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發布時間: 2025 - 08 - 25
點擊次數: 48
夏秋之交,碩果之期。2025年8月21日,北泰顯示技術(贛州)有限公司精益5S訓練營閉項總結大會在這一天隆重召開。為歷時兩個月的“精益5S訓練營”畫上了圓滿的句號,也標志著公司現場管理邁向了一個嶄新的階段。集團董事、部門負責人及各部門關鍵人員共計30余人參加了此次大會。冠卓咨詢項目總監白老師、顧問龐老師共同出席了此次盛會,共同回顧攻堅歷程,檢閱改善成果,擘畫未來藍圖。會議開始,首先播放了北泰顯示技術(贛州)有限公司精益5S訓練營精彩過程回顧視頻。視頻展示了各團隊活動過程的成長歷程與成果。接下來由推進辦吳經理對精益5S訓練營項目推進過程管控、推進亮點展示及下一步實施計劃進行匯報。冠卓咨詢項目總監白老師對項目進行點評:通過本次訓練營我們驗證了大家的成長與蛻變。從最初的戰戰兢兢,到此刻的驕傲與自豪——這一刻所有的付出都是值得的!更向自己證明:我們是一支能打硬仗、極具戰斗力的卓越團隊! 回顧“魔鬼”訓練60天,我們總結過去,迎接未來,我們把此項成功歸納為四要素:· 思想統一、目標一致,匯聚起最強合力;· 計劃清晰、執行到位,實現效率跨越;· 標準明確、環境育人,無聲中提升素養;· 團隊協同、共迎挑戰,在協作中共同成長。今天不是終點,而是新起點。我們已經打下了江山,更要“守住江山、開疆拓土”。我們要不忘初心,保持學習與奮斗的熱忱;要深挖問題,善于思考問題背后的原因,持續不斷改善;最后感謝北泰公司各級領導的支持、推進辦的付出,更感謝每一位全情投入的伙伴們!最后北泰顯示技術(贛州)有限公司崔總做最后點評:在全體員工的共同努力與外部專家團隊的鼎力支持下,我司近期開展的5S管理推廣項目取得了顯著成效,獲得了圓滿成功! 此次項目的卓越成果,離不開白老師咨詢團隊的專業指導與辛勤付出。驗證了我堅定選擇冠卓咨詢團隊的正確;他們不僅為我們帶來了先進的管理知識與實...
作者: 宋顯龍
點擊次數: 240
近些年來精益生產已經在制造型企業大范圍推廣,甚至“是否推行了精益生產”已經成為檢驗一家企業是否為現代化有實力企業的一個門檻標準,然而各企業推行精益成果的差距確非常大。通常我們檢驗推行精益帶來的成果時會關注績效指標的變化,也就是我們通常說的財務收益是多少,但是往往這種變化都是短期的,很難有長久的維持;其實,還有一個維度是可以檢驗推行敬意的成果的,那就是“推行精益真正給企業的一線制造現場帶來了哪些變化”,因為只有真正給基層管理帶來改變的精益才是可持續的精益,帶來的成果才能持續提升企業各種經營指標。很多企業在推行一段時間精益之后會有這樣的困惑,“培訓和項目都做了不少,但是能夠在只制造基層體現的變化并不多,且較難維持”,其根本原因就是沒有將精益帶來的成果固化到基層管理中。通常我們推行精益改善的最后一個步驟都是“標準化”,這些標準化內容包括作業標準化和管理標準化,很多成果固化內容都要往作業標準化方向靠近,例如優化作業流程、改善設備或工裝、前端防錯優化等,這些都是能夠起到實際改善效果的內容,但同時也需要關注管理標準化的內容,如果基層的管理標準化不夠,那推行這些成果也沒有一個機制能夠保證持續穩定運行下去,往往也就會出現指標的改善只是一時的。從冠卓咨詢的精益彩虹塔體系來看,基層的標準化管理可以分為作業標準化和管理標準化,而我們前面強調的管理標準化一般落到基層管理可以分為基層管理的職責、流程及管理活動的標準化,同時針對基層管理者訓練的標準化,這兩方面缺一不可。那么具體基層管理的標準化應該如何推行呢,我們下一講再見。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2021 - 02 - 24
