晰、執行到位,實現效率跨越;· 標準明確、環境育人,無聲中提升素養;· 團隊協同、共迎挑戰,在協作中共同成長。今天不是終點,而是新起點。我們已經打下了江山,更要“守住江山、開疆拓土”。我們要不忘初心,保持學習與奮斗的熱忱;要深挖問題,善于思考問題背后的原因,持續不斷改善;最后感謝北泰公司各級領導的支持、推進辦的付出,更感謝每一位全情投入的伙伴們!最后北泰顯示技術(贛州)有限公司崔總做最后點評:在全體員工的共同努力與外部專家團隊的鼎力支持下,我司近期開展的5S管理推廣項目取得了顯著成效,獲得了圓滿成功! 此次項目的卓越成果,離不開白老師咨詢團隊的專業指導與辛勤付出。驗證了我堅定選擇冠卓咨詢團隊的正確;他們不僅為我們帶來了先進的管理知識與實...
作者: 龐兆然
點擊次數: 157
現在很多的制造裝配設備已經都做到了自帶防錯裝置,以達到無法制造缺陷或無法通過或接受缺陷的目的,但因為在日常的生產中缺少防錯裝置的驗證,經常使防錯裝置無法達到預期的功能。如:攝像頭組裝工序通過自動鎖付機將鏡片組件與底座裝配到一起,該設備包括了防止不合格品傳輸的防錯裝置,即在實現裝配功能外還可自動檢測每個攝像頭裝配的扭力是否符合規格要求,并將扭力良品和不良品區分。但一次在分揀的合格品托盤中發現了扭力不合格品,說明該設備的防錯裝置出現了失效的情況。防錯裝置可能會出現失效、磨損、移位或超出范圍等情況,這些都會使防錯裝置不能達到預期的功能,所以有必要在日常生產中進行防錯裝置的驗證。如何進行防錯裝置的驗證呢?可以使用標準件(已知好/壞的零件)通過防錯裝置,檢查防錯裝置的功能是否有效;也可以模擬失效操作,檢查防錯裝置的功能是否有效。何時進行防錯裝置的驗證?由誰來完成呢?可以在開班前或在生產過程中(驗證頻次),由生產線或設備的作業員或班長實施防錯驗證。如何制定防錯裝置失效的反映計劃呢?當防錯裝置失效時,通知責任人員;排查、隔離可疑產品進行100%全檢;當防錯裝置失效或不能使用時,啟動“備選方案”或“臨時控制措施”,如:更換設備、100%全檢等。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2020 - 10 - 19
作者: 李國松
點擊次數: 205
點檢的目的是防故障于未然,通過對設備進行日常點檢,可以提前發現設備故障隱患,提出消除故障的措施,保持設備性能穩定,延長設備零部件的壽命,達到提高設備效率的目的。大多數公司都有在開展設備的點檢工作,但是真正能將設備點檢做好的,通過點檢發現問題并解決問題的公司卻不多,更多的公司都是剛開始時能認真去執行點檢工作,但是慢慢就會流于形式,點檢工作也就變成了員工只在點檢表上點檢,而脫離了現場,變成紙上談兵。那么如何才能做好設備點檢工作呢?個人認為以下幾點非常重要。合適的標準以我接觸的很多公司為例,大多都有自己的點檢標準,表格也做的很漂亮,也遵守了點檢的8定原則,但是每次我問現場的員工,你知道為什么要點檢這些內容嗎?能回答出來的很少,大多數都是這樣回答的:這是設備部門工程師做出來的,他讓我們點檢什么我們就點檢什么,至于為什么要這么做,我不知道。可以看出來,大多數的企業,設備的點檢標準,都是設備工程師在辦公室里面,按照設備說明書編寫出來的,可以這樣說,其實他們自己也不太清楚為什么要點檢這些內容,只是根據說明書上設備制造商的建議做出來的,而且是終身適用版本。那一份好的點檢標準應該怎么做呢?首先點檢的標準應該是來源與現場,設備工程師與操作員工共同制定出來的,定期進行更新的標準。其次,點檢內容應該包含設備運行的基本條件檢查、安全檢查、工藝參數檢查、故障頻發點檢查等內容,對不同的內容,確定合適的點檢周期與點檢人員。專業的點檢人員操作員點檢必須經過培訓認證才能上崗,很多公司都忽略了這一步,直接把點檢表發下去,至于你要怎么檢,你自己看著辦。導致的結果就是點檢流于形式,起不到任何作用。專業的一線點檢人員,必須要具備如何使用五感來判斷點檢部位是否存在異常,能使用簡單的點檢工具,能快速識別異常,并能處理簡單的異常。嚴謹的點檢管理制度人的常態心理就是有人管的事,肯定會認真做,也能做的很好,一旦沒人關注了,時間...
