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精益生產
Service 精益生產
  • 用最低成本，全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2024 - 09 - 26
1倉庫安全管理注意事項1、非倉庫人員未經倉庫人員允許禁止進入倉庫；?2、倉庫環境衛生整潔，節省地面空間；3、倉庫內嚴禁吸煙和使用明火；?4、下班前檢查電源是否關閉，避免不必要的火災發生；?5、倉庫應有應急出口，不可僅有一個大門；?6、倉庫應配備足夠的消防器材，如消防栓、滅火器等。? 倉庫安全管理就是針對物品在倉儲環節對倉庫建筑要求、照明要求、物品擺放要求、消防要求、收發要求、事故應急救援要求等綜合性管理措施。倉庫安全管理員要嚴格遵守各項章程。2材料的安全存儲原則1、清晰標明存放的位置與通道；2、不得妨礙通道與出入口；?    3、材料堆放必須平穩；4、減少不必要的搬運；? 5、不得妨礙消防器材的緊急使用；6、不得堵塞電氣開關及急救設備；?7、不依靠墻壁或結構支柱堆放； 8、易燃易爆物品必須隔離存放。   3倉庫有以下方面需要安全注意      一、常用檢查1、防火災、配備滅火器。2、防有害氣體，禁止存放有毒有害氣體，門窗要通風。3、防自然，保持庫倉內干燥，防高溫，常通風。4、防盜竊起沖突造成人員傷害。5、定期對倉庫進行檢查。          二、設備方面1、RF槍是否完好并與固資帳物一致、放置規定區域2...
2024 - 09 - 25
班組長是指在生產現場，直接管轄5—20個左右的生產線操作工，并對其生產結果負責的人。管理控制的幅度，因公司及行業區別而有不同，而其稱呼也有所不同,有組長、班長、領班、拉長（Team Leader）等稱謂。01一名合格的班組長，應是前線的指揮員——除了技術過硬，指導工藝工序，還要有全局的高度，定期給員工開早會、做心理輔導，提高組員出勤率。主動與前工序部門溝通，控制好品質。積極參與IE改善，從技術型人才提升為有領導力的綜合型人才，適應行業的未來發展。選配好班組建設的組織者班組建設要靠人去實施，班組長是“兵頭將尾”，班組的一切工作都要靠他來組織實施，因此選配好班組長非常重要。● 班組長必須具備優秀的品德、卓識的才干，其凝聚力和實干強。● 班組長要具備管理能力，能把整個班組擰成一股繩，充分發揮集體的智慧。● 班組長要敢于碰釘子，大膽地抓，嚴厲地管，切忌欺軟怕硬，造成離心離德。● 班組長要有創新能力。好的班組長應既能完成任務，又能不斷創新，不斷地為企業領導提供合理化建議，不斷地開拓班組工作的新局面。班組長是班組的當家人。如果班組是公司的細胞，班組長就是細胞核，是班組的“主心骨”。班組構成少則幾人，多的幾十人。如果沒有一個當家人，就形不成統一協調的戰斗集體，上級下達的各項指令、任務就不會有力地組織貫徹執行，運營工作和生活中的疑難問題就無人組織研究，并加以解決。班組...
2024 - 09 - 23
管理必須要做兩件事：提高效率和降低成本！而要達到這個目標，也就是管理的核心則是決策，管理就是在決策基礎上做正確的事和正確的地做事的組合！作為一個管理者，以下8項生存技能必須熟練掌握：1制定計劃1. 士氣的來源是團結，最重要的來源是績效。2. 績效（目標）的實現是激勵士氣的來源。3. 如何設定目標是計劃的第一步。我們應該知道（1） 部門的使命是什么？（2） 誰是部門的顧客？（3） 這些顧客需要什么？我們如何滿足他們。（4） 我們的所作所為會影響那些人或部門？那些部門或人會影響我們？（5） 那些是我們的優勢。（6） 那些需要該改進。（7） 我們需要變成什么樣。4. 制定計劃的好處是協調團隊、更充分利用資源、增強團隊效力、加強操作控制。5. 制定計劃的7個因素：目的、實間、地點、人選、程序、評估和傳達。制定計劃2行動與檢查1. 讓你的上司及時了解進展情況、把上司作為第一資源、發揮上司的長處、讓上司順著自己的思路來工作。2. 周密的計劃-有效的行動-嚴格執行定期檢查-積極的評估處理3. 計劃需要有效的執行4. 出色的計劃者在執行計劃前，一定要思考制定進度計劃。5. 計劃的執行過程中，要通過健全各類反饋信息，嚴格檢查計劃。6. 檢查處理時，要即使總結例外問題，盡量把它們轉化成例內管理。7. 檢查的技巧：檢查根據與其目標制定的計劃、根據預期結果進行比較和評估及進行調整。3有效授權1. 你不可以...