作者: 龐兆然
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在說質量功能展開之前,讓我們先來思考一個問題:什么樣的產品是一款好產品?從顧客的角度,也許你會說產品首先要有用,能解決用戶的某個問題;其次產品要好用,就是容易被使用,解決問題更簡單高效;第三這個產品還需要顏值高,就是好看;第四這個產品具有趣味性,比較好玩,能夠在情緒的層面給用戶帶來快樂的體驗;第五從價格層面看,這個產品不僅有用、好用、好看、好玩,而且,還比較便宜。而從產品提供方的角度,做到產品的人無我有,即能挖掘出顧客的潛在需求并通過產品來實現,或者做到人有我優,即通過差異化和質量上的精益求精實現優的產品,從這兩點出發,提供的產品就是一款好產品。可以看出,不管是從顧客的角度,還是從產品提供方的角度,一款好產品一定是能最大程度地滿足顧客的需求的,所以一款好產品的開發過程一定是為最大程度地滿足顧客需求的產品實現過程。質量功能展開就是這樣一種產品開發的最佳方法,質量功能展開的英文全稱是Quality Function Deployment,縮寫為QFD。我們可以這樣來理解質量功能展開,將顧客的需求轉換成設計要求,再將這些設計要求系統地展開到零件要求、工藝要求及生產要求上,從而使設計和制造的產品能真正地滿足顧客的需求。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2021 - 02 - 23
作者: 李國松
點擊次數: 203
隨著工業4.0、中國制造2025的深度推進,越來越多的制造企業開始準備邁入智能制造的領域,那智能工廠要從何入手呢?今天我們就來簡單的聊聊智能工廠的設計與規劃。首先我們從制造工廠的流程分析,所有的制造工廠都有3個重要的流程:信息流、物流、作業流。這“三個流”幾乎貫穿了產品的整生命周期,同時這“三個流”也是CPS(信息物理系統)的基礎,CPS的意義在于將物理設備聯網,是連接到互聯網上,讓物理設備具有計算、通信、精確控制、遠程協調和自治等五大功能,而CPS也是智能工廠的重要組成。由此來看,制造工廠的這“三個流”也是智能制造工廠的基礎。智能工廠的規劃與設計的核心,也正是信息域和物理域這兩個維度,如下圖所示,那我們就從這兩個維度來進行分析,看如何來進行智能工廠的規劃與設計。我們先來看看物理域,記得我上一篇文章《智能制造與精益》中說到,一個精益的工廠,才適合推行智能制造改善,如果一個工廠連管理標準化和作業標準化都沒做到,推行智能工廠是會比較吃力的。 我們可以看到,物理維度就包含了工廠的精益化和自動化,精益化的工廠除了前面提到的管理標準化和作業標準化之外,還包括了一系列的內容,如精益的產線設計與車間布局、精益的價值流程、穩定的產品質量等等。這些都是為物理域這個維度的另一重要部分“自動化”打基礎的,在此基礎上,我們就可以來設計規劃工廠自動化了,從上圖我們可以看到,自動化也包含了兩大方面,一個是制程自動化,一個是物流自動化。制程自動化也就是整個作業流程的自動化設計和規劃,通過對作業流程的梳理,識別出可以“以機替人”的改善機會點,進行自動化的提升改造,達到減員增效、提高質量穩定性等目的。物流自動化則指的是廠內物料收發、運輸、配送的自動化、智能化,這里可以根據工廠特點,設計無人智能運輸配送、智能倉庫等,目的是實現無人化的倉庫管理和物料配送。再來看看信息域維度,信息域里面包含了數字化和智能化,大家...
