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精益生產
Service 精益生產
  • 用最低成本,全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2025 - 06 - 06
廠在實施精益生產方式時,不要急功近利,要著眼長遠打算。改善無小事,只要有機會就去改善,一步一步腳踏實地,見微知著,精益從小事著手。01管理決策以長期理念為基礎,即使因此而犧牲短期利益實施精益生產也一樣,要有一個長期發展戰略規劃。因為精益生產不可能一蹴而就。日本豐田汽車實行精益生產也是經過長期的艱苦探索。從提出了準時制的理念到成為一種先進的生產模式。因此,在實施精益生產方式時,不要急功近利,要有長遠打算。改善無小事,只要有機會就去改善,這是本人之拙見。一步一步腳踏實地,見微知著,精益從小事著手。02建立無間斷的操作流程以使問題浮現所謂無間斷的操作流程,就是連續流生產。根據單件產品生產的消費節拍(Takt)、用戶訂購產品的速度來安排生產流程,及時滿足消費者的需求。在確定生產節拍后,要分析流程圖,哪些流程有附加價值,哪些流程無附加價值,減少無附加價值的流程,以提高過程績效。03實行拉式生產制度以避免生產過剩所謂拉式(Pull)生產制度是以客戶需求為驅動的生產制度。以客戶訂單量為依據,確定生產計劃和日程安排。而實現拉式生產制度的基本方式就是看板管理(Kanban)。看板是工廠和供應商都與用戶的節拍時間保持同步的一種方法。04使工作負荷水準穩定(生產均衡化)為使工作負荷水準穩定,要進行線平衡分析,盡量使各工序平衡和單件產品生產時間相匹配。05建立立即暫停以解決問題,從一開始就重視品質管理的文...
2025 - 06 - 05
在倉庫管理中,我們一般認為主要的工作包括:貨物驗收入庫、儲存保管、流通加工、備貨揀選、出庫發貨等,而安排這些工序的位置,決定了一件貨物在倉庫的運動路線。這就是所謂的倉庫物流動線。倉儲動線的設計是整個倉儲物流中心運行的基礎,合理的動線設計才能讓倉儲系統運轉得更加的有效。倉庫區域動線優化的原則:不迂回:防止無效搬運不交叉:避免動線沖突,搬運不安全動線最佳化:一般通過行走距離最小原則來進行精確的計算,但是由于方法復雜而且缺乏準確、充分的數據,所以在實際操作中往往根據貨物整體的進出貨特性選擇合適的動線模式。現代倉庫從運輸周轉、貯存方式和建筑設施上都重視通道的合理布置,貨物的分布方式和堆積的最大高度,并配置經濟有效的機械化、自動化存取設施,以提高貯存能力和工作效率。倉庫常見的這幾種物流動線:01  U型動線02  I型動線03  L型動線04  S型動線1U型動線U型動線描述:在倉庫的一側有相鄰的兩個發貨和收貨月臺。U型動線特點:碼頭資源的最佳運用;適合越庫作業的進行;使用同一通道供車輛出入;易于控制和安全防范;可以在建筑物三個方向進行空間擴張。U型動線的設計概念主要來自高速公路的循環運輸線,該類型物流中心的出、入貨臺會集中在同一邊。各功能區的運作范圍經常重迭,交叉點也比較多,降低運作效率。另外,由于進出物流中心的貨物在同一個貨臺上進行收發,容易造成混...
