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發(fā)布時(shí)間: 2025 - 08 - 25
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夏秋之交,碩果之期。2025年8月21日,北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司精益5S訓(xùn)練營(yíng)閉項(xiàng)總結(jié)大會(huì)在這一天隆重召開(kāi)。為歷時(shí)兩個(gè)月的“精益5S訓(xùn)練營(yíng)”畫(huà)上了圓滿的句號(hào),也標(biāo)志著公司現(xiàn)場(chǎng)管理邁向了一個(gè)嶄新的階段。集團(tuán)董事、部門(mén)負(fù)責(zé)人及各部門(mén)關(guān)鍵人員共計(jì)30余人參加了此次大會(huì)。冠卓咨詢項(xiàng)目總監(jiān)白老師、顧問(wèn)龐老師共同出席了此次盛會(huì),共同回顧攻堅(jiān)歷程,檢閱改善成果,擘畫(huà)未來(lái)藍(lán)圖。會(huì)議開(kāi)始,首先播放了北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司精益5S訓(xùn)練營(yíng)精彩過(guò)程回顧視頻。視頻展示了各團(tuán)隊(duì)活動(dòng)過(guò)程的成長(zhǎng)歷程與成果。接下來(lái)由推進(jìn)辦吳經(jīng)理對(duì)精益5S訓(xùn)練營(yíng)項(xiàng)目推進(jìn)過(guò)程管控、推進(jìn)亮點(diǎn)展示及下一步實(shí)施計(jì)劃進(jìn)行匯報(bào)。冠卓咨詢項(xiàng)目總監(jiān)白老師對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行點(diǎn)評(píng):通過(guò)本次訓(xùn)練營(yíng)我們驗(yàn)證了大家的成長(zhǎng)與蛻變。從最初的戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢,到此刻的驕傲與自豪——這一刻所有的付出都是值得的!更向自己證明:我們是一支能打硬仗、極具戰(zhàn)斗力的卓越團(tuán)隊(duì)! 回顧“魔鬼”訓(xùn)練60天,我們總結(jié)過(guò)去,迎接未來(lái),我們把此項(xiàng)成功歸納為四要素:· 思想統(tǒng)一、目標(biāo)一致,匯聚起最強(qiáng)合力;· 計(jì)劃清晰、執(zhí)行到位,實(shí)現(xiàn)效率跨越;· 標(biāo)準(zhǔn)明確、環(huán)境育人,無(wú)聲中提升素養(yǎng);· 團(tuán)隊(duì)協(xié)同、共迎挑戰(zhàn),在協(xié)作中共同成長(zhǎng)。今天不是終點(diǎn),而是新起點(diǎn)。我們已經(jīng)打下了江山,更要“守住江山、開(kāi)疆拓土”。我們要不忘初心,保持學(xué)習(xí)與奮斗的熱忱;要深挖問(wèn)題,善于思考問(wèn)題背后的原因,持續(xù)不斷改善;最后感謝北泰公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的支持、推進(jìn)辦的付出,更感謝每一位全情投入的伙伴們!最后北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司崔總做最后點(diǎn)評(píng):在全體員工的共同努力與外部專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)的鼎力支持下,我司近期開(kāi)展的5S管理推廣項(xiàng)目取得了顯著成效,獲得了圓滿成功! 此次項(xiàng)目的卓越成果,離不開(kāi)白老師咨詢團(tuán)隊(duì)的專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)與辛勤付出。驗(yàn)證了我堅(jiān)定選擇冠卓咨詢團(tuán)隊(duì)的正確;他們不僅為我們帶來(lái)了先進(jìn)的管理知識(shí)與實(shí)...