2024 - 09 - 20
01精益改善從員工理解和支持開始做起首先，看兩個問題：（1）“企業做精益，做改善，效率提升了，人數削減了，但員工們更辛苦了，員工流失率也加大了，員工們的抱怨也更多了，怎么辦？”（2）“做精益，做改善，不就是想讓員工多干活少拿錢嗎？不就是變相的裁員嗎？誰愿意做改善使自己更辛苦？誰愿意做改善丟掉自己的飯碗”？以上兩個問題，是不少企業在實施精益過程中聽到的員工們的抱怨。是什么原因導致員工對推行精益執如此的反對態度呢？我們應該認識到，這種抵觸是員工們擔心精益生產改善會影響到自己個人利益的條件下衍生出來的。抵觸不是應該克服的對象，企業管理者需要打消員工在這方面的顧慮，而不是一味動用權力逼迫員工去做精益生產改善。如果企業沒有就做精益改善的原因和目的向員工進行說明并回答員工所關心的問題，那么精益改善活動往往會變成一陣風的運動。管理大師德魯克說：“百分之六十的管理不良來自溝通”。企業在推動精益改善時，應該養成這樣的習慣：當決定做一件事并希望得到員工理解時，須與員工面對面溝通，直到確信員工理解為止，而在員工充分理解的基礎上再開展工作，就能得到員工的支持與擁護。02精益改善要做到員工和企業雙贏對客戶進行輔導時發現，不少企業的老板總是“很忙”，凡是親力親為，一個人包攬全局，總管大小事，四處“救火”，企業離了他簡直一團糟。這種現象在很多企業普遍存在，很多中基層人員認為，改善與變革是領導的事，觀望高層出高招...
2024 - 09 - 19
很多人把豐田生產方式理解為就是JIT模式，并且JIT模式就是“零庫存”，這其實完全是誤解。從豐田的精益屋可以知道，JIT即just in time，是說在合適的時間，生產合適的數量，它是豐田生產方式的支柱之一，不能代表豐田生產方式的全部。01JIT≠0庫存很多人對JIT的認知局限在其一種理想狀態中，將JIT稱為零庫存管理。事實上，JIT更確切的說法是在恰當的時間、恰當的地點，以恰當的數量、恰當的質量提供恰當的物品，這一點從其英文全稱即可看出：JIT=Just In Time。02從“0庫存”到“合理庫存”不切實際的0庫存管理，一定會造成很大的問題。企業的想法應該從追求理想的“0庫存”管理轉變為追求現實的“合理庫存”管理，即力爭實施轉移庫存和逼近零庫存的管理思路，并以此來提高企業的競爭力。 具體實施策略  1、適時適量生產依據 JIT 管理原理，一個企業所有活動只有當需要進行的時候才開始，即只有在需要的時候，才按需要的品質和數量提供所需要的產品和服務。因此， JIT 生產策略就是，只在需要的時候（既不提前，也不推遲），按照客戶需要的品質和數量，生產客戶所需的產品。該種減少庫存方法的關鍵在于搞好市場預測，其重點是分析研究和預測市場商品供需的發展趨勢。要想準確預測，就必須重視市場的調查研究，重視資料的收集和研究工作，掌握充分的歷史資料和現實情況，擁有的資料愈...
2024 - 09 - 18
01何為精益生產精益生產（LeanProduction，簡稱LP）是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本“豐田JIT（JustInTime）生產方式”的贊譽之稱，精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。精益生產是當前工業界最佳的一種生產組織體系和方式。 精益生產既是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時它又是一種理念，一種文化。實施精益生產就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，它是支撐個人與企業生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。其目標是精益求精，盡善盡美，永無止境的追求七個零的終極目標。02精益生產的四個特點大部分的企業都已經認識到了精益生產對企業的一個重要性，當然精益生產管理企業也是一樣的，精益生產在一定的程度上會讓企業的生產效率提高，同時還可以在一定的程度上增強企業的自己的競爭能力，但是雖然很多的企業都想實行精益管理，但是卻沒有真正的明白精益生產的一個特點，那么精益生產管理有什么特點呢?1、消除一切浪費，追求精益求精精益生產的特點是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。去掉生產環節中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不...
