作者：
楊思民
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前段時間，在一家農(nóng)產(chǎn)品加工廠進行參觀，對方存在的痛點一方面是時常發(fā)生交貨后因質(zhì)量問題被投訴或退貨以及生產(chǎn)過程中時常發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量不合格；另一方面工廠是在加班加點，滿足出貨需要。更深入了解后，發(fā)現(xiàn)主要原因有：1.銷售樣品的技術(shù)工序、質(zhì)量文件不完整；2.生產(chǎn)圖紙、工藝卡、操作規(guī)程的培訓(xùn)學(xué)習(xí)不夠，生產(chǎn)過程執(zhí)行檢查工作做得不夠好；3.工廠一直處于趕產(chǎn)量，滿足客戶交期的狀況，為此在質(zhì)量上會有一定程度的讓步；4.生產(chǎn)過程僅僅統(tǒng)計產(chǎn)量，未對生產(chǎn)效率進行統(tǒng)計分析；4.工廠是計件制，產(chǎn)量和質(zhì)量要求的多了，工人的情緒很難控制。在工廠里，產(chǎn)量和質(zhì)量相輔相成，兩者一方面相互促進，共同提高，另一方面，又相互制約，兩者相互依存，不可分割。企業(yè)要生存，需要狠抓質(zhì)量。我們可以從三個方面來對質(zhì)量進行保障。1.過程質(zhì)量檢驗與控制標準必須完善:產(chǎn)品開發(fā)部門提供完善的產(chǎn)品標準、業(yè)務(wù)部門提供客戶確認的樣品的質(zhì)量標準，客戶提供的樣品必須轉(zhuǎn)化為內(nèi)部產(chǎn)品標準；公司的技術(shù)、工藝文件需要完善；質(zhì)量部門必須提供相對完善的檢驗標準與檢驗作業(yè)規(guī)程、質(zhì)量管理制度。2.嚴格控制原輔材料質(zhì)量關(guān)：原材料采購進廠后，須有質(zhì)檢人員對原料進行檢驗，檢驗后填寫原材料檢驗報告，檢驗報告要及時上報所有相關(guān)部門；未經(jīng)檢驗合格或質(zhì)量認定的原輔材料不準入庫和上線使用；倉庫管理員根據(jù)原料檢驗報告驗收入庫，不合格原料要分別存放；3.培養(yǎng)員工的質(zhì)量意識，逐步形成全員參與的質(zhì)量文化：從高層開始關(guān)注產(chǎn)品的質(zhì)量，中層管理人員才能夠重視產(chǎn)品的質(zhì)量管控，從而帶動員工去做好產(chǎn)品的質(zhì)量，做到全員教育、全員把關(guān)；強化質(zhì)量意識，質(zhì)量和績效考核掛鉤，建立制度進行固化；持續(xù)開展質(zhì)量改善活動，入QCC活動、質(zhì)量改善周等活動。那是不是要了質(zhì)量就不要產(chǎn)量？當然不是，企業(yè)的生長是銷量而不是質(zhì)量。企業(yè)到了后期就是資本的比拼，市場占有率的比拼。在保證質(zhì)量情況下，效率低下，那就應(yīng)該解決生產(chǎn)效率的問題...
發(fā)布時間：
2020
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10
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