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發(fā)布時間: 2025 - 08 - 25
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夏秋之交,碩果之期。2025年8月21日,北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司精益5S訓練營閉項總結(jié)大會在這一天隆重召開。為歷時兩個月的“精益5S訓練營”畫上了圓滿的句號,也標志著公司現(xiàn)場管理邁向了一個嶄新的階段。集團董事、部門負責人及各部門關(guān)鍵人員共計30余人參加了此次大會。冠卓咨詢項目總監(jiān)白老師、顧問龐老師共同出席了此次盛會,共同回顧攻堅歷程,檢閱改善成果,擘畫未來藍圖。會議開始,首先播放了北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司精益5S訓練營精彩過程回顧視頻。視頻展示了各團隊活動過程的成長歷程與成果。接下來由推進辦吳經(jīng)理對精益5S訓練營項目推進過程管控、推進亮點展示及下一步實施計劃進行匯報。冠卓咨詢項目總監(jiān)白老師對項目進行點評:通過本次訓練營我們驗證了大家的成長與蛻變。從最初的戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢,到此刻的驕傲與自豪——這一刻所有的付出都是值得的!更向自己證明:我們是一支能打硬仗、極具戰(zhàn)斗力的卓越團隊! 回顧“魔鬼”訓練60天,我們總結(jié)過去,迎接未來,我們把此項成功歸納為四要素:· 思想統(tǒng)一、目標一致,匯聚起最強合力;· 計劃清晰、執(zhí)行到位,實現(xiàn)效率跨越;· 標準明確、環(huán)境育人,無聲中提升素養(yǎng);· 團隊協(xié)同、共迎挑戰(zhàn),在協(xié)作中共同成長。今天不是終點,而是新起點。我們已經(jīng)打下了江山,更要“守住江山、開疆拓土”。我們要不忘初心,保持學習與奮斗的熱忱;要深挖問題,善于思考問題背后的原因,持續(xù)不斷改善;最后感謝北泰公司各級領導的支持、推進辦的付出,更感謝每一位全情投入的伙伴們!最后北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司崔總做最后點評:在全體員工的共同努力與外部專家團隊的鼎力支持下,我司近期開展的5S管理推廣項目取得了顯著成效,獲得了圓滿成功! 此次項目的卓越成果,離不開白老師咨詢團隊的專業(yè)指導與辛勤付出。驗證了我堅定選擇冠卓咨詢團隊的正確;他們不僅為我們帶來了先進的管理知識與實...
作者: 王赟珍
點擊次數(shù): 322
單件流-one piece flow又稱為一個流、連續(xù)流等,是精益生產(chǎn)中一個非常重要的概念,與之對應的另外一個概念則是“批量生產(chǎn)”-mass production/batch production。按照精益大師沃麥克的精益詞典《Lean Lexicon》給單件流或連續(xù)流的定義是:“每次生產(chǎn)和移動一個(或一個小的、固定批量的)工件,使得工件盡可能連續(xù)的通過一系列的加工步驟,并且每一步都剛剛在下一步需要的時候完成。連續(xù)流可以采用從移動式裝配線到手工轉(zhuǎn)移的生產(chǎn)單元等多種方式實現(xiàn)”。從這個的定義來看,單件流的流運行模式包含了以下幾個要素:1.每次生產(chǎn)和轉(zhuǎn)移一個、或一個固定的小批量(如一箱)零件;2.盡可能的連續(xù)流動3.上下工序剛剛好的銜接。為什么要實行單件流呢?實行單件流的好處有哪些?1.保證品質(zhì)當采用單件流時,每一個作業(yè)者都是檢驗員。且每件產(chǎn)品很快的由下一工序查看,所以可以在大量產(chǎn)出之前迅速發(fā)現(xiàn)缺陷。2.改進生產(chǎn)力許多伴隨批量生產(chǎn)而來的不增值作業(yè)通過單件流也隨即消除。(如擺盤,搬運等)3.降低庫存成本4.釋放作業(yè)空間單件流減少了在制品,所以存放在制品的空間得以釋放。5.增強靈活性單件流通過縮短流程周期,使得企業(yè)擁有更加快速的反應系統(tǒng)。怎么實現(xiàn)單件流呢?對于單件流而言,如果我們要想運用得當,必須了解其內(nèi)在運行的要求和本質(zhì):1.單件流生產(chǎn)模式強調(diào)的是“流”,強調(diào)的是單件或固定小批的流轉(zhuǎn),而不是整單的轉(zhuǎn)移、停滯和等待。2.單件流過程是自主運行的,不需要設置工序間的停滯或人工的控制,零件進入生產(chǎn)單元后自動流轉(zhuǎn),直至加工完工后流出單元,這里面的自動不一定是自動化,是運營模式的自我運行。3. 在實現(xiàn)單件流時,在同一臺設備上加工不同的品種零件的快速換裝和快速轉(zhuǎn)移是最基本的條件。4.單件流或一個流中的“一”,并不是專指一個,也可以是一個LOT,即一批,所以單件流是按個、還是按固定箱或按固定小批流...