2024 - 09 - 14
精益生產管理給企業帶來了很大的變化，也給企業帶來了很好的經濟效益，企業面對這樣的精益生產方式一定要好好的把握，不能不重視，只有運用到自己的企業中，才能為自己的企業獲得一定的效益，才能解決企業存在的問題。以下這12件企業大事是精益生產管理要干的！1消除八大浪費企業中普遍存在的八大浪費涉及:過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力，只有從根本上消除這些，那么企業就會快速發展起來了。2降低庫存精益生產管理是一種追求無庫存生產，或使庫存降低到極小的生產系統。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本，而且低庫存是需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證的。有很多的企業在實施精益生產時，以為精益生產就是零庫存，不先去改造流程、提高品質，就一味的要求下面降低庫存，結果可想而知，成本不但沒有降低反而急劇上升，于是就以此說，精益生產不適合我的行業、我的企業，這種誤解是需要極力避免的。3建立無間斷流程以快速應變建立無間斷流程，將流程當中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變客戶的需要，這點對于精益生產管理是很重要的。4關注流程，提高總體效益什么樣的流程就產生什么樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體的效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業的總體效益即使犧牲局部的部門的效益也在所不惜，所以，在精益生產管理中，流程管理很重要。流程管理好了，對整體...
2024 - 09 - 12
1、永遠把今天的水平看成是最差的。豐田成功的最偉大之處，在于數十年如一日設法發掘一線員工的智慧，培養工人的意識和技能方面不遺余力。 2、今天在精益生產上的一切成果都是通過激勵員工持續改進帶來的。2005年豐田共接到員工的60多萬條建議，其中99%被采納。“好產品好主意”，這就是豐田對員工的要求。3、巧遲不如拙速，改善首先從小事做起，不要總想著做大的變革，而是馬上把力所能及的小事做好，常此下去就會有驚人的結果。4、要允許失敗。企業的發展本來就是進一步退半步的過程；5、拿出因改善而增效部分的一定比例回饋給改善者，并且改善者要被認可、表揚甚至提升，以此作為改善者及其他員工下次創新的動力。6、改善需要持之以恒。沒有哪一項工作是不存在問題的，問題始終存在所以改善空間永遠都有。7、真正給企業帶來價值的時間只是生產線上的加工過程。8、為了深入找出浪費，豐田成立了生產調查組，把生產的每個環節、員工的每一個動作（如轉身需要用0.5秒）都用秒表算出來。豐田正是用這種把浪費做到可視化，再通過認真研究持續改進的方法，使一切浪費得以杜絕。9、庫存是浪費的根源。庫存掩蓋了設備故障、停頓、生產切換花費的時間和生產組織機構不完備等問題。10、事故本身就是巨大的浪費。11、要樹立“事故只能出一次”的思想，不管是安全事故、質量事故還是設備事故。要對每次事故作徹底的分析，找出原因，拿出多種預防和解決方案，并在...
2024 - 09 - 11
車間布局設計是工藝設計的重要組成部分，關系整個車間的命運。布局設置是從顧客需求開始，圍繞作業員設計工序流動，最終的目的是使作業流程中的浪費和過載達到最小化、使車間透明化、消除經驗式的管理弊端，使空間和勞動力得到最大限度的利用 車間布局的依據①生產工藝流程圖；②物料衡算數據及物料性質、包括原料、半成品、成品、副產品的數量及性質；三廢的數量及處理方法；③設備資料，包括設備外形尺寸、重量。支撐形式、保溫情況及其操作條件， 設備一覽表等；④車間組織及定員資料；⑤廠區總平面布置，包括本車間與其它生產車間、輔助車間、生活設施的相互聯系，廠內人流物流的情況與數量；⑥公用系統用量，供排水、供電、供熱、冷凍、壓縮空氣、外管資料等有關布置方面的一些規范資料。車間布局設計的原則與內容1、原則要求：技術先進、經濟合理、節省投資、操作維修方便、設備排列簡潔、緊湊、 整齊、美觀。（1）車間布置應符合生產工藝要求的原則（2）車間布置應符合生產操作要求的原則①每一個設備要考慮一定的位置；②設備布置應考慮為操作工人能管理多臺設備或多種設備創造條件；③設備布置不宜過擠或過松，宜盡量對稱緊湊，排列整齊，充分利用空間；④要考慮相同設備或相似設備互相使用的可能性和方便性；⑤設備的自動測量儀表要集中控制，閥門控制集中，便于工人操作。（3）車間布置應符合設備安裝、檢修要求的原則①根據設備大小及結構，考慮設備安裝、檢修...
