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發布時間: 2025 - 08 - 25
點擊次數: 50
夏秋之交,碩果之期。2025年8月21日,北泰顯示技術(贛州)有限公司精益5S訓練營閉項總結大會在這一天隆重召開。為歷時兩個月的“精益5S訓練營”畫上了圓滿的句號,也標志著公司現場管理邁向了一個嶄新的階段。集團董事、部門負責人及各部門關鍵人員共計30余人參加了此次大會。冠卓咨詢項目總監白老師、顧問龐老師共同出席了此次盛會,共同回顧攻堅歷程,檢閱改善成果,擘畫未來藍圖。會議開始,首先播放了北泰顯示技術(贛州)有限公司精益5S訓練營精彩過程回顧視頻。視頻展示了各團隊活動過程的成長歷程與成果。接下來由推進辦吳經理對精益5S訓練營項目推進過程管控、推進亮點展示及下一步實施計劃進行匯報。冠卓咨詢項目總監白老師對項目進行點評:通過本次訓練營我們驗證了大家的成長與蛻變。從最初的戰戰兢兢,到此刻的驕傲與自豪——這一刻所有的付出都是值得的!更向自己證明:我們是一支能打硬仗、極具戰斗力的卓越團隊! 回顧“魔鬼”訓練60天,我們總結過去,迎接未來,我們把此項成功歸納為四要素:· 思想統一、目標一致,匯聚起最強合力;· 計劃清晰、執行到位,實現效率跨越;· 標準明確、環境育人,無聲中提升素養;· 團隊協同、共迎挑戰,在協作中共同成長。今天不是終點,而是新起點。我們已經打下了江山,更要“守住江山、開疆拓土”。我們要不忘初心,保持學習與奮斗的熱忱;要深挖問題,善于思考問題背后的原因,持續不斷改善;最后感謝北泰公司各級領導的支持、推進辦的付出,更感謝每一位全情投入的伙伴們!最后北泰顯示技術(贛州)有限公司崔總做最后點評:在全體員工的共同努力與外部專家團隊的鼎力支持下,我司近期開展的5S管理推廣項目取得了顯著成效,獲得了圓滿成功! 此次項目的卓越成果,離不開白老師咨詢團隊的專業指導與辛勤付出。驗證了我堅定選擇冠卓咨詢團隊的正確;他們不僅為我們帶來了先進的管理知識與實...
作者: 楊兆平
點擊次數: 384
說到生產計劃,想必是很多制造型企業非常頭疼的問題了。尤其對于多品種、小批量業態的公司更為明顯。冠卓咨詢基于過往的咨詢項目經歷,我們看到大部分的企業受困于策略與方法。甚至部分企業管理者認為計劃不就是等同于排產嗎?對于這樣的認識,您怎么看呢?首先拋出我們的觀點:計劃≠排產,兩者是有本質區別的。我們知道,計劃部門的核心使命是統籌利用資源,在交付與有限資源中尋求最佳解法或“最具性價比”的解決方案,這個過程我們稱之為“編制計劃方案”。此時,我們知道的信息主要為:外部客戶需求(交期、數量)、內部資源(粗產能),編制計劃方案的主要考慮點應是面向交付,初步規劃工序的完工時間,長周期(訂單交期通常是周)時間段內初步預排。“計劃方案”的核心功能是進行獨立需求、相關需求管理、主生產計劃方案、訂單交期確認,其管理顆粒度較粗。如果說“編制計劃方案”是戰爭中制定“作戰方案”的話,那么“排產”就是制定詳細的“作戰計劃”了。其主要考慮點是面向產出,強調工序開工時間、某個具體時間段的詳細安排。其核心功能是明確訂單的生產順序、每道工序的產能負荷、工單指派、進度管理。簡單地說是在“作戰方案”敲定的情況下,進行詳細的“作戰計劃”部署,其目的是確保“作戰方案”得到徹底的執行。管理顆粒度較細,通常能到班次、小時。因此,“計劃”是基于訂單交付和內部資源統籌的策略和方案制定的過程;“排產”是基于“計劃方案”的細化執行,根據交期、物料、產能、工藝路線……等各種參數綜合計算的一個過程。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2020 - 07 - 27
作者: 楊思民
點擊次數: 328
前言:SOP是Standard Operating Procedure三個單bai詞中首字母的大寫 ,即標準作業程序,就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統一的格式描述出來,用來指導和規范日常的工作。SOP的精髓,就是將細節進行量化,用更通俗的話來說,SOP就是對某一程序中的關鍵控制點進行細化和量化。SOP帶來的好處:1.幫忙企業樹立良好的生產形象,取得客戶信賴與滿意;2.實現生產管理規范化、生產流程條理化、標準化、形象化、簡單化;3.使操作人員經過短期培訓,快速掌握較為先進合理的操作技術;4.