發(fā)布時間: 2020 - 07 - 17
作者: 宋顯龍
點擊次數(shù): 1002
很多企業(yè)會遇到這樣的問題,生產(chǎn)一線的管理人員每天忙著最多的事情是處理異常,到處救火,久而久之,很多班組長甚至車間主管除了處理異常都不知道正常的管理應該做哪些工作。這樣的問題如何解決呢?我們以豐田的現(xiàn)場管理為例,作為生產(chǎn)一線的管理者,需要從七大任務的方面進行日常管理。這七大任務包括:安全、質(zhì)量、成本、交期、人員、設備、環(huán)境。在一些管理體系特別健全的企業(yè)中,會有HES部門主管安全,會有質(zhì)量部門主管質(zhì)量,會有設備部門主管設備,甚至會有5S督查部門負責環(huán)境管理,那是不是這些都有專門的人做管理了,在現(xiàn)場就不需要一線的管理者再去關(guān)注這些方面了呢?當然不是,作為生產(chǎn)一線的管理者,你的核心職責就是圍繞現(xiàn)場進行管理,而現(xiàn)場管理就離不開這七大任務的維度,這些都是一線管理者必須要做管控的內(nèi)容。明確了現(xiàn)場管理的七大任務之后還要清楚每個任務模塊都需要管理哪些方面的內(nèi)容。根據(jù)現(xiàn)場管理的目標可以將管理活動分為三個層面,即:維持活動,改善活動和人才培養(yǎng)活動。所以,在七大任務的每個任務模塊都要有這三個層面的管理活動,而不能是僅僅停留在處理異常這些處在維持活動層面的內(nèi)容,還要考慮哪些改善活動和人才育成活動要添加進來。只有將現(xiàn)場管理七大任務的各個模塊都按照維持、改善和人才培養(yǎng)這三個維度進行展開,才能解決生產(chǎn)一線管理者只會處理異常而不會正常管理的問題。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負法律責任。
發(fā)布時間: 2020 - 07 - 15
作者: 龐兆然
點擊次數(shù): 229
最近在輔導一個公司的質(zhì)量改善項目時,發(fā)現(xiàn)其工序不良和客戶不良經(jīng)常會出現(xiàn)批量不良,對整體不良率造成很大影響的同時,指標趨勢也是非常的不穩(wěn)定。通過對批量不良履歷進行分析,發(fā)現(xiàn)需要從以下幾個方面切入。一,該公司產(chǎn)品設計并不復雜,只需要明確產(chǎn)品的顏色和材質(zhì),重點是實現(xiàn)工藝,但對應有較大差異的新顏色和新材質(zhì),在工藝設計這塊做的很不到位,尤其是這些差異對工藝有什么要求,需要工藝做哪些調(diào)整或變動等需要進行事前研究;二,缺少全流程潛在失效模式的梳理,這里推薦使用PFMEA(過程失效模式及影響分析),用以最大限度地保證各種潛在的失效模式及其相關(guān)的起因/機理已得到充分的考慮并采取措施;三,出現(xiàn)的操作員未測量而質(zhì)檢員又沒有進行首件檢查而出現(xiàn)的批量不良問題,說明了質(zhì)量意識淡薄和基本不遵守的問題,需要持續(xù)開展質(zhì)量意識提高的活動和基本遵守的巡檢并采取相應的考核措施;四,客戶處出現(xiàn)的批量不良,對于外觀不良需要和客戶明確接收標準并反映到公司的出廠檢驗標準中,而對于性能不良目前還存在著在后續(xù)加工出現(xiàn)問題,而公司內(nèi)部的實驗項目無法檢出或沒有對應實驗項目的情況,實驗的探測能力亟待提高。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負法律責任。
發(fā)布時間: 2020 - 07 - 13
作者: 聶晉峰
點擊次數(shù): 234