2024 - 09 - 10
如何理解并運用精益生產方式的五項原則，精益思想的原則是什么？精益生產方式是繼單件生產方式和大量生產方式之后在日本豐田汽車公司誕生的全新生產方式。這種生產方式與傳統的生產方式相比，具有非常卓越的模式，是具有幾千年歷史的工業生產方式的巨大變革。同時精益生產的思想又被廣泛的應用于傳統制造業之外的行業，如服務業、物流運輸業、飲食業等，并且推行十分成功。精益生產方式依存于五大基本原則：確定價值、價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美。1顧客確定價值所謂顧客確定價值，就是以客戶的觀點來確定企業從設計到生產、交付的全部過程，實現客戶需求的最大滿足。 采用精益生產，企業會以客戶為中心來審視企業的產品設計、制造過程、服務項目等，就會發現太多的浪費,從不滿足客戶需求到過多的功能、多余的非增值消耗。而消滅這些浪費的直接受益者既是客戶也是企業自身。同時，以客戶的觀點確定價值，還要求企業必需將生產的全過程的多余消耗減至最少，不將額外的花消轉嫁給客戶。實際上，它將企業和客戶的利益統一起來。2識別價值流 所謂識別價值流，是指在價值流中找到哪些是真正增值的活動，哪些是可以立即去掉的不增值活動。而價值流，是指從原材料轉變為成品，并給它賦予價值的全部活動。這些活動包括： 從概念到設計和工程再到投產的技術過程。從定單處理到計劃再到送貨的信息過程。從原材料到產品的物質轉換過程。產品全生命周期的...
2024 - 09 - 09
隨著倉儲物流的發展，對于如何實現有效的庫存管理，專業人士也進行了各種課題研究。目前較為熱門的就是“JIT庫存管理方法”。那么，什么是JIT庫存管理方法呢？JIT庫存管理方法的含義準時制生產方式（Just In Time簡稱JIT），又稱作無庫存生產方式（stockless production）。JIT的目標之一，就是減少甚至消除從原材料的投入到產成品的產出全過程中的存貨，建立起平滑而更有效的生產流程。在JIT體系下，產品完工時正好是要運輸給顧客的時候。同樣，材料、零部件等到達某一生產工序時正好是該工序準備開始生產之時。沒有任何不需要的材料被采購入庫，沒有任何不需要的產成品被加工出來，所有的“存貨”都在生產線上，由此使庫存降低到最低程度。JIT庫存管理即采用JIT生產方式的庫存管理模式。JIT實現目標JIT生產方式將“獲取最大利潤”作為企業經營的最終目標，將“降低成本”作為基本目標。在福特時代，降低成本主要是依靠單一品種的規模生產來實現的。但是在多品種中小批量生產的情況下，這一方法是行不通的。因此， JIT生產方式力圖通過“徹底消除浪費”來達到降低成本這一目標。所謂浪費，在JIT生產方式的起源地豐田汽車公司，被定義為“只使成本增加的生產因素”，也就是說，不會帶來任何附加價值的因素。任何活動對于產出沒有直接的效益便被視為浪費。這其中，最主要的是由生產過剩（即庫存）所引起的浪費。搬運的...