發布時間: 2020 - 10 - 18
作者: 紀宏哲
點擊次數: 460
“零”故障設備四階段與維護保養方式的關系:“零”故障設備七步驟:要想實現設備“零”故障,我們需要有正確的路徑與方法,首先我們必須理解實現設備零故障活動的四個階段:第一階段“穩定故障間隔變化”在這一階段,主要是消除設備的強制劣化;第二階段“延長設備固有壽命”在這一階段,主要是改善設備自然劣化;第三階段“按時恢復劣化”,在這一階段,主要是持續恢復設備的自然劣化;第四階段“預測設備壽命”。實現設備“零”故障有七個步驟,分別是:1)基本、使用條件與現狀的差異分析;2)基本、使用條件與現狀差異的改善;3)基本、使用條件維持基準的建立;4)壽命延長及弱點改善對策;5)點檢、整備的效率化;6)設備綜合診斷;7)設備的極限使用。七步驟與保養方式有什么關系?1、預防保養系統整備:主要進行步驟1-3,,步驟1-3是以減少功能停止型故障和強化預防保養為重點的活動,尤其與自主保養并行實施很重要。2、改良保養的實施:進行步驟4,步驟4以延長設備MTBF為主要目的,提高設備穩定性。3、預知保養的實施:進行步驟5,步驟5以縮短MTTR為重點。提升維保人員技能水平。4、品質保養體制的建立:進行步驟6,步驟6的重點在于減少功能衰減型的故障,并加上步驟5為止的總反省,作為保養人員品質保養活動的總整理。5、計劃保養系統的建立:進行步驟7,步驟7的重點在于綜合1-6步驟,建立并完善整體計劃保養系統,形成標準化。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2020 - 10 - 16
作者: 陳唯果
點擊次數: 157
準時生產(JIT):又譯實時生產系統,簡稱JIT系統,其實質是保持物質流和信息流在生產中的同步,實現以恰當數量的物料,在恰當的時候進入恰當的地方,生產出恰當質量的產品。這種方法可以減少庫存,縮短工時,降低成本,提高生產效率。指企業生產系統的各個環節、工序只在需要的時候,按需要的量,生產出所需要的產品。它是在1953年由日本豐田公司的副總裁大野耐一提出,是由日本豐田汽車公司創立的一種獨特的生產方式。同時,它也是是精益生產方式的核心支柱,是有效運用多種方法和手段的綜合管理體系。通過對生產過程中人、設備、材料等投入要素的有效使用,消除各種無效勞動和浪費,確保在必要的時間和地點生產出必要數量和質量的必要產品,從而實現以最少的投入得到最大產出的目的。準時化生產強調“非常準時”和“按需要生產”,它要求生產過程中各個環節銜接的準時化,沒有不必要的物流停頓和庫存,按用戶的質量、數量和交貨期要求進行生產。準時化生產通過對生產流程的物流和信息流的改善得以實現。JIT強調消除生產中的一切浪費,其中包括過量生產、部件與操作者的移動和等待時間、劣質品的制造、物料儲存等。準時化生產是在正確時間、正確地點、做正確的事情,以期達到零庫存、無缺陷、低成本的理想生產模式。它的理想目標是6個“零”和1個“一”,即零缺陷、零儲備、零庫存、零搬運、零故障停機、零提前期和批量為一。準時化生產的基本原則:(1)根據需求量確定生產節拍。(2)用看板進行后工序領取的方式,實現拉動式生產。(3)按流程生產。是一個一個地按順序進行生產,根據后工序的領取狀況推進工序的進展的機制。JIT在管理領域的四個要素:①構性流程制造它的具體體現是連續性流程制造的概念。其重點是根據特定的流程和產出來縮短生產周期。②適用性這是J. w.朱蘭博士在定義質量概念時提出的。適用性是指要了解和滿足顧客的確切需求。其基本原則是在經營過程的每一個步驟上都有...