2025 - 06 - 04
走進車間,你是否常見這樣的場景?物料堆得像迷宮,員工找工具時滿頭大汗;工序交接時互相推諉,不良品混入生產線;檢驗員追著流程單跑,現場一片忙亂……別焦慮!車間管理的三定三檢法則,正像一把精密的手術刀,精準切除現場管理的頑疾。這套源自一線實踐的神器,不僅能讓物品擺放有章可循,更能通過“自檢 + 互檢 + 專檢”構建質量防護網,讓效率與品質雙提升。1三定管理:給車間物品建戶籍的魔法(1)什么是三定?讓每個物品都有身份證三定即定品種、定位置、定數量,聽起來簡單,卻藏著大學問:定點(定置) 給物品選“家”。比如,螺絲刀該掛在操作臺右側第三格,機油壺固定在設備旁黃色區域,就像給每個物品發放了“房產證”;定容(定物) 給物品選容器。螺栓用藍色周轉箱,螺母用紅色格子盒,不同規格的零件住進專屬公寓,一眼就能分辨;定量 給物品設門檻。規定貨架上每種零件最多放 5 層,最低保留 2 層,既避免堆積又防止斷料,就像給物品制定了居住公約。這不是簡單的收拾屋子,而是用空間秩序倒逼效率提升。某汽車零部件車間推行三定后,員工取料時間從平均 8 分鐘 / 次縮短到 2 分鐘 / 次,叉車碰撞事故減少 60%,連新手都能快速上手。(2)為什么要三定?讓混亂失去生存土壤想象這樣的畫面:早會上,班長怒吼:昨天剛領的密封圈去哪了?員工面面相覷,最后在廢料堆里找到半箱;換產時,叉車司機在通道里打轉:這批齒輪該放哪個區域?現場...
2025 - 05 - 30
01 目的根據公司5S管理工作實際情況及運行中存在的問題對原辦法進行修訂、完善,使工作現場管理水平得到進一步提高,最終達到提升員工素養和公司形象的目的。02 適用范圍適用于公司內各生產車間、庫房和辦公室的工作現場管理。035S方針和目標方針:5S從我做起,時時整理、天天整頓、清掃成習慣,清潔成制度,素養成品格。目標:通過實施“新5S”塑造公司新形象、提升員工素質。04 原則(1)堅持以人為本管理原則(2)目標管理原則(3)獎罰結合原則(4) 持續改進原則05組織機構設置(1)5S督導小組組 長:xxx組 員:xxx\xxx\xxx(2)5S工作小組組 長:xxx組 員:xxx\xxx\xxx06 職責(1) 5S督導小組負責5S推行工作的指導及對各種方案、辦法的審批;負責5S活動需要資源的審批;負責對5S工作實施情況進行監督;負責5S問題的診斷和重大問題的決策;負責5S獎罰的審批。(2) 5S工作小組1) 負責制定5S規劃和方針。2) 負責對工作現場進行檢查、巡查和抽查,對各部門整改情況進行復查、監督。3) 負責每月組織召開5S現場評議會。4) 負責5S工作的全面落實和實施。(3)各部門按要求組建內部ACP小組,組長原則上由部門主管擔任,負責本部門5S規劃及檢查工作,每周要作一次記錄;07 檢查內容5S檢查內容主要分為5大項:整理、...
2025 - 05 - 29
管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段,尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一。管理看板是管理可視化的一種表現形式,即對數據、情報等的狀況一目了然地表現,主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來,以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報,從而能夠快速制定并實施應對措施。因此,管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段,是優秀的現場管理必不可少的工具之一。按照責任主管的不同,一般可以分為公司管理看板、部門車間管理看板、班組管理看板三類。如下表所示。下面我們通過部分事例來簡單說明如何進行運用。1“目標分解展示板”目標分解展示板能使高層領導從日常管理里解脫出來。所謂目標分解,是公司經營管理的一級指標向二級、三級指標層層展開的一個系統驗證圖。制訂時必須根據公司經營方針,對主要的指標進行重點分解管理,一般步驟如下:第一、綜合目標設定:進行對比后選定課題,確定綜合目標。綜合目標不宜選定太多,否則會分散注意力。一般選定1個指標或2~3個指標,大多數情況不超過4個指標,其目標值應用數值具體表示出來。(如表)第二、目標展開:按TP(綜合生產力)目標展開,樹立對策體系。目標一般可以按照產品、工序、原因、技術等來分解。但應考慮以下情況,如現象把握難易度,對策實施難易度,成果把握難易度...