作者: 張光旭
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美國(guó)作家斯賓塞·約翰遜曾經(jīng)說(shuō)過(guò)“唯一不變的是變化本身”。任何事物都在變化,只是快慢的問(wèn)題,只有把握好變化的規(guī)律,許多時(shí)候變化就會(huì)如你所愿意,辛辛苦苦的精益改善成果也是如此。“一些企業(yè)的精益負(fù)責(zé)人常問(wèn)的問(wèn)題之一“如何讓精益改善成果不走樣? ,希望以下觀點(diǎn)會(huì)起到拋磚引玉的作用。首先,領(lǐng)導(dǎo)重視,提高認(rèn)識(shí)。管理層關(guān)注和承諾是根本。大野耐一在豐田生產(chǎn)方式里寫(xiě)到“想改造舊體系,周?chē)娜苏J(rèn)為我在蠻干,而豐田汽車(chē)工業(yè)公司的最高領(lǐng)導(dǎo)人一直采取維護(hù)我的態(tài)度,這不能不使我感到敬佩”。沒(méi)有英二的關(guān)注與長(zhǎng)期支持,大野耐一的改善成果早就土崩瓦解了。其次,員工的參與也是必須的。人們會(huì)抵抗改變到來(lái)或當(dāng)改變強(qiáng)加于他們。當(dāng)人們參與改變并且變革對(duì)他們有意義時(shí),人們才會(huì)擁抱改變。簡(jiǎn)而言之,人們珍惜其所創(chuàng)造的。改善項(xiàng)目必須設(shè)計(jì)和管理這一因素,讓員工獲得個(gè)人的物質(zhì)與精神收益,才能珍惜精益改善成果。第三, 對(duì)于改善過(guò)程中涉及到各個(gè)利益相關(guān)人,應(yīng)定義一個(gè)清晰的答案來(lái)回答他們'這對(duì)我意味著什么?'這一問(wèn)題。改善的重點(diǎn)是用一種贏利的方式來(lái)減少浪費(fèi),使工作更安全和更簡(jiǎn)單。利益的數(shù)量化和準(zhǔn)確傳遞這些信息是關(guān)鍵,能幫助人們看到保持改善成果的需要。做到這三點(diǎn)不容易,當(dāng)然即使這些因素都到位,改善也不是總能持續(xù)。每個(gè)企業(yè)就像一個(gè)人,不同的年齡段,有不同的特征、需求與脾氣,要想沉淀出自己的特色,就需要在變化中找到變化的規(guī)律。本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 12 - 03
作者: 于學(xué)禮
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最近在項(xiàng)目上碰到一件挺有趣的事,也引發(fā)了我的一些思考,事情的來(lái)龍去脈是這樣:有一個(gè)布局設(shè)計(jì)的項(xiàng)目,其中為了一種新產(chǎn)品需要新上一條產(chǎn)線,在產(chǎn)線設(shè)計(jì)之初他們用來(lái)一種簡(jiǎn)單粗暴的方式就是直接參考行業(yè)內(nèi)某大企業(yè)的線體設(shè)計(jì)并且多次跟他們的生產(chǎn)經(jīng)理溝通對(duì)線體設(shè)計(jì)進(jìn)行微調(diào),當(dāng)我拿到線體設(shè)計(jì)圖紙的時(shí)候我建議他們不要按照當(dāng)前3組A工藝+6組B工藝的大流水線方式設(shè)計(jì)而是拆解成1組A+2組B的小線體,并且把線體當(dāng)中多條沒(méi)有加工過(guò)程只是在傳輸?shù)臐L筒線去掉,結(jié)果公司在最終確定方案的時(shí)候沒(méi)有采納我的意見(jiàn)而是聽(tīng)信了大企業(yè)制造經(jīng)理的建議,采用大流水線并且中間加了很對(duì)用于“緩存的”滾筒線,結(jié)果線體建成了他們公司高層通過(guò)跟客戶溝通后意識(shí)到當(dāng)前線體應(yīng)對(duì)小批量多品種的訂單是多么的無(wú)奈。其實(shí)這是一件很小的事情,但反應(yīng)出當(dāng)前很多企業(yè)管理者對(duì)于精益思想的缺乏,大產(chǎn)量線體的思想根深蒂固,那么我們?cè)谝胍环N或者一條心的線體時(shí)該如何考慮呢,這里給大家?guī)c(diǎn)建議:1.確認(rèn)客戶需求。所謂確認(rèn)客戶需求其實(shí)就是我們要知道規(guī)劃產(chǎn)能是多少,線體并不是越大越好,大的線體也就意味著資源的更多投入,如果資源的投入超過(guò)了未來(lái)的需求就會(huì)造成資源的浪費(fèi),所以在做任何決策之前一定要明白這條線的產(chǎn)能定位2.識(shí)別有價(jià)值的投入,這里有價(jià)值的投入我給定義為產(chǎn)品增值過(guò)程的資源投入,我們新上一條生產(chǎn)線不可能所有的錢(qián)都用來(lái)投入增值過(guò)程了,但我們一定要盡量減少非增值過(guò)程的資源投入,這樣無(wú)論是資金還是場(chǎng)地甚至后續(xù)生產(chǎn)周期都是最精益的3.船大難掉頭,設(shè)備資源相同的情況下多條小線要遠(yuǎn)比一條大線好用的多。之前有過(guò)這樣的經(jīng)驗(yàn)就是一條設(shè)計(jì)產(chǎn)能每天2000件的線體實(shí)際產(chǎn)能1800件都很難達(dá)到,原因就是一條連起來(lái)的大線某一點(diǎn)出現(xiàn)異常就會(huì)導(dǎo)致整條線體的宕機(jī)損失,同時(shí)這種線體往往主干傳輸機(jī)構(gòu)只有一條,這里很容易“堵車(chē)”,所以這些問(wèn)題都會(huì)造成產(chǎn)能遠(yuǎn)比設(shè)計(jì)產(chǎn)能低得多。除此以外最大的差別在于應(yīng)對(duì)...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 11 - 30