2024 - 09 - 06
標準作業的三個要素標準作業是現場進行高效率生產的基礎，是監督者管理本工序的基礎，也是進一步改善的基礎。這樣，為了有效地進行生產，就要考慮到標準作業執行的各種條件，必須有效地組合物質、機器和人。豐田生產方式將這種組合的過程稱為作業組合，這一組合匯總的結果就是標準作業。標準作業由下面三個要素構成，缺一不可：① 周期時間② 作業順序③ 標準持有量豐田生產方式中，標準作業的另一特征是，主要由組長自己決定這一標準作業。一般來說，在其他公司，標準作業是由作為第三者的技術員采用IE 手法進行作業測定，并基于其結果完成的。組長自己裁定的東西一經成為標準，就會指導作業者去遵守。標準作業必須能夠由組長以合適的速度向作業者做操作演示，并且必須讓第三者承認這一速度確實合適。重要的是，監督者更了解自己所承擔的現場工序，而制定的標準作業，當然必須是自身能做的事情，才讓自己的部下去做。監督者還非常有必要調查一下標準作業徹底進行了嗎、有沒有難以操作的地方等不利因素。 因此，乍看會覺得那是一種非科學性的決定方法，但是制定標準的組長運用過去的工作成績和知識，很有自信地決定的這種標準，也并非不妥當。 但是，標準作業不能決定后就安放一邊不管，它是一個不斷發展、未完全實現、經常需要反復改善的課題，無論是規定標準作業的監督者還是遵守它的一般作業者，為了相互間的進步提高，常常要留心作業改善，并基于這個改善目...
2024 - 09 - 05
導讀：管理學上有一個“奧格爾維定律”，說的是一種人才現象，大致意思是說“每個企業家都雇用比自己更強的人，企業就能發展成為巨人公司；如果你所用的人都比你還差，那么他們就只能做出比你更差的事情。”楚漢相爭，劉邦能夠得天下，成就漢室大業，除歷史的原因外，少不了張良、韓信、蕭何等良臣勇將的鼎力相助！今天，帶您學習劉邦的用人秘訣。漢高祖劉邦平民出身，文不能書，武不能戰，“智不比張良、勇不如韓信、才不敵蕭何”。但他善用人才，能夠把天下人才都集結在自己的周圍，利用秦末暴亂之機，興漢滅秦，成為中國歷史上第一個平民皇帝。縱觀劉邦的人才管理，大致有六方面的特點：01知人善任知人善任，首在于知人，其次是善任。知人之先在于知己，其次在知彼。劉邦非常清楚地知道，一個領導最重要的才能是什么，如何調動部下的積極性，他用韓信帶兵，張良出謀，蕭何保后，一切工作都安排得有條不紊，由此他就成為這個集團的核心。    02不拘一格劉邦有一個很大的優點，就是他不拘一格的使用人才。他把貴族張良、游士陳平、縣吏蕭何、狗屠樊噲、商販灌嬰、車夫婁敬、強盜彭越等各色各樣的人組合起來，使其各就其位，使所有的人才都能夠最大限度地發揮作用。歷史證明，他的用人策略是十分英明的。03不計前嫌劉邦的隊伍里面，有很多人原來曾經是在項羽手下當差的，因為在項羽的部隊里面待不下去跑過來投奔劉邦，劉邦敞開大門，不計前嫌，一視...
2024 - 09 - 03
麥肯錫作為全球最著名的管理咨詢公司，其工作的全部就是為了解決企業的問題。就像世界上出現鎖以后必然有相匹配的鑰匙，問題與方法也是共存的。如何找到最合適、最高效的方法，是每一個人必須認證對待的問題。1正確做事，更要做正確的事正確地做事”強調的是效率，重視做一件工作的最好方法；“做正確的事”強調的是效能，重視時間的最佳利用——這包括是做或者不做某項工作。實際上，第一重要的卻是效能而非效率，我們需要朝著正確的目標快速推進。01找出“正確的事”更深入地挖掘和分析問題，給自己提供足夠的決策依據。02從一開始就懷有最終目標每一項工作都有其特定的最好結果，這就是我們所期望達成的最終目標。高效能人士最明顯的特征就是，他們往往在做事之前，就清楚地知道自己要達到一個什么樣的目的，為了達到這樣的目的，哪些事是必須的，哪些事往往看起來必不可少，其實是無足輕重的。2做要事，而不是做急事01 編排行事優先次序工作是以目標的實現為導向的，應從目標出發，按事情的 " 重要程度 " 編排行事的優先次序。所謂 " 重要程度 "，即指對實現目標的貢獻大小。對實現目標越有貢獻的事越是重要，它們越應獲得優先處理；對實現目標越無意義的事情，愈不重要，它們愈應延后處理。簡單地說，就是根據 " 我現在做的，是否使我更接近目標 " 這一原則來判斷事情的輕重緩急。0...