2025 - 05 - 28
作業指導書是一種非常基本的工具,為操作者正確完成工作提供幫助。因此,作業指導書的用戶理所當然是操作者,然而,在很多地方,作業指導書已經與這個最根本的目的相去甚遠了。為了滿足工程師的要求,質量經理的要求,審核的要求,作業指導書中加進去了越來越多的內容,格式越來越復雜,也越來越不為操作者理解,最終逐漸失去了作業指導書存在的意義。如何評估你的作業指導書是不是有效的呢01  標準化有以下四大目的1 . 技術儲備2 . 提高效率3 . 防止再發4 . 教育訓練標準化的作用主要是把企業內的成員所積累的技術、經驗,通過文件的方式來加以保存,而不會因為人員的流動,整個技術、經驗跟著流失。達到個人知道多少,組織就知道多少,也就是將個人的經驗(財富)轉化為企業的財富;更因為有了標準化,每一項工作即使換了不同的人來操作,也不會因為不同的人,在效率與品質上出現太大的差異。如果沒有標準化,老員工離職時,他將所有曾經發生過問題的對應方法、作業技巧等寶貴經驗裝在腦子里帶走后,新員工可能重復發生以前的問題,即便在交接時有了傳授,但憑記憶很難完全記住。沒有標準化,不同的師傅將帶出不同的徒弟,其工作結果的一致性可想而知。 02  什么是SOP?英文全稱是:Standard Operation Procedure所謂SOP,是上述三個單詞中首字母的大寫 ,即標準作業程序。就是將某一事件的標...
2025 - 05 - 27
(一)全面成本控制與降本增效策略01全面成本控制概述全面成本控制是企業為了實現經營目標,在生產經營的各個環節,通過計劃、組織、指揮、協調、控制等活動,對成本進行全面的預測、決策、計劃、控制、核算和分析等一系列管理工作的總稱。其目的在于提高成本管理水平,以最少的成本消耗取得最大的經濟成果,提高企業的經營效益和市場競爭力。02料工費支出控制料工費是企業生產成本的主要組成部分,對料工費支出的控制是實現全面成本控制的關鍵。企業應加強材料采購管理,優化供應商選擇,降低采購成本;同時,提高生產效率,減少工時浪費,降低人工成本;此外,加強設備維護和保養,減少故障率,降低維修費用。03固定成本管控固定成本是企業生產經營中不隨產量變化而變化的成本,如租金、設備折舊等。固定成本的管控需要企業合理規劃生產規模,避免產能過剩造成的資源浪費;同時,優化設備配置,提高設備利用率,降低單位產品固定成本。04全過程成本控制全過程成本控制是指從產品設計、生產、銷售到售后服務的整個過程中,對成本進行全方位的控制。企業應加強產品設計階段的成本控制,優化產品設計,降低制造成本;同時,強化生產過程成本控制,提高生產效率,降低廢品率;在銷售環節,企業應合理定價,減少銷售折讓和退貨,降低銷售費用;此外,加強售后服務成本控制,提高客戶滿意度,降低售后成本。05降本增效核心內容降本增效的核心內容在于通過優化資源配置、提高生產效率、...
2025 - 05 - 26
在競爭激烈的商業世界里,企業的發展如同一場永不停歇的賽跑,人才則是決定勝負的關鍵力量。然而,當老員工不愿帶新人,這場賽跑便陷入了困境,企業也面臨著前所未有的挑戰。如今,不少企業一邊忙著高薪挖角,另一邊卻留不住核心經驗;新人滿懷期待地入職,卻在 “自學成才” 的迷茫中徘徊。一場悄無聲息的 “人才造血危機”,正像蛀蟲一般侵蝕著企業的根基。01  老帶新困局:企業正在經歷的 “陣痛”走進許多企業,都能看到老帶新集體沉默的現象,經驗傳承的斷檔危機正逐漸浮現。新員工入職三個月,對著業務流程表發呆,滿臉都是迷茫與無措;關鍵崗位老員工離職后,技術資料無人接手,團隊陷入混亂;老帶新變成了新人自己摸索,這無疑是企業發展路上的 “暗礁”。在技術團隊中,資深工程師把高效排查 Bug 的技巧鎖進私人筆記。新人只能在深夜里,孤獨地對著電腦,一行行翻著老代碼,眼睛布滿血絲,疲憊卻又無奈。一個接口錯誤,就能耗上一整天,項目進度在這一次次的重復試錯中被不斷拖延。每一次的失敗嘗試,都像是一記重錘,敲打著新人的信心,也敲打著企業發展的節奏。銷售一線同樣問題重重。金牌銷售以客戶資源敏感為由拒絕帶教,新人跟單時只能偷偷記話術,卻總是抓不住核心。生硬照搬話術,只會讓客戶反感,客訴率也隨之悄然攀升。新人滿臉委屈,滿心疑惑,卻不知道問題出在哪里,只能在一次次的挫折中獨自承受。職能部門也未能幸免。資深財務用一句 “流程...
