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發布時間: 2025 - 08 - 25
點擊次數: 48
夏秋之交,碩果之期。2025年8月21日,北泰顯示技術(贛州)有限公司精益5S訓練營閉項總結大會在這一天隆重召開。為歷時兩個月的“精益5S訓練營”畫上了圓滿的句號,也標志著公司現場管理邁向了一個嶄新的階段。集團董事、部門負責人及各部門關鍵人員共計30余人參加了此次大會。冠卓咨詢項目總監白老師、顧問龐老師共同出席了此次盛會,共同回顧攻堅歷程,檢閱改善成果,擘畫未來藍圖。會議開始,首先播放了北泰顯示技術(贛州)有限公司精益5S訓練營精彩過程回顧視頻。視頻展示了各團隊活動過程的成長歷程與成果。接下來由推進辦吳經理對精益5S訓練營項目推進過程管控、推進亮點展示及下一步實施計劃進行匯報。冠卓咨詢項目總監白老師對項目進行點評:通過本次訓練營我們驗證了大家的成長與蛻變。從最初的戰戰兢兢,到此刻的驕傲與自豪——這一刻所有的付出都是值得的!更向自己證明:我們是一支能打硬仗、極具戰斗力的卓越團隊! 回顧“魔鬼”訓練60天,我們總結過去,迎接未來,我們把此項成功歸納為四要素:· 思想統一、目標一致,匯聚起最強合力;· 計劃清晰、執行到位,實現效率跨越;· 標準明確、環境育人,無聲中提升素養;· 團隊協同、共迎挑戰,在協作中共同成長。今天不是終點,而是新起點。我們已經打下了江山,更要“守住江山、開疆拓土”。我們要不忘初心,保持學習與奮斗的熱忱;要深挖問題,善于思考問題背后的原因,持續不斷改善;最后感謝北泰公司各級領導的支持、推進辦的付出,更感謝每一位全情投入的伙伴們!最后北泰顯示技術(贛州)有限公司崔總做最后點評:在全體員工的共同努力與外部專家團隊的鼎力支持下,我司近期開展的5S管理推廣項目取得了顯著成效,獲得了圓滿成功! 此次項目的卓越成果,離不開白老師咨詢團隊的專業指導與辛勤付出。驗證了我堅定選擇冠卓咨詢團隊的正確;他們不僅為我們帶來了先進的管理知識與實...
作者: 陳唯果
點擊次數: 165
MES是企業生產管理服務的核心信息化系統。實施MES是為了將現代企業生產管理思想、理念引入企業生產管理,對企業生產管理流程進行重組和優化,促進企業生產管理水平的提高。但是大多數制造企業在考慮MES時會遇到很多難點:1、信息匱乏,形成心理障礙企業實施MES往往由兩類不同知識結構的人員進行,一類是傳統的IT人員,另一類是工業控制人員(或設備管理員),因為MES是一個專業的跨領域綜合項目。由于知識結構的差異(IT人員對設備,控制等不熟悉,但工控人員對IT不熟悉),在項目實施前存在一些心理障礙,即使一些企業在實施MES的過程中將這兩種人才整合到一個項目組中,如果雙方缺乏合理的溝通機制,往往會在理解上出現偏差。2、過于希望MES能解決所有生產管理問題MES系統不能解決所有的問題,也不要寄希望于MES系統來解決所有的問題,有太多的生產當中的問題并不是MES系統能背的鍋。相對而言,MES系統解決的問題往往是特定的場景下的問題,主要解決因為信息流通、信息溝通等方面不及時、不準確帶來的各種問題,以及由此帶來的其他并發癥。若生產中的問題不在于信息與溝通的問題,那么MES系統能發揮的作用就不大了。因而,找準MES系統適合的解決的問題場景,正確的看待MES系統的作用,把MES系統當作一套真實的系統來看待,而不是傳說中靈丹妙藥。3、MES模塊眾多,缺乏系統認知ISA-95標準在給MES的定義有11個標準模塊,這么一個系統龐大,模塊與模塊之間的邏輯關系如何?先實施哪塊,后實施哪塊?實施的前提是什么?是非常復雜的。4、定制化需求大,涉及企業最核心業務因為MES的實施必然會涉及制造企業最核心的業務--生產,而且個性化非常強,因此企業在實施MES的時候慎之又慎,往往會采取保守策略,畢竟生產線是經不起折騰的。5、供應商眾多,不知道如何選擇適合自己的此外,各MES解決供應商因為進入該領域的背景不同,其關注點也不...
