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發布時間: 2025 - 08 - 25
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夏秋之交,碩果之期。2025年8月21日,北泰顯示技術(贛州)有限公司精益5S訓練營閉項總結大會在這一天隆重召開。為歷時兩個月的“精益5S訓練營”畫上了圓滿的句號,也標志著公司現場管理邁向了一個嶄新的階段。集團董事、部門負責人及各部門關鍵人員共計30余人參加了此次大會。冠卓咨詢項目總監白老師、顧問龐老師共同出席了此次盛會,共同回顧攻堅歷程,檢閱改善成果,擘畫未來藍圖。會議開始,首先播放了北泰顯示技術(贛州)有限公司精益5S訓練營精彩過程回顧視頻。視頻展示了各團隊活動過程的成長歷程與成果。接下來由推進辦吳經理對精益5S訓練營項目推進過程管控、推進亮點展示及下一步實施計劃進行匯報。冠卓咨詢項目總監白老師對項目進行點評:通過本次訓練營我們驗證了大家的成長與蛻變。從最初的戰戰兢兢,到此刻的驕傲與自豪——這一刻所有的付出都是值得的!更向自己證明:我們是一支能打硬仗、極具戰斗力的卓越團隊! 回顧“魔鬼”訓練60天,我們總結過去,迎接未來,我們把此項成功歸納為四要素:· 思想統一、目標一致,匯聚起最強合力;· 計劃清晰、執行到位,實現效率跨越;· 標準明確、環境育人,無聲中提升素養;· 團隊協同、共迎挑戰,在協作中共同成長。今天不是終點,而是新起點。我們已經打下了江山,更要“守住江山、開疆拓土”。我們要不忘初心,保持學習與奮斗的熱忱;要深挖問題,善于思考問題背后的原因,持續不斷改善;最后感謝北泰公司各級領導的支持、推進辦的付出,更感謝每一位全情投入的伙伴們!最后北泰顯示技術(贛州)有限公司崔總做最后點評:在全體員工的共同努力與外部專家團隊的鼎力支持下,我司近期開展的5S管理推廣項目取得了顯著成效,獲得了圓滿成功! 此次項目的卓越成果,離不開白老師咨詢團隊的專業指導與辛勤付出。驗證了我堅定選擇冠卓咨詢團隊的正確;他們不僅為我們帶來了先進的管理知識與實...
作者: 楊兆平
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“工欲善其事,必先利其器”,企業推行精益生產,解決管理的各種問題,需要用到各種改善工具。如:5S、TPM、SMED……等,在這眾多工具中,核心的當屬價值流分析。我們都知道,價值流分析是一種手工繪制的方法,其原理是用直觀圖形和數據的方式呈現出端到端的產品價值實現過程,包含過程流、物流、信息流這三大要素。繪制價值流圖的目的是站在企業運營層面審視流程,將各種浪費客觀地暴露出來,為下一步的持續改善提供方向或著力點。價值流分析一般包含三個層級:現狀價值流圖、未來價值流圖、理想價值流圖。現狀圖即是當前狀況的客觀呈現;未來圖的制定是從現狀圖分析開始,尋找各種改進機會并標識在現狀圖上,再借助大量的管理改善工具對現狀進行改善,形成未來圖,通常“未來”指的是向后3~6個月能夠達成的改善藍圖;理想價值流圖是指流程的理想藍圖,對于達成理想狀態,并沒有明確的時間表,是企業持續改善追求的方向。現狀、未來是一個相對的概念,隨著時間的推移,未來圖會成為現狀圖,周而復始地循環分析是價值流工具的特點。價值流分析的應用范圍分為三個層次:流程級、工廠級、集團級。流程級是指價值流截取某個產品的某段流程,用價值流圖進行分析,其目的是識別流程內部的浪費,明確改善機會;工廠級是指包含單個工廠內部所有流程,用價值流圖進行分析,其目的是識別單個工廠內部流程的浪費,很顯然,其研究范圍比前一種要大;集團級是指產品的流程橫跨集團內部各子工廠,工廠間互為客戶與供應商,價值流分析的目的是站在集團高度審視全價值鏈,鎖定問題所在工廠,我們發現此時價值流分析已經延伸到產業鏈,其范圍更廣,更為宏觀;價值流分析工具很好地回答了企業當前的現狀是什么?問題在哪里?從哪些地方去改善?改善的預期效果如何等一系列問題,因此,在精益改善工具集中被稱為靈魂工具,成為了很多企業進行精益改善的首先工具。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,...
