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發布時間: 2025 - 08 - 25
點擊次數: 48
夏秋之交,碩果之期。2025年8月21日,北泰顯示技術(贛州)有限公司精益5S訓練營閉項總結大會在這一天隆重召開。為歷時兩個月的“精益5S訓練營”畫上了圓滿的句號,也標志著公司現場管理邁向了一個嶄新的階段。集團董事、部門負責人及各部門關鍵人員共計30余人參加了此次大會。冠卓咨詢項目總監白老師、顧問龐老師共同出席了此次盛會,共同回顧攻堅歷程,檢閱改善成果,擘畫未來藍圖。會議開始,首先播放了北泰顯示技術(贛州)有限公司精益5S訓練營精彩過程回顧視頻。視頻展示了各團隊活動過程的成長歷程與成果。接下來由推進辦吳經理對精益5S訓練營項目推進過程管控、推進亮點展示及下一步實施計劃進行匯報。冠卓咨詢項目總監白老師對項目進行點評:通過本次訓練營我們驗證了大家的成長與蛻變。從最初的戰戰兢兢,到此刻的驕傲與自豪——這一刻所有的付出都是值得的!更向自己證明:我們是一支能打硬仗、極具戰斗力的卓越團隊! 回顧“魔鬼”訓練60天,我們總結過去,迎接未來,我們把此項成功歸納為四要素:· 思想統一、目標一致,匯聚起最強合力;· 計劃清晰、執行到位,實現效率跨越;· 標準明確、環境育人,無聲中提升素養;· 團隊協同、共迎挑戰,在協作中共同成長。今天不是終點,而是新起點。我們已經打下了江山,更要“守住江山、開疆拓土”。我們要不忘初心,保持學習與奮斗的熱忱;要深挖問題,善于思考問題背后的原因,持續不斷改善;最后感謝北泰公司各級領導的支持、推進辦的付出,更感謝每一位全情投入的伙伴們!最后北泰顯示技術(贛州)有限公司崔總做最后點評:在全體員工的共同努力與外部專家團隊的鼎力支持下,我司近期開展的5S管理推廣項目取得了顯著成效,獲得了圓滿成功! 此次項目的卓越成果,離不開白老師咨詢團隊的專業指導與辛勤付出。驗證了我堅定選擇冠卓咨詢團隊的正確;他們不僅為我們帶來了先進的管理知識與實...
作者: 宋顯龍
點擊次數: 255
在上一篇我們提到,現場管理者要從七大任務的維度進行現場管理,本篇內容我們就從其中涉及到的現場安全管理入手,詳細介紹一下作為生產一線的管理者應該如何做好安全管理。談到安全管理我們聽到最多的都是“安全第一”“安全零事故”這類的管理口號,口號可以這樣去喊,喊過之后要如何去管呢?在生產一線的管理中要有相應的管理活動才有可能實現口號喊的內容。首先,安全管理要明確管理對象是什么,一定是圍繞這“隱患”去做管理,而隱患主要表現在“物的不安全狀態”和“人的不安全行為”以及“管理的缺失”。根據海因里希法則“在一件重大的事故背后必有29件輕度的事故,還有300件潛在的隱患”,所以想要實現生產一線的安全管理目標,就必須進行隱患管理。針對隱患管理,所有的生產一線管理者都要確認一下自己管理的現場是否清楚以下內容:(1)是否有完整全面的現場安全隱患點清單;(2)隱患點是否有清晰準確的檢查標準;(3)班組管理層面是否有全員參與的針對隱患點的識別、暴露機制或管理活動;(4)針對隱患點管理是否有發閉環管理的過程。如果你的現場沒有以上這些針對隱患管理的內容,那么安全管理就只是一個口號。下一篇內容我們會一起學習一項安全管理的實用工具“虛驚事件提案”,看一看如何利用這個工具進行如上提到的隱患管理。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2020 - 08 - 12