發布時間: 2020 - 11 - 08
作者: 白興
點擊次數: 200
精益生產的兩大支柱之一是JIT和自働化。而JIT的實現方式是拉動式生產。既然是拉動式生產,必然要有去拉的人(發起者)和被拉的人(被驅動者)。JIT生產方式的核心思想之一,是要盡量使工序間的在制品數量接近于零。這就是說,前工序的加工一結束,就應該立即轉到下一工序去,這種生產同步化(順暢化)是實現JIT生產的一個基本原則。為了實現這一原則,JIT生產方式在設備布置和作業人員的配置上采取了一種全新的方法:“一個流”生產。一個流是標準化的必然步驟,沒有標準化就沒有改善。而流水作業就是先將混亂的流程加以整理和標準化,作為改善的出發點。精益生產的目的就是通過持續改善來徹底消除浪費。而改善的第一步是什么,當然是,標準化!如果你的生產流程如左圖,你能發現問題在哪里嗎?或者說你能很快準狠的找出問題在哪里嗎?反之,如果變成右圖,問題一旦產生,是不是就一目了然?冤有頭,債有主,想賴都賴不了。如果沒有流水線化,那么,--誰來發起?誰來接收?--如何發起?如何接收?--用什么方式發起?--接收后如何反應?--拉動的信號如何準確,及時,無誤的傳遞?……結果自然是亂作一團,拉都沒法拉,流那是更不可能的了。混亂之中,當然有很多樂趣,然而沒有效率。流水式的作業方式是最有效的暴露問題的方式(起碼目前如此)。物料與信息的流程連續不斷時,作業流程的浪費情形就會減少。這是很明顯的道理。這跟金錢必須流動起來才能產生效益是一樣的。若存在許多浪費,物流和信息就無法暢通輸送。而在生產流程中,保持作業步驟之間的無間斷流程將會產生關聯,使每個作業步驟彼此相互依賴。這種相互依賴性及相對較少的阻礙將會使任何干擾流程的浪費更加突出,從而更容易發現改善的機會。一個流只能在裝配車間。答案是 錯。裝配作業通常更容易實現一個流。但這并不意味著只有裝配車間才能進行一個流。例如壓鑄車間建立一個流的案例的。壓鑄,去水口,機加工,研磨,包裝都在圍繞...
發布時間: 2020 - 11 - 05
作者: 趙越
點擊次數: 195
精益文化的落地其實對于企業來說是挺難的一件事,這不是一件一蹴而就的事情。無論怎么說,推行精益,在企業培養精益文化,最終就是希望為企業鑄就一條可持續發展之路。針對這方面有如下建議:1、精益文化的落地,需要公司高層持之以恒的重視。按照以往的經驗,企業推行精益一般需要自上而下推行,因為精益的推行是需要協調各種資源、需要各方面力量的投入,如果公司高層不重視或者只是一時心血來潮,即使推行了精益,也不能長期持續下去,更談不上精益文化的形成。2、精益文化的落地,重視與推行需要自上而下,落地執行需要自下而上。公司高層重視,投入了相應的資源,有了推行的動力,那接下來就需要從基層開始,逐漸開展精益改善,讓從基層員工開始所有人學會精益工具的使用、利用精益工具改變工作方式、工作思路、轉變意識,為精益文化的落地奠定基礎。在內部落地阻力比較大時,可以考慮引入外部資源,但最終還是取決于高層對精益推行的重視程度。3、有了高層領導的重視,從基層到中高層逐漸有了精益管理的意識,并掌握了具體精益工具方法的使用,接下來就需要從頂層設計,建立與公司發展戰略相匹配的精益體系,如公司精益改善體系、精益人才培養體系、以及和人才培養相配套的精益人才職業規劃及晉升等。只有將精益管理和企業的發展、人員管理相融合,才能形成適合公司的精益文化,精益文化也才能有效落地。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2020 - 11 - 02
作者: 于學禮
點擊次數: 156
標準工時對于管理的重要性不言而喻,大到報價、成本管理,小到方法研究都離不開工時的支持,但做過這么多的改善項目,經歷過這么多的企業卻發現國內企業對于工時的管理缺乏非常嚴重,有的是公司不知道工時管理的重要性,有的企業卻是不愿意付出額外的人力支出而現有人力又不具備相應的技能,所以造成了現在這種最重要基礎的數據卻是無人管理的局面,這里對標準工時的建立與管理簡單的做個分享,希望能起到一定的作用。所謂標準工時是指在一定的工作方法、條件,任何正常的人,以正常的速度能完成某項作業的時間。標準工時制定要具備四項基本條件:合格工人、作業標準、正常的環境和條件以及和正常速度。合格工人就是我們觀測的對象不能是新人,他要具備操作本崗位的作業技能,但也并不意味著越熟練越好,因為熟練員工的作業速度往往很快,員工需要很長的時間才能達到這樣一個速度,如果按照員工技能從0到100份的話基本在75到80分左右的員工我們可以定義為合格員工。作業標準用白話來講就是如何作業,通常標準作業包含標準作業順序、標準作業時間以及標準在制品三個要素,他規定了員工按照什么樣的順序、方法進行生產作業,如果觀測過程兩名同崗位的員工作業的方法都不一樣那到底以哪一個為準呢?正常的環境即作業環境中光照、噪音等在需要的水平;我們常用發撲克牌的速度來描述作業速度的快慢,52張一副撲克牌在30秒內平均分成四份,這樣的速度我們認為是員工能夠持續維持的作業速度,類似于飛機飛行過程的“巡航速度“。標準工時并不等同于測量工時,測量時間只是標準時間的一部分,標準時間是由觀測時間、評定時間和寬放時間三大部分構成,觀測時間和評定時間構成正常作業時間,也就是正常情況下作業的周期時間。正常時間=測定時間*評定系數,簡單來說評定系數就是與正常作業速度的的差距狀況,如果作業速度過快那么評定系數就是大于1的數,如果作業速度慢則評定系數就是一個小于1的數。員工除了正常的...