2024 - 09 - 02
車間的班組長是公司與生產員工的主要溝通橋梁。公司班組長的管理好壞，將直接影響公司產品的生產進度和產品質量。只有班組充滿了勃勃生機，企業才會有旺盛的活力，才能在激烈的市場競爭中長久地立于不敗之地。班組長的特殊地位決定了他要對三個階層的人員采取不同的立場：面對部下應站在代表經營者的立場上，用領導者的聲音說話；面對經營者他又應站在反映部下呼聲的立場上，用部下的聲音說話；面對經營者他又應站在反映部下呼聲的立場上，用部下的聲音說話；班組長是企業的最小生產單位，班組管理是企業管理中的基礎。無論什么行業、工種，它的共共同特點就是擁有共同的勞動的手段和對象，直接承擔著一定的生產任務，其中也包括服務產品因此班組長有三個重要作用1.班組長影響著公司生產決策的實施，因為決策再好，如果執行者不得力，決策也很難落到實處。所以班組長影響著決策的實施，影響著企業目標利潤的最終實現。2. 班組長既是承上啟下的橋梁，又是員工聯系領導的紐帶。3.班組長是生產的直接組織者和生產的勞動者，所以班組長既應該是技術骨干，又應該是業務上的多面手。班組長的三大職責1.勞務管理人員的調配、排班、勤務、嚴格考勤、員工的情緒管理、新進員工的技術培訓以及安全操作、生產現場的衛生、班組的建設等都屬于勞務管理。2.生產管理職責生產管理職責包括現場作業、人員管理、產品質量、制造成本、材料管理、機器保養等等。3.輔助上級班組長應及時、...
2024 - 08 - 30
對于制造業來說，現場就是指生產車間，大多數企業生產車間普遍存在現場 “三忙”現象。利用科學現場管理方法進行合理有效的計劃、組織、協調，讓現場管理處于良好的發展狀態，達到優勢、高效、低耗、均衡、安全、文明。壹現場“三忙瞎忙，表面上忙的不可開交，實際上都是手忙腳亂，做的是無用功，沒有產生任何效益。盲目，忙的手忙腳亂，沒有工作方向，沒有工作目標，想到什么做什么，效率不高。迷茫，長期盲目的工作，上級盲目的指揮，導致人們主動性失去，意識迷茫，整天渾渾噩噩，干什么都是糊里糊涂。貳精益現場管理現場管理就是指用科學的標準和方法對生產現場各生產要素，包括人（基層員工和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）。現場管理是生產第一線的綜合管理，是生產管理的重要內容，也是生產系統合理布置的補充和深入。叁現場管理的核心要素：4M1E人員（Man)：數量，崗位，技能，資格等機器（Machine)：檢查，驗收，保養，維護，校準材料（Material)：納期，品質，成本方法（Method)：生產流程，工藝，作業技術，操作標準環境（Environment)：現場管理的案例分析某塑膠成型車間一成型機發生故障，產品出現嚴重飛邊現象。管理員立即奔赴現場，經檢查模具無問題，按下啟動鍵，成型機在鎖模過程中出現激烈“點動”，且時快時慢，伴隨劇烈振動和巨大的聲音。采用手動后...
2024 - 08 - 29
01起源5S 管理起源于日本。在二戰后，日本企業面臨著資源匱乏、空間有限等諸多困境。為了提高生產效率、降低成本、提升產品質量，日本企業開始探索有效的管理方法。其中，豐田公司在生產現場管理方面進行了深入的研究和實踐。他們提出了 “整理、整頓” 的理念，旨在通過清理不必要的物品和規范物品的擺放，提高工作效率和減少浪費。隨著時間的推移，“清掃、清潔、素養” 也逐漸被納入其中，形成了完整的 5S 管理體系。02發展歷程1.早期發展階段在 20 世紀 50 年代至 70 年代，5S 管理主要在日本的制造業中得到廣泛應用。企業通過實施 5S 管理，有效地改善了工作環境，提高了生產效率和產品質量。這一時期，5S 管理主要側重于現場管理，通過整理、整頓、清掃等措施，使生產現場變得整潔有序。2.傳播與推廣階段20 世紀 80 年代至 90 年代，隨著日本經濟的崛起和日本企業在全球市場的競爭力不斷增強，5S 管理開始受到全球企業的關注。許多國家的企業紛紛學習和借鑒日本的 5S 管理經驗，將其引入到自己的企業中。這一時期，5S 管理逐漸傳播到亞洲、歐洲、美洲等地區，成為一種全球性的管理理念。3.深化與創新階段進入 21 世紀以來，5S 管理在不斷地深化和創新。一方面，企業將 5S 管理與其他管理理念和方法相結合，如精益生產、六西格瑪等，形成了更加綜合的管理體系。另一方面，隨...