2025 - 05 - 23
目視化管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動,達到提高勞動生產率的一種管理手段,也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。1目視管理的內容(1)規章制度與工作標準公開化(2)生產任務與完成情況圖表化(3)與定置管理相結合,實現視覺顯示信息標準化(4)生產作業控制手段現象直觀與使用方便化(5)物品碼放和運送數量標準化(6)現場人員著裝標準化(7)色彩的標準化管理2目視管理“四”要點一個基礎:現場5S管理。兩大作用:讓人員容易接觸事實,觸發人員參與改善。三重境界:看得見,看得清,看得爽。四步推進:做好現場5S管理;信息分類,確定方式;藝術加工,注重細節;眼球效應,提升境界。3目視管理的對象(以工廠為主)工廠里的全部構成要素都是目視管理的對象:如制造過程、物料、設備夾具、文件、場所、人、心情等。生產現場的目視管理:產品、品質、成本、交期、安全、士氣、作業管理、排成交期管理、質量管理、模治具管理等。間接部門的目視管理:為支持生產也應導入目視管理,如文件管理、行動管理、業務管理、辦公設備管理等。4目視管理的類別(1)紅牌作戰紅牌,適宜于5S中的整理,是改善的基礎起點,用來區分日常生產活動中非必需品,掛紅牌的活動又稱為紅牌作戰。(2)看板管理用在5S的看板作戰中,使用的物品放置場所等基本狀況的表示板。它的具體位置在哪里?做什么,數量多少,誰負責,甚至說,誰來管理等等重要...
2025 - 05 - 21
在經濟寒冬的凜冽寒風中,“降本增效” 這四個字,就像一道高懸的指令,沉甸甸地壓在每一家企業的肩頭。然而,當我們仔細審視,卻驚覺它在很多中國企業中似乎變了味,逐漸淪為裁員、降薪和砍預算的代名詞。這背后究竟隱藏著怎樣的真相?今天,就讓我們一同深入剖析這場在經濟困境下上演的 “降本增效” 大戲。01  “降本” 與 “增效” 的矛盾迷霧(一)詞義理解的偏差陷阱一提到 “降本增效”,多數人腦海中首先浮現的便是裁員、降薪這類場景,可這其實是對概念的嚴重誤讀。在很多中國企業里,“降本” 常常被簡單粗暴地等同于削減人力和預算。但真正的成本優化,應是精準剔除那些看不見的資源浪費,像繁瑣又低效的流程、冗長且毫無意義的會議等。再看 “增效”,它絕不是讓員工陷入無盡的加班內卷。想象一下,員工們疲憊不堪地在辦公室里熬著夜,效率卻并未真正提升,這顯然不是 “增效” 的本意。真正的增效是借助技術升級、流程重構或者組織創新,讓每一份投入都能換來更多的產出。就像豐田的精益生產模式,通過消除浪費實現效率的大幅提升,讓 “降本” 與 “增效” 和諧共生。(二)短期與長期的艱難抉擇在經濟的寒冬里,多數企業選擇了看似能立竿見影的 “降本” 之路,比如大規模裁員。裁員的確能讓財報上的人力成本數字瞬間變得好看,仿佛給資本市場打了一針強心劑。可這背后,卻是打工人的無奈與憤怒,企業形象也在無形中受損,內部的積極性更是一...