01你的公司是否遇到過,下班后辦公室的燈依然亮著,空調(diào)仍在運轉(zhuǎn),而辦公室空無一人,直到巡查的人看到后,幫著關(guān)掉。為了讓大家養(yǎng)成及時斷電的好習慣,公司起初想到貼上一張“人走燈滅”的溫馨提示,效果不佳;后來,發(fā)出了言辭懇切的通知,要求大家務必注意,效果也不好;再后來,干脆出臺相關(guān)處罰措施,抓到“犯人”罰款100元……看得出來,因為每每采取措施之后效果總是不盡如人意,管理者往往會在制度建設上不斷加大力度……結(jié)果是,制度加碼,管理復雜,效果不好,員工抵觸。類似的問題也發(fā)生在酒店。客人離開客房之后,電視和電燈都開著,酒店想出了一個兩全其美的辦法來:房間鑰匙(IC卡)既可以開門,還可以插卡取電。客人離開的時候取走鑰匙,電源立即被切斷。酒店的這個聯(lián)動方法,屬于機制的范疇,是防呆機制的一種(傻瓜都能做對)。它源于智慧,優(yōu)于制度,管理簡單,效果良好,這就是精益管理當中的“防差錯機制“。02打造有效的防錯機制知道了錯誤產(chǎn)生的原因和防錯的本質(zhì),那么如何建立有效的防錯機制呢?具體到生產(chǎn)過程來說,防錯方法可以分為三種:預防型,避免系統(tǒng)出錯,從源頭防止錯誤;遇錯干預型,有錯誤發(fā)生時,停止動作,未造成缺陷;錯誤處置型,將已經(jīng)產(chǎn)生的缺陷產(chǎn)品檢查出來,并排除作廢。三種防錯方法,損失由小到大。因此,既然是防錯,一定是越早越好。在實踐過程中,我們總結(jié)了防錯的10種方法及原理。斷根原理。即將錯誤和問題從根本上排除,使其絕對不會發(fā)生錯誤。如錄音帶上若錄有重要的資料想永久保存時,則可將側(cè)邊防再錄孔之一小塊塑膠片剝下,便能防止再錄音。保險原理。有些機械設備設置有聯(lián)動開關(guān),雙手同時按下按鈕時才能啟動機臺,這樣就可以杜絕安全隱患。自動原理。以各種光電力學等原理限制某些動作執(zhí)行不執(zhí)行。如空氣開關(guān)、烘手機、抽水馬桶的使用設置等。相符原理。通過檢核是否相符合的動作,來防止錯誤。主要分為三種情況:一是,根據(jù)“形狀”的不同來達成。如...
發(fā)布時間: 2020 - 07 - 12
作者: 李國松
點擊次數(shù): 225
近日在等高鐵的無聊時間中,進書店逛了逛,隨手翻到了曾仕強先生的《中國式管理》,初初翻閱了一下,感覺不錯,便購買了一本,仔細的拜讀了一遍,收獲頗多,對中國式管理有了更清晰的認知。曾仕強先生被稱為“中國式管理之父”,是當今中國極具影響力的管理大師與國學大師,在本書中,作者結(jié)合中國傳統(tǒng)文化與西方管理理論,對中國式管理做了全新的闡述,其對管理的基本概念描述,對我感觸較深。曾先生認為,管理是修己安人的歷程,起點是修己,終點是安人。任何人都應該從自己做起,把自己修治好,再通過做人做事的具體表現(xiàn)來促進大家的安寧。要安人必先修己,修己代表個人的修治,管理者要先做好自律的工作,自己都管不好自己,和來管理其他人?古人所說的“以德服人”,正是修己安人的最好體現(xiàn)。我的工作中會接觸到各種層級的管理人員,有一個較為有意思的現(xiàn)象,越是層級高的管理者,對自己的要求越是嚴格,而對于中層管理者,“修己”的重視層度就變得較低了,形成了一種凡事按制度、按規(guī)矩來做的習慣,而有的人卻不能做到身先士卒,對員工要求是一套,自己行事又是另一套標準,致使底層員工抱怨連天,苦不堪言,這樣的管理如何能做到使員工“安寧”。用高壓的政策要求員工改變,并不符合安人的要求,其實也就是不符合人性化管理,結(jié)果就是導致大家以不合理為由加以抗拒。要達到修己的目標,要靠自覺、自律、自主,個人感覺這個比較要命,中國人其實是比較缺乏自覺、自律、自主的,相當多的人都是做啥事都要別人推動,沒人推動的事就不做,都抱著多一事不如少一事的心態(tài)。安人的目的在于人安己安,現(xiàn)實中也有很多人可以做到修己,但是卻沒有做到安人,他們修己不過是獨善其身,談不上管理,曾先生說到的管理必須貫徹修己和安人兩個過程,通過修己,帶動和促進員工的自覺、自律、自主,發(fā)揮管理的最大效能,提高管理的效率。另一方面,作者談到管理是“心連心”的過程,而安人則是“心連心”的結(jié)果。這一點我覺得很有道...