發布時間: 2020 - 10 - 14
作者: 白興
點擊次數: 165
精益生產(Lean Production),簡稱“精益”,是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式,同時它又是一種理念,一種文化。精益生產方式是繼單件生產方式和大量生產方式之后在日本豐田汽車公司誕生的全新生產方式。這種生產方式與傳統的生產方式相比,具有非常卓越的模式, 是具有幾千年歷史的工業生產方式的巨大變革。同時精益生產的思想又被廣泛的應用于傳統制造業之外的行業,如服務業、物流運輸業、飲食業等,并且推行十分成功。精益生產方式依存于五大基本原則:價值、價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美。冠卓咨詢顧問總結認為:離開五大基本原則的支持,精益生產方式 只會“形似”,起不到應有的效果;企業推行精益生產方式必須堅持五大基本原則,以其為基本出發點,推行過程中才會取得事半功倍的效果。一、精確的確定產品的價值產品的價值通常由功效和價格等組成。功效又可分為功能和質量,功能可進一步細分為主要功能和輔助功能。產品的價值構成;1、產品的價值是由顧客定義在產品的價值構成中,如產品的價格過高,超過顧客的承受能力,盡管產品的功效能夠滿足顧客的要求,但是這樣的產品經常會被顧客舍棄。前GE總裁杰克 ·韋爾奇先生在他的自傳中曾經寫道,GE公司曾經開發出一種電燈泡,這種電燈泡雖然壽命較一般的電燈泡長很多,但是價格是市場上一般燈泡的幾倍,最終沒能 獲得較好的市場表現。產品價值的其他構成部分中的輔助功能,雖然也是產品價值的一部分,但一般不會成為顧客購買產品的真正動機之所在,如裝飾,對于整個產品來言僅僅是起到錦上添花的作用,“買櫝還珠”只是個例。正確認識產品價值的各組成部分,可以對顧客的產品開發、成本控制等起到重大的作用。2、產品的價值是生產者創造的產品的價值是由顧客定義的,但是由生產者創造的。來自歐洲,尤其是德國的大多數企...
發布時間: 2020 - 10 - 13
作者: 趙越
點擊次數: 225
說起管理,很多人不陌生,無論是生活還是工作,管理都會涉及到方方面面的內容。對于企業來說管理更是不能避免的話題,而且針對企業管理有很多的研究內容,也形成了各種各樣的管理理念。說起管理是什么,目前教科書式的定義為“管理就是通過運用組織的資源,結合眾人的智慧和努力,通過計劃、組織、領導、控制、協調等手段達成組織的目標的過程”。從事企業管理咨詢工作多年,對于企業管理來說,我還是比較認同日本改善思想之父今井正明先生提出的管理的理念“維持和改善”。最近有時間重溫了今井正明先生的著作《改善》,談一談我的一些理解。對于企業管理,特別是現場管理,如何安全、適時、高效的生產出市場所需的良品,是現場管理的使命,現場所有的管理活動都是圍繞此使命開展。而維持和改善是做好現場管理非常重要的方向,企業不同的層級維持和改善的分配不同,從基層到高層,維持活動所占比例越來越少,改善比例越來越多,這樣才能保持企業管理在確保穩定的同時,還能夠在企業方針指導下保持不斷向上的活力。維持活動開展的重點是如何將企業常態化的管理內容標準化,盡可能減少過程中的異常變差波動,確保企業正常穩定的運營,如管理流程、制度的標準化、作業標準化、業務流程標準化等。改善活動則是不斷為企業向前發展提供動力,很多企業將改善活動和日常的維持活動有很明顯的區分界限,認為改善是改善,維持是維持,但實際管理中,維持活動是需要通過持續的改善活動進行不斷的優化完善,因為任何管理標準都不是十全十美的,需要在不斷地實踐中進行補充完善,就需要持續不斷的改善。因此將維持活動和改善活動進行有效的融合,通過PDCA+SDCA的管理模式不斷的推進企業管理持續向前發展,是企業管理,特別是現場管理的重點。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2020 - 10 - 04
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