2025 - 05 - 20
很多管理者往往遇到這樣的情況——每天早上剛走進辦公室,就有員工等著了:“我昨天的工作遇到了一些問題,請問該怎么解決?”這個時候,很多人會發現,當你聽完下屬的工作匯報后發現這件事情并沒有得到徹底解決,而你原本計劃好今天要做的工作也因此耽誤了不少時間。那么,如何避免這類事情的發生呢?我們不得不來聊一聊一個管理話題:猴子理論、猴子管理法則。01什么是“猴子理論”“猴子”這個說法,來源于世界知名企業管理顧問威廉·安肯所著的《別讓猴子跳回背上》一書,其中的“處理時間管理”和“猴子在背上”的經典管理方法,已經成為許多企業管理者必須掌握的技能,也被英特爾、惠普、IBM等眾多世界500強企業引入到管理培訓課程當中。“猴子”指的是,主管與下屬雙方談話結束后的下一個行動步驟。比如,下屬說我有一個技術難題需要你的幫助。領導回復,我讓Jack來幫你看一下,這時候“猴子”就跳到了Jack背上。如果領導說,哦這個問題好像以前遇到過,我回頭確認下,這時候“猴子”看似跳到了領導背上,其實它已經沒人喂養了。猴子理論,就是關于如何喂養、管理“猴子”的方法論,既要避免猴子因無人喂養而“餓”死,也要避免把太多猴子背在下屬身上,把下屬累死。02猴子”的5個層次?下屬的“猴子”,按任務是否能獨立完成的程度來度量,可以分為5個層次:第一個層次,等待指示(最低層級)。通常是獨立能力最弱的員工,或者任務依賴主管的程度最強...
2025 - 05 - 19
班組,是工廠利潤的直接創造者。班組長作為核心,他的能力也直接關系到產量高低、品質好壞、人員隊伍的穩定等等。如何才能成為一名優秀的班組長?下面6點建議——現場管理的6種利器①組長要會管事、敢管事,以理服人②做好產前準備③生產中的管理④組長要有數字化管理的概念⑤主動推行5S管理⑥主動找原因,同樣的錯誤不發生第二次1組長要會管事、敢管事,以理服人組長工作的出發點就事論事,對事不對人,不把個人喜好帶到工作中。組長在技術主動輔導員工,安排工序進行流水。在生活中對困難員工不回避,善于幫助,留意每個組員思想情緒。當工人出現波動,組長要善于溝通,共同解決。2做好產前準備最關鍵組長從接生產通知單起,是否做好生產前的準備,直接關系到品質穩定、產量的提高。組長怎樣做好生產前的準備工作呢?1、研究生產工藝要求,進行生產前封樣,與板房、技術科溝通解決封樣中存在的問題。一方面核對工藝單和樣衣是否對應?如有不對應一定要核實清楚;另一方面通過封樣知道車縫工藝要求、工序操作難易度,同時解決自己不明白的地方。2、物料的準備。加強與裁床車間,倉管溝通,知道可領裁片日子和輔料到倉情況,反映存在的問題,給于解決,這樣有利于生產計劃的銜接,有利于生產的緊湊感,有利于生產計劃的落實和定單的完成。3、工序的細分和安排的思考。根據組員多大操作水平做什么工序原則,運用IE原理,計算好節拍時間,仔細劃分工序,安排對應的車種和工人。并寫...
2025 - 05 - 15
1過硬的技術車間主任是安排車間生產的主要領導,如果自己技術不過硬,那是沒有辦法去安排生產的,在生產過程中還會出現很多樣那樣的問題,都需要車間主任去解決。有了技術才知道哪一環節比較重要,哪一環節比較慢。在原有的基礎上考慮如何去改進產品或生產流程。2良好的組織能力生產的流程安排需要有一定的經驗,沒有組織能力車間就會象一盤散沙。有的人忙不完,而有的人卻沒事情做;該生產的出不來,不是很急的卻生產好了!很多企業車間加班都是與車間主任的工作安排不當有關。除了特殊情況。車間的日常狀態直接反應了管理者的能力。所以,車間主任必須是懂得生產流程,能夠組織好車間的人員,安排好生產秩序。  3有良好的溝通能力在管理員工上不能夠和員工相處的很好就是管理者的失敗。要知道,沒有員工,管理也就失去了意義。而如何同員工相處,如何調動員工工作的積極性,是管理者的日常工作內容。和員工相處好了只是一部分,還要和老板或廠長做好溝通。只有和上級溝通好了才知道哪些要先做,哪些可以緩做,才可以讓上級及時掌握車間的生產情況,以便于安排下一步的生產計劃。如果是獨斷專行,不把任何人放在眼里,到最后工作做的一灘糊涂。有了良好的溝通,車間主任才好做,才不會感覺到自己很孤立。在企業中沒有孤立的人或事,只有體現團隊的精神才能夠使生產順利進行,企業才會壯大。4生產有計劃生產有計劃,這是車間工作的前提。計劃不到,或者不科學,就...