發布時間: 2021 - 02 - 22
作者: 紀宏哲
點擊次數: 218
JIT與TPM有密不可分的關系,在自動化、工廠自動化非常進步的今天(必要的物品在必要的時間,只生產必要的數量),也就是JIT的生產,而為了避免因突發故障、暫時停機或不良,或者在多樣少量的生產情況下,縮短制程中的調整時間,所依靠的就是TPM,所以要完全實施JIT就必須靠TPM的支援。從TPM的例子來看,實施JIT生產的工廠,通常TPM達成的成果都非常的可觀。JIT與TPM共通的基本理念一、與經營直接結合的全公司性制造技術。二、徹底排除浪費。三、防患于未然。四、現場現物主義。五、參與計劃與經營,尊重人性。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2021 - 02 - 21
作者: 陳唯果
點擊次數: 251
一、SWOT分析法Strengths:優勢Weaknesses:劣勢Opportunities:機會Threats:威脅意義:幫您清晰地把握全局,分析自己在資源方面的優勢與劣勢,把握環境提供的機會,防范可能存在的風險與威脅,對我們的成功有非常重要的意義。二、PDCA循環規則Plan:制定目標與計劃;Do:任務展開,組織實施;Check:對過程中的關鍵點和最終結果進行檢查;Action:糾正偏差,對成果進行標準化,并確定新的目標,制定下一輪計劃。意義:每一項工作,都是一個pdca循環,都需要計劃、實施、檢查結果,并進一步進行改進,同時進入下一個循環,只有在日積月累的漸進改善中,才可能會有質的飛躍,才可能取得完善每一項工作,完善自己的人生。三、5W2H法What:工作的內容和達成的目標;Why:做這項工作的原因;Who:參加這項工作的具體人員,以及負責人;When:在什么時間、什么時間段進行工作;Where:工作發生的地點 ; Which:哪一種方法或途徑;How:用什么方法進行;How much:需要多少成本?意義:做任何工作都應該從5W2H來思考,這有助于我們的思路的條理化,杜絕盲目性。我們的匯報也應該用5W2H,能節約寫報告及看報告的時間。四、SMART原則Specific 具體的;Measurable 可測量的;Attainable 可達到的;Relevant 相關的;Time based 時間的;意義:人們在制定工作目標或者任務目標時,考慮一下目標與計劃是不是SMART化的。只有具備SMART化的計劃才是具有良好可實施性的,也才能指導保證計劃得以實現。五、時間管理-重要與緊急A、重要且緊急緊急狀況迫切的問題限期完成的工作你不做其他人也不能做B、重要不緊急準備工作預防措施價值觀的澄清計劃人際關系的建立真正的再創造增進自己的能力C、緊急不重要造成干擾的事、電話、信件、報告...
發布時間: 2021 - 02 - 19
作者: 白興
點擊次數: 189
VSM是Value Stream Mapping的簡稱,通常譯為:價值流程圖,是豐田精益生產系統框架下的一種用來描述物流和信、息流的形象化工具;是精益生產用來識別目前和未來的價值狀況,尋求改善機會,設定改善方向和愿景以及行動計劃的工具。VSM的起源:精益生產管理專家為大伙兒詳細介紹精益生產價值流的意義及使用場合:價值流的思想起源于豐田公司,但在開始運用時并沒有名稱,之后以“物與信息流圖(Material and Information Flow Diagram)”稱呼它,并在實踐中采用邊干邊總結的方法流程來發展。 但對于其中價值流的具體操作方法見于1998年麥克·魯斯(MikeRother)和約翰·舒克(JohnShook)撰寫的《LearningtoSee》,在這本書里作者總結了價值流及其應用方法,并在隨后的推介中得到了制造業特別是汽車行業的一致認同和好評。VSM運用精益生產的工具和技術來幫助制造型企業理解和精簡生產流程,它的目的是為了辨識和減少生產過程中的浪費。VSM往往被用作戰略工具、變革管理工具。不僅如此,服務業亦可使用VSM進行改善活動舉個醫院體檢中心體檢流程例子,繪制辦公價值流程圖同樣有七個步驟:①明確企業戰略,②確定產品線,③ 選定價值流經理,④繪制現狀圖,⑤介紹現狀圖,⑥繪制未來圖,⑦列出計劃與實施。1. 明確企業戰略:正如詹姆斯.沃麥克和丹.瓊斯在《學習觀察》一書的推薦序所強調的,只有將改善和精益生產戰略性地應用在價值流中,才能獲得最大的成效。在使用價值流程圖這個重要工具時,體檢企業管理者和精益工作者都要明確了解公司的戰略目標:醫院體檢中心體檢提高體檢效率30%,增加利潤率30%,以及提高客戶滿意度。2. 確定產品線選擇產品(對醫院、超市、銀行、物流等服務性行業而言,服務種類就是產品線)非常重要,有幾個指導事項供參考。第一、選擇的產品最...
發布時間: 2021 - 02 - 18
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