根據作業標準,易于追查不良品產生的原因;5.將企業積累下來的技術﹑經驗記錄在標準文件中,以免因技術人員的流動而使技術流失。如何編制行之有效的SOP:首先從流程上保障SOP從開始編寫到發布執行之前的環節沒有缺失,讓編寫人員與操作人員達成共識。以下是編制流程,供大家參考,思考下你們在編制過程中是否缺少了某個環節。1.SOP編寫計劃書:明確SOP的編號、操作名稱、編寫人或小組負責人、初稿完成時間、小組討論時間及最終的定稿時間。2.SOP編寫:編寫人員要求是對現場作業,產品非常熟悉的工藝技術人員3.SOP討論修改:該環節是能否成功編制的關鍵,討論會參與人員包括操作員、設備人員、工藝人員和品管人員;討論會要作到互相挑戰,各抒己見;必要時進行現場確認。4.SOP試運行:通過實踐來檢驗SOP的合理性和可操作性,根據運行中發現的問題進行修訂5.SOP的定稿、批準和執行:SOP制作后需經制造、工程、品管簽核確認OK后送至文管室發行,使用單位根據實際需要申請使用。相關單位簽核重點:6.適時更新:當工藝要求、設備狀況等發生改變時,要對SOP進行評審和更新,定期回顧,確定回顧時間及參加人員將回顧結果納入更新內容。其次一份好的SOP能有效指導現場操作,需要滿足:SOP六要素1.物料名稱及數量:在生產前須確認好...
發布時間: 2020 - 07 - 26
作者: 辛健
點擊次數: 287
在我們以往推動的自主維護活動中很難設定可量化的目標,這也是一直困惑我們的問題。其實目標設定可以由預期想要達到的結果來決定,自主維護的開展觀念是;到什么時候為止能有多少分的水平,每個步驟的完成時限,設備整理的效率。這就可以設定兩方面的指標,1、活動過程指標,如步驟開展進度、步驟開展完成的設備臺數等,2、結果導向指標:故障、設備綜合效率、短暫停機件數、品質不良等,下面這張圖是某公司設定的AM指標,供大家參考。為了能成功的開展自主維護活動,我總結了一下12個關鍵點,分別為:第一,部門間的協調很重要;第二,組織主導以求實踐;第三,樣板先行加強指導能力;第四,診斷的做法要日常化;第五,從傳達教育中去學習相關內容;第六,深入了解OPL的內容;第七,成功的經驗就是挑戰;第八,活動過程中實施個別改善;第九,活動看板是領導與員工溝通的工具;第十,會議是小組活動的指針;第十一,執行力要強;第十二,徹底執行。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2020 - 07 - 24
作者: 吳曉華
點擊次數: 267
精益生產的管理涉及多個方面,如果從企業的角度考慮推行精益生產應該怎么做,首先要明確企業要推行精益生產的目的是什么,特別是要識別企業經營過程的目前的痛點,希望推行精益生產能夠幫助企業解決什么問題,以此為出發點,通過點的改善,將精益管理的思想和方法導入企業,以點帶面逐漸在企業內部建立系統的精益生產管理體系,最終實現企業運營體系的提升。在具體推行方面,高層的支持,特別是以上所提到的高層必須有堅定的信念堅持精益生產的推行,必須明確目標,希望精益生產能夠為企業帶來什么或解決什么問題,并不遺余力的給予支持,這樣精益生產才可能有效的推行,并取得希望的效果,否則最終將會半途而廢。企業導入推行精益生產很容易,通過一定的培訓、體系的搭建,但精益生產的管理難在堅持,難在將精益生產和企業運營管理相融合,形成適合企業自身的精益文化,而這一過程不是一件一蹴而就的事情,需要企業高層的認同,持之以恒的堅持,最終為企業鑄就一條可持續發展之路。精益生產在企業落地,一般應重點考慮以下幾個方面:1、需要公司高層持之以恒的重視。按照以往的經驗,企業推行精益一般需要自上而下推行,因為精益的推行是需要協調各種資源、需要各方面力量的投入,如果公司高層不重視或者只是一時心血來潮,即使推行了精益,也不能長期持續下去,更談不上精益文化的形成。2、對精益生產的重視與推行需要自上而下,落地執行需要自下而上。公司高層重視,投入了相應的資源,有了推行的動力,那接下來就需要從基層開始,逐漸開展精益改善,從基層員工開始所有人學會精益工具的使用、利用精益工具改變工作方式、工作思路、轉變意識,實現精益管理的落地。在內部落地阻力比較大時,可以考慮引入外部資源,但最終還是取決于高層對精益推行的重視程度。3、有了高層領導的重視,從基層到中高層逐漸有了精益管理的意識,并掌握了具體精益工具方法的使用,接下來就需要從頂層設計,建立與公司發展戰略相匹配的精...