2025 - 05 - 14
01  影響生產效率的因素1、銷售部門漏下單2、訂單只有交貨日,未設定加工開始日3、緊急單或臨時單太多,生產計劃變更頻繁4、生產車間機器、模具故障,維修時間長5、生產過程品質不穩定,頻頻出現返工或返修6、生產部門沒有進行完善的產能分析7、采購物料時常延遲、采購品質經常不良8、采購物料計劃與生產計劃不能協調同步進行9、無外協加工日程計劃表10、產品技術變更頻繁......等等02  根據以上的因素匯總方案如下No.1健全的生產運營體系應具備的基本功,以穩住陣腳確保效率根之不固,何以抽枝發芽,開花結果;好的樹木源自于健康的根基。就是了解生產運營管理的根基----基礎管理。運用5S手法,同時結合生產運營流程優化,從而找到解決的方法。關鍵是:不管是制程還是流程,讓它們透明化、可視化、標準化、安定化,才會好管理。No.2知己知彼,目標明確,提升效率求人不如求己、自助人助。生產現場所謂的浪費,就是降低生產效率的各種要素。通過行動方案,對現場診斷,運用七大浪費確立生產運營管理的效率損失的真正原因。七大浪費主要是:1、等待的浪費,2、搬運的浪費,3、不良的浪費,4、動作的浪費,5、加工本身的浪費,6、庫存的浪費,7、生產過多的浪費No.3如何運用現場迅速改善手法進行源流管理,提升效率效率就是生命,時間就是金錢。在激烈的市場競爭中,企業想要立于不敗之地,關鍵在...
2025 - 05 - 09
零庫存的7大形式:1委托保管方式接受用戶的委托,由受托方代存代管所有權屬于用戶的物資,從而使用戶不再保有庫存,甚至可不再保有保險儲備庫存,從而實現零庫存。受托方收取一定數量的代管費用。這種零庫存形式優勢在于:受委托方利用其專業的優勢,可以實現較高水平和較低費用的庫存管理,用戶不再設庫,同時減去了倉庫及庫存管理的大量事務,集中力量于生產經營。但是,這種零庫存方式主要是靠庫存轉移實現的,并不能使庫存總量降低。2協作分包方式即美國的"SUB--CON"方式和日本的"下請"方式。主要是制造企業的一種產業結構形式,這種結構形式可以以若干企業的柔性生產準時供應,使主企業的供應庫存為零;同時主企業的集中銷售庫存使若干分包勞務及銷售企業的銷售庫存為零。在許多發達國家,制造企業都是以一家規模很大的主企業和數以千百計的小型分包企業組成一個金字塔形結構。主企業主要負責裝配和產品開拓市場的指導,分包企業各自分包勞務、分包零部件制造、分包供應和分包銷售。例如分包零部件制造的企業,可采取各種生產形式和庫存調節形式,以保證按主企業的生產速率,按指定時間送貨到主企業,從而是使主企業不再設一級庫存,達到推銷人或商店銷售,可通過配額、隨供等形式,以主企業集中的產品庫存滿足各分包者的銷售,使分包者實現零庫存。3輪動方式輪動方式也稱同步方式,是在對系統進行周密設計前提下,使個環節速...