作者: 龐兆然
點擊次數: 246
在項目中被問及如何提高一線員工的質量意識,為解答這個問題,先要清楚質量意識是一個企業每一個員工對質量和質量工作的認識和理解的程度,這對質量行為起著極其重要的影響和制約作用。以前所在的公司為提高一線員工的質量意識采取了一些方法,并取得了不錯的效果,這里簡單介紹了幾條,供大家參考。一,在現場通過看板向員工明確質量目標和指標表現,指標可以選擇工程不良、后工序(顧客)不良等,讓員工對質量目標有清晰的理解;二,每天的午會在不良品展臺前對前一天的不良品進行檢討,不斷強化“三不-不接收、不制造、不流出”的意識和行為;三,周期性的將后工序、客戶或市場處發生的不良影響和投訴制作成視頻案例,向員工播放,不斷培養員工的客戶意識導向;四,進行諸如線體、班組間的工程不良,個人間的不良流出這樣的質量評比活動,增強員工的質量控制和改善意識;五,鼓勵現場員工進行質量問題的持續改善并在正式場合對成果進行發布和合理的獎勵,以此激發員工的質量改善熱情;六,在進行考核時,除考核線體、班組質量目標有無達成外,考核一線員工是否按照作業標準來進行操作也很重要,這需要日常做好檢查;以上介紹的一些做法希望可以起到拋磚引玉的作用,質量意識是管理和培養出來的,只有常抓不懈才能不斷提高一線員工的質量意識。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2020 - 08 - 10
作者: 聶晉峰
點擊次數: 365
班前會“四規范”1、是規范班前會時間。班前會控制在半個小時以內。2、是規范班前會程序。班前會嚴格按照“班前點名、安排工作、喊口號、集體安全宣誓、列隊出發”五項程序進行。3、是規范班前會內容。將薄弱人物排查納入到班前點名環節,把安全培訓納入到安排工作環節之中。4、是規范班前會考核。建立班前會考評機制,讓員工和專業領導當“評判員”,每月組織一次班前會質量評估,根據評估情況落實獎罰。班前會“六必講”1、當班組長對每位職工必講上一班現場情況和存在的問題;2、必講現場主要安全措施;3、必講本班具體明確的注意事項和處理方法;4、必講當班組長的主要安全責任和必須把住的安全環節;5、必講特殊工種的崗位要求;6、必講有問題、有隱患地點作業人員必須注意的安全事項,使職工充分了解自己工作的責權與注意事項。班前會“七步法”1、簽到,各隊嚴格按照班前會管理辦法的程序,嚴格執行一簽到,按照區隊當班班組職工花名冊進行點名考勤,并讓員工在學習記錄本上簽字。2、點評,總結點評本隊、本班上一班工作情況,通報上一班生產現場存在的隱患和問題,并告知整改措施、處理方法及注意事項。3、排查,每次召開班前會,仔細觀察員工情緒和行為,對情緒激動、臉色不好的職工進行排查,排查出勤人員的安全薄弱人物,對該調班的調班,對需要安排休息的安排休息,對情緒波動的及時做好思想工作,保證員工精神飽滿上班。4、學習,組織員工學習操作規程、作業規程,積極開展每班一案、每班一題活動,每班至少組織員工學習一個安全事故案例、至少抽查一名員工背誦手指口述操作要領、安全案例及身邊常見的隱患及違章等知識,對答對的職工發給紀念品或獎勵,對答錯的職工進行適當負激勵。對答對的發給紀念品、答錯的處罰做俯臥撐或蘿卜蹲,極大地調動了員工參與學習的積極性。5、表揚,每日進行工作總結時,有必要將表現比較優秀的員工在班前會中進行表揚,主要是給班組內所有的員工指明什么樣的...