發(fā)布時間: 2020 - 07 - 10
作者: 陳唯果
點擊次數(shù): 211
近年來,伴隨著客戶對產(chǎn)品價格、品質(zhì)、交付與服務等需求的日益復雜,以及原材料、能源、稅收、人力等運營成本的持續(xù)上升,越來越多的中小企業(yè)正面臨著日益嚴峻的生存壓力。正是在這一背景之下,精益生產(chǎn)這一先進的運營管理理念與方法體系,正在被眾多中小企業(yè)所關(guān)注,他們希望通過對精益生產(chǎn)的方法體系進行系統(tǒng)學習與實踐應用,從而在企業(yè)內(nèi)部不斷降低運營成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量、縮短交付周期,以幫助企業(yè)滿足客戶需求,實現(xiàn)經(jīng)營盈利。然而,許多中小企業(yè)在推進精益生產(chǎn)一段時間后,經(jīng)營狀況卻沒有明顯好轉(zhuǎn),甚至出現(xiàn)越來越差的情況,嚴重影響了中小企業(yè)老板們以及精益推進者的信心與士氣。如何有效實現(xiàn)精益生產(chǎn)與企業(yè)經(jīng)營績效的有效融合,這一問題也成為了許多中小企業(yè)在推進精益生產(chǎn)過程中所面臨的薄弱環(huán)節(jié)。而出現(xiàn)這一薄弱環(huán)節(jié),具體的原因可能有以下三大方面:一、企業(yè)缺少長期戰(zhàn)略規(guī)劃一直以來,國內(nèi)中小企業(yè)均普遍存在著“缺少清晰合理的長期戰(zhàn)略規(guī)劃”這一問題。許多企業(yè)經(jīng)營者對于未來并沒有清晰合理的思考,往往只是將目光鎖定在短期經(jīng)營盈利之上。企業(yè)老板們引入精益生產(chǎn),往往也只是為了通過幾個精益生產(chǎn)改善項目,幫助企業(yè)短期的經(jīng)營指標出現(xiàn)改善而已,并沒有思考企業(yè)當前的業(yè)務內(nèi)容在未來會出現(xiàn)什么問題,將來企業(yè)應該如何去發(fā)展新業(yè)務,沒有去思考企業(yè)未來將去向哪里。而在企業(yè)經(jīng)營管理過程中,戰(zhàn)略規(guī)劃的作用往往是在回答“企業(yè)要去向哪里的”這一問題,而精益生產(chǎn)的作用是在回答“企業(yè)要如何去那里”這一問題。很顯然,企業(yè)連“要去向哪里”這一問題就出現(xiàn)了錯誤,那么“要如何去那里” 這一問題就會失去意義。二、企業(yè)內(nèi)部管理基礎薄弱除此之外,國內(nèi)中小企業(yè)往往普遍存在著組織機構(gòu)不健全、職能邊界不清晰、經(jīng)營管理缺少量化思維等問題。這些問題的產(chǎn)生,會導致企業(yè)在推進精益生產(chǎn)的過程中阻力重重,使得運營管理陷入內(nèi)部扯皮,精益改善往往無功而返。除此之外,缺少數(shù)據(jù)量化思維,也會導致精益改善過程...
發(fā)布時間: 2020 - 07 - 08
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