2025 - 04 - 25
1、倉儲原則要遵守,先進先出是基礎2、主動熱情,敬崗愛業,堅守崗位,工作積極3、合理搬運周轉,提高工作效率4、貨物標識要清晰,分門別類好管理5、落實各級管理責任,提高倉庫管理水平6、進料出料要記清,數賬管理更分明7、堅持一盤底二核對三發料四減數的倉庫管理原則8、庫容利用好,貨物周轉快,保管質量高,安全有保障9、愛惜物品,輕拿輕放,領料發料,按單處理10、應用科學管理技術,不斷提高倉庫管理水平11、數賬出入定期存盤,不良物料及時處理12、完善倉庫管理制度,嚴格執行管理程序13、提高倉管人員素質,提升倉庫管理水平14、合理規矩,分類放置,標識清晰,數賬分明15、收發單據妥善保管,數賬出入定期存盤16、化學物品很危險,存儲使用要小心17、人各有責物各有主,加強保管措施,完善保管制度18、收發作業要做好,倉儲管理不可少19、愛惜物料,重視品質,合理規劃,標識清晰20、安全用電,節約用水,消防設施,定期維護21、嚴格遵守盤點制度,做到賬目物品相符22、物料管理的精髓:不斷料、不呆料、不囤料23、物料管理的職能:適質、適價、適量、適地、適時24、倉庫重地,嚴禁煙火25、倉庫重地,閑人免進26、倉庫重地,防火防盜27、隨手鎖門舉手之勞,防偷防盜事關重大28、三定規則:定點、定容、定量29、眼到手到心到,整齊有序效益高30、細心、精心、用心,倉儲管理更稱心31、整理整頓做得好,工作效率步步高32、...
2025 - 04 - 23
生產車間正常運作,確保產品質量,更需要嚴肅廠紀廠規,制定有效的管理制度。1 均衡生產,調度有序 1、配合公司,根據廠部下達的生產任務指標,結合本部的生產實力,具體組織生產計劃的實施工作;2、負責實施上級下達的生產任務指標,貫徹落實致員工;3、制定和執行現場作業標準及工藝流程,從而使生產的產品,按照客戶的需要進行,保證進度和質量;4、實現全面均衡有節奏的同步生產,使最終的生產便于包裝及裝箱。2 產品質量,控制有力 1、車間主任接單后,先組織各組現場管理人員,分析該款標準樣衣的工藝特點,仔細閱讀工藝單的制作要求;2、對標準樣衣的各個部位協商制定質量標準,制定工藝流程;3、新款上線前務必督促有關現場管理員制作產前樣、對一線生產員工縫制輔導到位,要求管理人員、質檢人員進行巡檢和半成品抽檢;4、嚴格要求并督促各組員工按工藝標準進行縫制,并及時向業務部門提供大貨樣。 5、各款在上線生產前即將生產時,有關現場管理人員應組織車間員工開生產例會或早會,對該款做詳細的說明,并將技術部提供的樣衣、工藝單及質量標準標準書面通知,公布于眾;6、車間主任必須組織督促各現場管理員將質量問題解決于車位之上,處理于成品之前,以保降低成品的返工率,從而保證產品質量。3 原輔材料,供應及時1、車間主任必需及時追蹤正下單的原輔材料,如有需上報解決的問題應及時上報...
2025 - 04 - 22
在當今競爭激烈的商業世界里,“降本增效” 聽起來就像是企業走向成功的萬能鑰匙,似乎只要緊緊握住它,就能優化資源配置,提升經濟效益,在市場的浪潮中乘風破浪。可現實卻給了許多企業沉重一擊,不少公司在推行 “降本增效” 后,不僅沒有迎來預期的繁榮,反而一步步走向了倒閉的深淵。這背后究竟隱藏著怎樣不為人知的故事呢?讓我們走進一家企業,看看它在 “降本增效” 路上的坎坷經歷,探尋那些被忽視的真相。01盲目擴張后的 “緊急剎車”曾經,我所在的前單位就像是一個被成功沖昏頭腦的冒險者。在業績好的時候,老板們對接資本成功,那一刻,他們眼中閃爍著無盡的光芒,仿佛整個世界都在向他們敞開懷抱。會議室里,老板們激情澎湃地演講著,慷慨激昂的話語回蕩在每一個角落,那種氣吞山河的豪情,讓在場的每一個人都熱血沸騰,仿佛看到了企業輝煌的未來。他們迫不及待地想要擴張版圖,打開手機計算器,便開始暢想美好的 “錢景”:一家門店 400 萬銷售額,新開 100 家就是 4 億,哪怕打個 75 折,也還有 3 億呢!在這種極度膨脹的心態下,他們完全看不清自己的真實實力,盲目地高估了自身的能力。然而,現實很快給了他們一記響亮的耳光。僅僅半年時間,情況急轉直下,企業虧損高達 3000 萬。這個數字就像一顆重磅炸彈,瞬間在公司內部炸開了鍋,董事會一片慌亂。02首件檢驗失效案例面對巨額虧損,董事會立刻要求財務部門進行數據分析,試圖找出...