發布時間: 2020 - 11 - 01
作者: 楊兆平
點擊次數: 193
在精益生產理論中,庫存被稱之為萬惡之源。庫存占用了大量的流動資金,影響著企業的資金運轉效率,掩蓋了生產管理眾多問題。一旦庫存水平下降,掩蓋的問題開始顯露,各種異常情況就會爆發。庫存控制除了常規的方法外,VMI是當前較為先進的方法之一。供應商管理庫存(Vender Managed Inventory,VMI)作為一種目前國際上前沿的供應鏈庫存管理模式對整個供應鏈的形成和發展都產生了影響。VMI模式其基本原理是:上游企業通過信息手段掌握其下游客戶的生產和庫存信息,并對下游客戶的庫存調節做出快速反應,庫存物權由原來的下游企業回歸到供應商進行控制。為什么傳統供應鏈MRP的方式不能很好地控制庫存呢?其一、傳統的供應鏈管理中的庫存是各自為政的,供應鏈中的每個環節都有自己的庫存控制策略,由各自管理自己的庫存。由于各自的庫存控制策略不同,因此不可避免地產生了需求的扭曲現象,即所謂的需求放大現象,形成了供應鏈中的“牛鞭效應”。其二、傳統供應鏈管理中訂貨的決策信息管理由庫存的使用者掌握,而庫存的供應者只是被動地接受信息,響應周期長、需求信息不對稱……等問題是不可避免的現象。如果采用VMI模式,一方面可以大大減少信息失真的問題,另一方面供應商在庫存策略及計劃決策上有靈活的自主權,減少庫存使用者的管理負擔。VMI的核心思想在于客戶放棄物品的庫存物權,而由供應商依據客戶提供的每日預測需求和當前庫存水平自主決策啟動生產或補貨,從而實現對顧客需求變化的快速反應。當然,任何管理模式都不可能做到完美。VMI在實踐過程中也表現出了一些局限性。首先表現在VMI中供應商和客戶協作水平有限;其次是VMI對于企業間的信任要求較高;第三是VMI的實施減少了庫存總體成本,但場地費用、運輸費用、管理費用和意外損失等由原來的客戶承擔轉移到供應商。由此可見,VMI這種管理模式并非完美。其面臨的各種挑戰還需要管理者根據企業供應鏈...
發布時間: 2020 - 10 - 30
作者: 聶晉峰
點擊次數: 220
什么是主管?主管應該做什么來支撐自己的工作目標,下面來講講主管,具有哪些特質和條件才能做好這份工作。主管不僅指的是職務分工制度上的組長、班長等人,也指現場上實際管理著一些員工,以及那些指揮和指導他人工作的人,。主管必備的五個條件主管的主要責任就是要解決自己所負責的現場的問題,使工作能夠順利、確實的向前推進,取得進展,而要完成這些任務,必須具備下面五個條件。(1)工作的知識這是關于每一位主管的職務或崗位所特有的知識。是為了能正確地完成任務所必須的知識。例如,在生產方面及服務方面,為了能準確的使用及執行作業標準、設備、材料、銷售方法、客戶接待方法等所必需的知識。因為我們處在瞬息萬變的技術革新時代,即便是做固定的工作,也要每天學習新的知識,并不斷的積累,這是非常重要的。另外,再開始新的工作,制造、銷售新產品時,理所當然必須掌握新的工作知識。(2)職責的知識這是作為主管所必需的有關責任與權限的知識,是為了按公司的方針、用工制度、作業基準、安全規則、崗位分工制度、業務計劃、勞動合同等進行工作的知識。這種職責知識因公司和職場而不同,所以與此相關的知識當然包含那些不同之處。只要我們在職場工作,就必須按照職場的規定來盡職盡責。因此,就必要充分理解自己承擔的職責及相應的權限。(3)指導的技能這是通過充分的培訓員工,使其能出色的工作的技能。一旦掌握了這種技能,就會明顯縮短從新手到熟手的培訓時間,并且還會大大降低以往新手到熟手過程所產生的浪費、不良品及返修品,減少安全事故,減少工具設備的損壞和客戶的投訴等。無論主管掌握了多少知識和技能,如果沒有好的指導技能,就很難把它很好地傳授給他人。另外,無論你怎樣熱心地教,只要對方還是沒有掌握正確的作業方法,那也必須重新去指導。(4)待人的技能這是一種有助于協調人與人之間的關系,使部署樂意同心協力配合主管工作的技能。如果主管每天都使用這種技能,就能協調與下屬...
發布時間: 2020 - 09 - 13
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