發布時間: 2021 - 06 - 21
作者: 聶晉峰
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針對于制造業近年00/10后一線員工管理難,離職率高的特點,總結了制造業一線管理者如何合理在前6個月管理員工的管理地圖。01:1~15天1、明確新員工的工作職責,有問題,就找相關環節的同事進行請教。2、班組長帶領新人之間形成基本工作連接,加速新人融入團隊。3、做人員關懷看板,理順上下級關系,使車間工作規范化。4、應該采取柔和的溝通方式,新員工十分看重直接上司的第一印象。5、制訂新員工的培訓計劃并實施。6、增強新員工機械維護保養意識,建立內部的優良文化。7、告訴員工初步的績效考核機制,就是怎么獎,怎么罰。8、召開新員工介紹例會并給予鼓勵,安排好3~7天的工作計劃。02:15~60天9、把好工作流程關卡,指導員工解決問題,發揮新員工想象力。?10、鼓勵新人學習行業先進的生產管理模式,持續改善。11、加大各項管理制度、運作流程和規范的執行力度12、做好生產計劃安排、現場巡機檢查及交接班工作,減少次品的產出率,并防止員工重復出現存在的問題。03:60~180天13、車間工作時間長,班組長要適當做好減壓輔導,發現員工的困難與想法,鼓勵他們說出自己的想法與意見;14、及時發現員工狀態變化,識別態度與能力問題,糾正員工的工作偏差15、優秀的班組長能為員工提出成長建議,協助員工制定新的計劃;16、鼓勵員工做出承諾,為下屬發展提供適當的培訓機會,凝聚車間團隊力量,適當舉行團隊聚會,調節內部存在的問題。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2021 - 06 - 19
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5月18日上午,江蘇省某新材料有限公司召開了精益管理項目啟動暨授權會議。事業部總經理李總、集團副總裁馮總、公司總經理林總、各部門負責人及項目組長參加了本次會議,冠卓咨詢總經理廖偉老師、項目總監吳曉華老師、咨詢顧問龐老師參與本次會議。公司總經理林總從業績與挑戰、現況與愿景兩方面對項目背景進行了闡述,其中重點提到公司對現場管理和庫存管理提升的迫切需求,以及通過導入精益管理從績效改善、人才培養、體系完善和文化建設四方面提升公司的運營競爭力的期望。冠卓咨詢項目總監吳曉華老師對2021年項目進行了總體規劃的介紹。從供應鏈競爭模式、人才育成體系、運營管理體系闡述了精益藍圖規劃,并結合公司的特點和需求,講解了三年精益工廠管理改善路徑規劃,其中在2021年項目將開展現場6S&目視化樣板打造、計劃與庫存管理流程優化及試點區域效率改善三個模塊的實施,具體介紹了6個6S管理項目,1個生產計劃管理流程優化項目和2個效率提升項目的選題情況及其定量改善目標。在項目組織架構及推行方法介紹后,9個項目組長現場簽署了項目責任書,并由事業部總經理李總親自授權,一同見證各項目的正式開啟。隨后與會全體成員進行了莊嚴宣誓,慷慨激昂的氣勢充分體現了大家完成項目的堅定決心。冠卓咨詢總經理廖總在致辭中講到:精益管理的征程從現在這個時刻就正式開始了,接下來會經歷一段很艱難的旅程,可以說的上這是一個長征,短期來說是一個5個月的長征之路,中長期來說精益管理變革之路只有開始沒有結束,所以接下來我們要走一條艱辛的路,在這里和大家分享三點:一,為什么要做精益生產,對比其他汽車廠家,豐田的盈利水平數據充分說明了精益生產對豐田模式的強有力支撐,而經過我們做過的項目實踐證明,不同行業領域都通過精益管理和快速的變革在激烈競爭的環境中獲得了成功;二,怎么做,這期項目的主題,6S管理這是精益里面的一個基礎,使工作更容易、效率更高、現場更...