發布時間: 2020 - 08 - 09
作者: 李國松
點擊次數: 292
場景1銷售:張總,B客戶的訂單完成沒?今天要發貨給客戶了!張總:B客戶的訂單還沒有生產呢,我現在做的是C客戶的訂單,因為C客戶訂單和A客戶的型號是一樣的,不用切換模具,所以我就先把C客戶的做完再做B客戶的。場景2老板:劉經理,我剛接了個單,答應客戶15天內交貨,你馬上給安排生產!劉經理:默默的接過訂單,內心是崩潰的!前天剛插了一個單,今天又來一個,都是交期特別短的,為了趕老板下的單,前面到交期的已經堆了10幾個單了。這種場景在很多企業里面經常可見,每天的生產像是在打戰,訂單準交還在50%一下,客戶抱怨、老板埋怨、生產負責人頭痛。出現這種問題的主要原因,就是控制生產運行的大腦出現了問題!要么是無腦,要么是大腦神經出現了問題,失控了。這個時候,就應該請企業生產運行的中樞大腦--PMC閃亮登場了。什么是PMC?PMC即Production material control 的縮寫。是指對生產計劃與生產進度的控制,以及對物料的計劃、跟蹤、收發、存儲、使用等各方面的監督與管理和呆滯料的預防處理工作。PMC的作用產能分析,生產效率監控PMC應該對公司各工序的產能了如指掌,新的訂單接收后,必須由PMC部組織相關部門召開訂單評審會,結合公司產能及現有訂單狀況,回復客戶交期,如確實訂單緊急,也需要在所有部門都達成一致的情況下,安排插單生產。物料采購到貨跟進很多工廠影響交期的一個重要因素就是物料到貨不及時,物料齊套性差,一個零部件短缺,就會影響到整個生產的正常推進。PMC部另一個重要的功能就是對物料采購的進度跟進,確保物料及時到廠,并跟據物料的到廠情況,調整生產計劃。排產及生產進度跟進與監督訂單排產的出口,應當只有一個,就是PMC部,其他部門或人員不能去私自干涉生產計劃的制定,以避免打亂工廠整體的生產節奏,PMC部每天必須要跟進訂單在各工序的進度,出現異常時組織資源及時處理。客戶交期及出貨管理...
發布時間: 2020 - 08 - 07
作者: 紀宏哲
點擊次數: 210
設備的特征第一個特征:是大部分的生產是由人、機器、系統所組成。第二個特征:是充滿著以機器人為主體的自動化、無人化及省力化。第三個特征:是設備的臺數超過專業保養人數,操作人員的保養能力達不到要求時,會發生設備的慢性損失。設備故障的基本概念:1、定義:所謂設備故障,一般是指設備失去或降低其規定功能的事件或現象,表現為設備的某些零件失去原有的精度或性能,使設備不能正常運行、技術性能降低,致使設備中斷生產或效率降低而影響生產。2、分類:功能停止型故障、功能下降型故障。3、故障曲線:計劃維護的基本概念:1、目的:在設備的生命周期LC里,包括設備本身的成本、保養等維持費用與因設備劣化所引起的損失之總合成本降低,提高企業的生產性。2、定義:是按照計劃來管理與維護設備,持續改進設備可靠性,有助于實現設備零損失,并保持最優運營成本。3、分類:定期保養、預知保養、事后保養、改良保養、其它保養方式。4、作用:提高產能;提高維護人員的技能水平;提高設備可靠性、可用性和可維護性;達到運行最優成本。5、衡量指標:故障次數、故障時間、MTBF(平均故障間隔時間)、MTTR(平均故障修復時間)、維保成本等。6、計劃維護活動概念圖:本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2020 - 08 - 05
作者: 陳唯果
點擊次數: 203
精益生產方法體系的核心思想在于實現企業的準時化(JIT,Just-in-time)生產,即在必需的時間按照下游工序或最終用戶所要求的數量提供給其必需的產品。實現準時化生產后,下游工序或最終用戶僅需在其需要的時刻向前工序領取其需要種類及數量的特定產品,上游工序不再進行過多或過早生產,最大限度地減少企業供應鏈過程中的原材料、半成品與成品庫存,大幅縮短制造周期,減少庫存積壓資金,進而快速靈活地適應市場需求的變化。要實現準時化生產,企業必須首先實現制造同步化、過程穩定化、品種均衡化三大目標:v制造同步化:工序間能夠以客戶需求節拍為基準,同步進行加工與流轉;v過程穩定化:制造過程零故障、零不良、零事故,不發生任何非計劃停頓;v品種均衡化:各類產品能夠周期、均勻地產出,確保下游隨時有“貨”。基于制造同步化、過程穩定化、品種均衡化三大目標,企業必須通過一套循序漸進、持續改善的方法體系來實現,具體如下:本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2020 - 08 - 03
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