作者: 楊兆平
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絕大部分生產(chǎn)制造型企業(yè)對(duì)一線員工的考核方式主要有兩種:計(jì)件制和計(jì)時(shí)制。那么,企業(yè)到底應(yīng)該選擇什么樣的考核方式更合適呢?要弄清楚這個(gè)問(wèn)題得從兩種模式的本質(zhì)來(lái)看。所謂“計(jì)件制”指:?jiǎn)T工薪酬根據(jù)完成的產(chǎn)品數(shù)量和事先規(guī)定的計(jì)件單價(jià)計(jì)算所得。其優(yōu)點(diǎn)有:能充分體現(xiàn)多勞多得的原則、能充分調(diào)動(dòng)員工的積極性、管理變得簡(jiǎn)單、員工薪酬透明化……等。但缺點(diǎn)也非常明顯:一味追求產(chǎn)量,可能忽視質(zhì)量、提升效率不再是管理人員的關(guān)注點(diǎn)而成了員工個(gè)人的事情、強(qiáng)調(diào)個(gè)人英雄主義、工序間庫(kù)存大量堆積……等。“計(jì)件制”考核方式產(chǎn)生的歷史背景為社會(huì)物資極度匱乏,產(chǎn)品供不應(yīng)求,典型的賣(mài)方市場(chǎng),產(chǎn)品相對(duì)單一,標(biāo)準(zhǔn)化程度高,為滿足人們對(duì)物資的強(qiáng)大需求,管理者鼓勵(lì)員工拼盡全力多產(chǎn)出。其本質(zhì)是:老板花錢(qián)買(mǎi)下員工生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品。所謂“計(jì)時(shí)制”指:按照員工的技能熟練程度、勞動(dòng)負(fù)荷和工作時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)計(jì)算的薪酬分配形式。其優(yōu)點(diǎn)有:讓員工更加關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量、考慮了員工負(fù)荷、員工作業(yè)有固定的節(jié)拍控制、有效控制局部與全局利益……等。其缺點(diǎn)為:容易出現(xiàn)吃大鍋飯,平均主義、導(dǎo)致工作效率低下、故意偷懶窩工……等。其本質(zhì)是:老板花錢(qián)買(mǎi)下員工的勞動(dòng)時(shí)間。明確了兩種考核方式的本質(zhì)后,我們?cè)倩剡^(guò)頭來(lái)看,當(dāng)前絕大部分企業(yè)面對(duì)的是多品種、小批量訂單,屬于典型的買(mǎi)方市場(chǎng),如何快速準(zhǔn)確滿足交付是企業(yè)的首要關(guān)注點(diǎn)。既然是多種小量的訂單,管理者希望工廠具有柔性生產(chǎn)的能力,需要員工具備多種技能以滿足不同訂單需求。由于生產(chǎn)需要來(lái)回切換,員工操作熟練程度自然不能與單一產(chǎn)品比擬。此時(shí),若采用計(jì)件制考核方式,員工會(huì)在計(jì)件單價(jià)差異的驅(qū)動(dòng)下挑選產(chǎn)品/訂單,其結(jié)果很可能是:好做的,計(jì)件單價(jià)高的產(chǎn)品/訂單搶著做;難做,計(jì)件單價(jià)低的產(chǎn)品沒(méi)人做的尷尬局面。顯然,這不是管理者想要的結(jié)果。采用計(jì)時(shí)制進(jìn)行考核方式,從員工的利益角度,無(wú)需關(guān)注是好做還是不好做,只要在規(guī)定的時(shí)間完成相應(yīng)的任務(wù)/訂單即可。...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 11 - 27
作者: 楊思民
點(diǎn)擊次數(shù): 152
智能制造是基于新一代信息通信技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)深度融合,貫穿于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等制造活動(dòng)的各個(gè)環(huán)節(jié),具有自感知、自學(xué)習(xí)、自決策、自執(zhí)行、自適應(yīng)等功能的新型生產(chǎn)方式(《智能制造發(fā)展規(guī)劃(2016-2020年)》定義)。