發布時間: 2021 - 05 - 28
作者: 趙越
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企業導入推行精益生產很容易,通過一定的培訓、體系的搭建,但精益生產的管理難在堅持,難在將精益生產和企業運營管理相融合,形成適合企業自身的精益文化,而這一過程不是一件一蹴而就的事情,需要企業高層的認同,持之以恒的堅持,最終為企業鑄就一條可持續發展之路。精益生產在企業落地,一般應重點考慮以下幾個方面:1、需要公司高層持之以恒的重視。按照以往的經驗,企業推行精益一般需要自上而下推行,因為精益的推行是需要協調各種資源、需要各方面力量的投入,如果公司高層不重視或者只是一時心血來潮,即使推行了精益,也不能長期持續下去,更談不上精益文化的形成。2、對精益生產的重視與推行需要自上而下,落地執行需要自下而上。公司高層重視,投入了相應的資源,有了推行的動力,那接下來就需要從基層開始,逐漸開展精益改善,從基層員工開始所有人學會精益工具的使用、利用精益工具改變工作方式、工作思路、轉變意識,實現精益管理的落地。在內部落地阻力比較大時,可以考慮引入外部資源,但最終還是取決于高層對精益推行的重視程度。3、有了高層領導的重視,從基層到中高層逐漸有了精益管理的意識,并掌握了具體精益工具方法的使用,接下來就需要從頂層設計,建立與公司發展戰略相匹配的精益體系,如公司精益改善體系、精益人才培養體系、以及和人才培養相配套的精益人才職業規劃及晉升等。只有將精益管理和企業的發展、人員管理相融合,才能形成適合公司的精益文化,最終建立適合企業自身的精益管理體系。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2021 - 05 - 24
作者: 楊思民
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案例:小馬是車間的技術骨干,因為工作勤懇、技術好,被公司提拔做領班,管理15個人的班組工作,上任伊始,小馬認為既然公司這么看中我,我就得更加努力的工作,每天小馬都第一個到現場,最后一個離開,員工操作中有什么問題,小馬都能立刻幫助解決,如果有員工缺勤,小馬就親自操刀上陣。員工有什么技術問題,都立即找小馬解決,每一天,小馬都要處理不少技術問題,從一上班到下班,忙個不停,生產機器出現了故障,小馬去解決,生產任務完不成,小馬親自上崗,生產質量有問題,小馬得去分析;小馬覺得自己很辛苦,但同時也很自豪,很多員工覺得生產現場離不開他,但同時小馬覺得很累,連換休都是奢望,生產線離不開他,他也不放心,但年終考核時,主管卻告訴他:對他的工作并不滿意,認為他沒有做好管理。小馬覺得很委屈,但是同時報名參加《班組長角色認知和能力提升》培訓,通過培訓第二年他做到以下兩點改變:一方面從角色定位上改變了原來“技術骨干”到“班組管理人員”的轉變:當技術骨干時僅僅是自己事情的完成,關注本身的績效和個人能力,但是成為管理人員后不僅僅是自己做事,而應該在了解成員能力后思考如何進行分工、如何激勵團隊,注重團隊績效和管理能力提升。也就是在目標方面,改變以往追求個人績效的方式,現在需要根據團隊成員不同能力將目標進行分解;在激勵及約束方面,由于成員各自動機不同,其需求也不同,應該采取不同的激勵方式,充分調動員工積極性;在溝通方面,作為一名管理人員要主動與員工進行溝通,定期進行員工訪談。另一方面是從工作技巧上轉變,區分事情的重要、緊急程度,按照時間管理四象限進行區分管理。A象限包含是一些緊急而重要的事情,這類事情具有時間的緊迫性和影響的重要性,無法回避也不能拖延,先處理優先解決。它表現為生產的重大異常事件等。B象限包含的事件不具有時間上的緊迫性,但是它具有重大的影響,對班組管理具有重大的意義。這里的事件是要做到未雨綢繆,提...
發布時間: 2021 - 05 - 20
作者: 龐兆然
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質量功能展開是一種產品開發方法,由于產品開發一般要經過概念開發/產品規劃、產品設計和開發、過程設計和開發及試生產/生產四個階段,因此在使用質量功能展開時,通常采用與之對應的四階段展開模式,即產品規劃、零件配置、工藝設計和生產控制四個階段。根據下一道工序是上一道工序的“顧客”的原理,四階段模式從產品設計到生產的各個過程均建立質量屋,且各階段的質量屋內容上有著內在的聯系,上一階段質量屋的“天花板”的主要項目將轉換為下一階段質量屋的“左墻”,即上一步的輸出就是下一步的輸入,由此構成了瀑布式的分解過程。下面簡單介紹一下每個階段的質量功能展開:1、產品規劃階段的質量功能展開指導了產品的總體方案設計,它以顧客需求作為輸入,輸出的是關鍵的設計要求或關鍵質量特性及目標。2、零件配置階段的質量功能展開用于指導產品詳細設計和有關技術要求的制定,它以產品規劃階段輸出的設計要求作為輸入,從多個設計方案中選擇一個最佳的方案,并通過零件配置矩陣將其轉換為關鍵的零件特征,因此它的輸出是關鍵零件特性及目標。3、工藝設計階段的質量功能展開是從設計到生產階段的轉移,它指導了工藝方案的編制,其輸入是零件配置階段輸出的關鍵零件特性,輸出的是重要度高的工藝變量及目標。4、生產控制階段的質量功能展開的目的是使生產波動最小化,輸入是工藝設計階段輸出的關鍵工藝參數,輸出的是生產要求,如操作程序、控制計劃等。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2021 - 05 - 18
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