2025 - 04 - 18
對一個產品來說,以下兩條主要流動路徑是至關重要的:一是從原材料到達顧客手中的生產流程;二是從概念到正式發布的產品設計流程。價值流就是使一個產品通過這些主要流程所需要的全部活動,包括增值活動、必要但非增值活動和非增值活動(即浪費)三類。研究表明,企業用于增值活動的時間僅占整個流程的極小部分,大部分時間都花在非增值的活動中。價值流圖是一種使用鉛筆和紙的工具,它有助于觀察和理解產品通過價值流過程時的物料流動和信息流動,以及其中的增值和非增值活動,從而發現浪費和確定需要改善的地方,為改善活動定下一個藍圖和方向。同時也便于員工了解企業的狀態,提供參與改善的機會。應用價值流圖分析企業生產流程,意味著要從全盤看待問題,而不是集中于某個單獨的過程;意味著將改變整體,而不僅僅是優化某個部分。價值流圖分析可以是針對企業又稱為“四堵墻以內”的活動進行分析和改善,也可以針對“四堵墻以外”,即從供應商出貨起到顧客收貨為止的整個價值流的分析和改善。價值流圖示意圖在價值流分析中,有一套約定俗成的符號供繪制價值流圖之用,使用者只要經常運用,就能輕易掌握。價值流圖分析法的一般先對運作過程的現狀進行分析,即所謂“當前狀態圖”。從顧客一端開始,首先要了解顧客的需求情況及節拍Takt,因為Takt決定了生產各個工序的節拍。生產節拍不能滿足Takt的要求,就有可能導致過量生產或停頓、生產不足或延遲,這些都是浪費。延遲發貨還...
2025 - 04 - 16
所謂“改善”,不是僅僅提高工作效率的想法或創造利潤的合理化對策,而是為了改變公司整體方向或改變公司性質的“想法或思想”行為。改善要是全公司上下的集體行動,不僅僅是生產現場的員工,領導、經營管理者,公司全體員工的集體行動比什么都重要,一具體形式固化員工的智慧和想法,將其運用于生產改革或者經營革新,這才是“改善行動”。改善需要時間,很多時候成效不能立竿見影。但是,改善在這101技巧基礎上實施,改善途中不會迷失方向。01制造“基本的基本”1、工廠中所進行的所有活動都為了滿足顧客的需求;2、要徹底明白基本中的基本;3、縮短距離;4、同時使用雙手;5、減少動作數量;6、輕松工作;7、一次拿到就不再放手;8、用手,不能動腳;9、不要吻合,要貼合;10、重復性工作方能彰顯智慧水平;11、比起學習,要習慣工作;12、浪費有七種,最應注意過量生產所帶來的浪費。02 現場改善1、對有損于安全以及給客戶帶來不利的改善,絕對不能做;2、只有必需品的工作場所稱之為干凈的工作場所;3、理想的整理整頓狀態是一下子能夠取出所需物品的狀態;4、自信地迎接客人的水平稱為清掃到位的清潔狀態;5、不要將物品堆積到高于視線的位置;6、不要數,要擺成形狀看;7、不要批量購買,只買需要的東西;8、要視螺絲為天敵;9、腰桿挺直了嗎?10、先后順序是安全第一、質量第二、生產周期和成本第三;11、在現場現物面前大聲交流;1...
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