2024 - 08 - 28
01概念設備綜合效率是Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE。一般，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。OEE就是用來表現實際的生產能力相對于理論產能的比率，它是一個獨立的測量工具。OEE是由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成：OEE=可用率*表現指數*質量指數其中：可用率=操作時間/計劃工作時間它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原材料短缺以及生產方法的改變等。表現指數=理想周期時間/（操作時間/總產量）=（總產量/操作時間）/生產速率表現性是用來評價生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。質量指數=良品/總產量質量指數是用來評價質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。OEE的另一種計算公式OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率其中，時間開動率 = 開動時間/負荷時間而，負荷時間 = 日歷工作時間-計劃停機時間開動時間 = 負荷時間-故障停機時間- 設備調整初始化時間（包括更換產品規格、更換工裝模具、更換刀具等活動所用時間）性能開動率 = 凈開動率×速度開動率而，凈開動率 = 加工數量×實際加工周期/開動時間速度...
2024 - 08 - 27
世界上有兩件事做起來比較難：一件事是把別人的錢放進自己的口袋，另一件事是把自己的思想放進別人的腦袋里。從而可以說明，要將精益融入形成已久的企業文化體系中存在著很大的困難。對企業而言，顯而易見的是精益生產方式在組織生產運作中有著無與倫比的優勢，但大多數企業精益轉型的努力結果并不令人滿意，主要原因是人們忽視了一個至關重要的因素——企業文化，它使得精益由企業表面的管理活動逐漸變成習慣，融入企業的血液，注入企業的骨髓，從而形成精益DNA。只有如此，精益的種子才能在企業的土地中生根發芽，最終長成枝葉茂盛的大樹。1精益文化的內涵精益文化具有相對穩定性，是本質性、內涵性的東西，一旦形成，影響深遠。其實質是引起員工共鳴，促進和規范員工行為，提高效率和效益，用有限的資源創造最大價值，根本目標是轉變管理理念，創新管理方式，推進管理上水平。精益文化反映的是危機意識、問題意識、人本意識。時刻具有危機意識是企業長久發展的基礎，生于憂患，死于安樂在企業中同樣適用，危機意識是催人奮進的力量，能產生向上的動力；發現問題，才能在解決問題的過程中不斷改進、革新；精益改善的源泉力量來自于員工的自覺性，只有充分依靠和發揮員工的積極性和創造性，才能將精益文化落實到實處。2 精益文化與企業文化的關系企業文化是一個企業長期形成的固有化的內在東西，包含多種子文化，如企業安全文化、廉政文化、精益文化等等。文化是潛移默化的...
2024 - 08 - 23
19S的含義一、整理(SEIRI)二、整頓(SEITON)三、清掃(SEIS0) 四、清潔(SEIKETSIj) 五、節約(SAVING)六、安全(SAFETY)七、服務(SERVlcE)八、滿意(SATISFICATl0N) 九、素養(SHITSIJKE)029S的目的一、促成效率的提二、改善零件在庫周轉三、降低生產成四、縮短作業周期，確保交貨期五、減少直至消除故障，保障品質六、保障企業安全生產七、提高服務水平，贏得客戶青睞八、改善員工精神面貌，使組織活力代九、強化自主管理039S管理的關鍵一、建立管理者權威二、管理者要進行經常性的現場巡查三、全員參與四、提升員工品性049S管理的內容一、整理（SEIRI）整理就是將混亂的現場的狀態收拾成井然有序的狀態。9S管理體系是為了改善整個企業的體質，整理也是為了改善企業的體質，因此，在工作場所里沒有用處的東西就不必配備。也就是說，首先判斷那些是不必要的東西，再將這些不必要的東西丟掉。因此，工廠的整理：1）首先，區分哪些是必要的東西，那些時不必要的東西。2）拋棄不必要的東西。3）將必要的東西收拾得井然有序。二、整頓（SEITON）整頓，就是整理散亂的東西，使其處于整齊的狀態。目的是在必要的時候能迅速找到必要的東西。整頓比整理更深入一步，表示：1）能迅速取出。2）能立即使用。3）處于能節約的狀態。三、清掃（SEI...
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