智能制造通過(guò)采集生產(chǎn)的節(jié)拍、換模、物流運(yùn)輸、采購(gòu)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)成本、廢品率等等一系列的標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)和結(jié)構(gòu)化分析,可以客觀合理的評(píng)估企業(yè)的生產(chǎn)能力,生產(chǎn)特征和生產(chǎn)強(qiáng)項(xiàng),在產(chǎn)品前期開(kāi)發(fā)過(guò)程中有效的規(guī)避自己生產(chǎn)的不足,用足自己生產(chǎn)的強(qiáng)項(xiàng),從而提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn),最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果的一種生產(chǎn)方式(北京航空航天大學(xué)楊光京教授)。精益生產(chǎn)核心思想是以縮短周期為根本目的,以消除浪費(fèi)為實(shí)現(xiàn)途徑,其所使用的各種工具、方法或者系統(tǒng)都只是縮短周期的一種手段。智能制造、推廣精益生產(chǎn)最終的目標(biāo)是高效的生產(chǎn)產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)短交期、高質(zhì)量和高效率,提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。那么兩者有何內(nèi)在聯(lián)系。首先,精益生產(chǎn)是智能制造的基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)是不僅要消除一切不增值的作業(yè),對(duì)流程進(jìn)行合理化,如工廠通過(guò)拉動(dòng)式生產(chǎn)降低生產(chǎn)庫(kù)存,而不會(huì)直接導(dǎo)入立體庫(kù),也就是通過(guò)精益生產(chǎn)可以減少不必要的自動(dòng)化投資;還是一種管理思維革新,進(jìn)行革新“管理思想”,從管理層到執(zhí)行層轉(zhuǎn)變?cè)械乃枷胗^念,始終牢記“價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)、盡善盡美”五大原則,按計(jì)劃進(jìn)行培訓(xùn)、分階段實(shí)施,進(jìn)行持續(xù)改善,打好基礎(chǔ)。落實(shí)好精益生產(chǎn)之后,通過(guò)頂層設(shè)計(jì)指揮落實(shí)信息化和自動(dòng)化,聯(lián)通各個(gè)生產(chǎn)工序、設(shè)備,打破信息化孤島,實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通,將制造過(guò)程的透明化,將精益生產(chǎn)、信息化、自動(dòng)化作為一個(gè)共通、融合的平臺(tái),才能最終實(shí)現(xiàn)智能化。同時(shí)智能制造反哺精益生產(chǎn)。智能制造可以為精益生產(chǎn)提供足夠的保證,把生...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 11 - 25
作者: 吳曉華
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中國(guó)改革開(kāi)放已有40年,加入WTO近20年,制造業(yè)在不斷的發(fā)展,很多企業(yè)都導(dǎo)入了戰(zhàn)略規(guī)劃、方針目標(biāo)、精益生產(chǎn)、六西格瑪改善、卓越績(jī)效管理、QCC等體系,但是到了班組層面,管理上還是出現(xiàn)了或多或少的不足,作為企業(yè)的最小業(yè)務(wù)單元,本來(lái)該通過(guò)扎實(shí)的基層管理承接公司的發(fā)展目標(biāo),但是實(shí)際狀況并沒(méi)有如管理層所愿,戰(zhàn)斗力非常薄弱,令管理層比較費(fèi)神。企業(yè)生產(chǎn)管理的核心目標(biāo)無(wú)非是質(zhì)量、成本、交付、士氣、安全等維度。但是較多企業(yè)的基層管理者只知道領(lǐng)導(dǎo)要他們實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的目標(biāo),但是如何在各個(gè)方面都做到,就力不從心了。對(duì)于很多企業(yè)來(lái)講,質(zhì)量、交付、效率、成本是主要的努力提升維度,每年也都有具體的目標(biāo)分解到部門(mén)、班組,班組長(zhǎng)每天也都在忙忙碌碌的管理,但是總有磕磕絆絆的情況出現(xiàn),績(jī)效波動(dòng)也非常大,實(shí)現(xiàn)目標(biāo)更是頭大的事情。那么,為什么有這種共性問(wèn)題存在呢?主要是基層班組管理體系比較薄弱,或者說(shuō)基層班組管理缺少相應(yīng)的規(guī)范,班組長(zhǎng)缺少相應(yīng)的系統(tǒng)性問(wèn)題識(shí)別和改善能力。但是系統(tǒng)性問(wèn)題識(shí)別和改善能力不是基層管理者本身與生俱來(lái)的,是需要企業(yè)管理者具有一定的前瞻眼光及努力打造基層管理者能力體系的緊迫感。