發布時間: 2020 - 07 - 22
作者: 吳錦城
點擊次數: 174
職場的生涯都是無數個解決問題日子的連綴,對于咨詢機構每一次的合同或項目的執行過程也都是在幫助企業解決問題的過程。如何掌握運用系統性思維方法解決問題成為一門核心掌握的技巧或技能。如頂級咨詢公司麥肯錫也是由于培養解決問題的頂級專家而出名,其中以麥肯錫命名的三本著名的書-《麥肯錫方法》,《麥肯錫意識》,《麥肯錫工具》也都緊扣“解決問題”這個職場的關鍵焦點進行展開。您可能會接觸很多關于解決問題的方法論,如戴明的PDCA,六西格瑪流程問題解決DMAIC等等,對于不同的方法之間的差異無非是解決問題的階段步驟,或不同問題之間用到的工具存在的差異,對于解決問題的整體思維是具有異曲同工的,回到問題解決的流程無非如下圖所示:這里所展示的是典型的問題解決的流程,對于不同的問題,流程或許會有些差異,如在發現問題的環節,如果問題的表征現象比較的淺顯,可能后續的執行流程就會直接導入對策,這些點的內容,我會在后續的文章會進行闡述。其實解決問題的系統思維的核心是對問題如何進行宏觀系統的架構,這里我覺得離不開兩個核心的能力:邏輯思維+發散思維,邏輯性構成問題到對策的縱向串聯,每個環節的相互支撐;發散思維又構成對于整個邏輯的發散補充,簡單來講就是構成問題解決的廣度及深度交絡。而這兩個能力看似簡單,還得經過長期的不斷歷練,才能形成思維的定勢。首先,我們從問題本身進行切入,分享一下如何“發現問題”。(1)定義問題:期望與現狀之前的差異這里的期望,就是“業務的需求”,或通俗稱為“客戶的需求”,當然客戶可以界定為外部客戶跟內部客戶。在商界,這個需求有以下幾個典型的形式:競爭需求,組織需求,財務需求和運作需求。企業在不同的階段具有不同的期望值,這就構成的實際現況與需求的同期性,如某企業2020年的從公司運營成本分析發現,其單件制造成本為40元/件,而競爭對手的單件成本為38元/件,并且從財務角度分析,如果維持40元/件...
發布時間: 2020 - 07 - 20
作者: 吳貴阜
點擊次數: 277
我們在企業管理工作中經常會遇到管理幅度與管理層次這兩個概念,理清這兩個概念的關系對管理者提升自我的管理認知是有很大幫助的。什么是管理幅度呢?管理幅度是指一個主管能夠直接有效地指揮和監督下屬的數量,也就是看一個領導能夠管理多少人。管理幅度一般會受到行業特點、人員素質(涉及的人員素質)、工作性質、環境特征等多項因素的影響。以工作性質的影響為例,培訓師培訓的時候可以一對一、一對百甚至上千都沒有問題。但如果是游泳教練呢?一對一、一對十都可以,如果一對一百那就誰也學不會游泳了。管理層次是指組織中從最高主管到一般工作人員之間的不同管理層級。管理層次的多少,應當根據組織的任務量與組織規模的大小而定。規模較大和任務量較重的組織,其層次可以設定得多一些,讓大家一起來分擔組織的管理職能,參與到管理活動中的管理人員就會多些。規模較小的組織,就沒有必要安排那么多的管理人員,通常有能力的幾個管理人員就可以把組織完全管好,所以就可以采用少層次的組織結構。管理幅度與與管理層次這兩個概念之間是什么樣的關系呢?首先,這二者之間呈反比例關系。管理幅度越大,需要設置的管理層次越少。管理者能力強,就可以多管一些人,企業就不需要設置過多的管理者。設置較少的工作層次,管理者把工作做到位就可以了,企業的管理人員就會少一些。反之,管理幅度越小,一個管理者管不了幾個人,設置的管理層次就會多些,多配置一些管理人員,來達到有效管理的目的。其次,由于這兩個概念之間存在反比例關系,就導致企業組織結構呈現不同的形態。管理幅度較大、管理層次較少的企業組織呈扁平狀的組織結構形態。而管理幅度較小、管理層次較多的組織呈金字塔狀的組織結構形態。英國的管理學家厄威克提出了普遍適用的管理幅度,即每一個上級領導人所直接領導的下級人員不應超過5~6人。管理幅度一般來說以3~8人最優,管理層次以3~4層左右為最佳。主管人員應該知道管理幅度是有限度的,并...
發布時間: 2020 - 07 - 19
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