基層管理者大部分都是技術(shù)能手,但是上升到班組層面,需要企業(yè)在基本管理能力、計(jì)劃管理體系、物料管理體系、質(zhì)量管理體系、設(shè)備管理體系、溝通技巧、基本流程管理、基礎(chǔ)工業(yè)工程、QC新老7大手法、設(shè)備TPM自主維護(hù)、安全管理、員工工作教導(dǎo)等方面逐步進(jìn)行梳理、并形成基層管理者崗位能力模型,逐步培育并實(shí)踐,最終形成企業(yè)的班組培育體系。顯然,要想讓班組具備績(jī)效可持續(xù)改善能力,班組培育體系的搭建勢(shì)在必行,當(dāng)然其是一項(xiàng)系統(tǒng)工程,需要企業(yè)有信心、有決心、有耐心地逐步搭建,過(guò)程中需要企業(yè)有相應(yīng)的資源保障和組織持續(xù)關(guān)注并推動(dòng),切忌半途而廢。本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 11 - 23
作者: 吳錦城
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在前面的分享中,我們從問(wèn)題的定義與識(shí)別,到如何進(jìn)行問(wèn)題的分層與聚焦,然后進(jìn)行問(wèn)題深層次原因的挖掘與及改善。本階段的核心是如何建立過(guò)程的控制系統(tǒng)以保證改善效果的維持,避免問(wèn)題的復(fù)發(fā)。如何建立過(guò)程控制系統(tǒng)之前需要做的核心事項(xiàng)是先建立標(biāo)準(zhǔn)體系。標(biāo)準(zhǔn)化目的是通過(guò)制訂、發(fā)布和實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到統(tǒng)一,以獲得最佳秩序和社會(huì)效益。在通過(guò)項(xiàng)目或課題驅(qū)動(dòng)解決問(wèn)題的過(guò)程中,需要對(duì)整個(gè)過(guò)程進(jìn)行梳理,把改善流程中的需要明確的標(biāo)準(zhǔn)納入標(biāo)準(zhǔn)體系當(dāng)中。這個(gè)過(guò)程就是俗稱的“立法”,目的是讓后續(xù)的工作能夠“有法可依”。如,以制造業(yè)流程改善為例,通常我們會(huì)把改善的內(nèi)容在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)SOP或工藝指導(dǎo)書(shū)SIP中進(jìn)行明確,以作為后續(xù)員工的作業(yè)指引。標(biāo)準(zhǔn)化之后接下來(lái)我們要思考的就是如何保證后續(xù)的運(yùn)營(yíng)能夠按照標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容來(lái)執(zhí)行,這也是建立過(guò)程管控的出發(fā)點(diǎn)。如果把標(biāo)準(zhǔn)化比喻為“立法”,那么建立過(guò)程管控就相當(dāng)于“紀(jì)委”的工作,接下來(lái)就是如何建立過(guò)程的控制體系的具體步驟:(1)建立過(guò)程管控的第一步需要對(duì)流程進(jìn)行進(jìn)一步的審視,識(shí)別流程的主要輸出KPOV及輸入KPIV,然后對(duì)核心的輸出及輸入進(jìn)行評(píng)估,這個(gè)過(guò)程我們可以用FMEA這個(gè)工具來(lái)幫我實(shí)現(xiàn);從過(guò)程管理的角度來(lái)說(shuō),一個(gè)流程有N多個(gè)輸出,并且有N多個(gè)影響輸出的輸入因素,所以選定核心的管控內(nèi)容尤為重要。(2)明確了需要管控的核心內(nèi)容之后,接下來(lái)就需要對(duì)管控內(nèi)容的要求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行確定,如工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格等,然后再確定管控的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),如取樣周期/取樣頻率等,再接下來(lái)就需要選定對(duì)應(yīng)管控的方法。我們?cè)谌粘W畛R?jiàn)的管控方法有抽檢/巡檢/員工自互檢等,這些方法有一個(gè)共同的特點(diǎn)就是依靠人員來(lái)執(zhí)行,可以多考慮自動(dòng)化的方式,或防差錯(cuò)的方式來(lái)進(jìn)行。(3)最后,需要制定的就是過(guò)程管控的反應(yīng)計(jì)劃,這個(gè)內(nèi)容是形成控制系統(tǒng)運(yùn)作的能夠閉環(huán)的核心。反應(yīng)計(jì)劃的目的是對(duì)管控過(guò)程中檢測(cè)的問(wèn)題點(diǎn)給出閉環(huán)的指引。本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 11 - 22
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