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發布時間: 2025 - 08 - 25
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夏秋之交,碩果之期。2025年8月21日,北泰顯示技術(贛州)有限公司精益5S訓練營閉項總結大會在這一天隆重召開。為歷時兩個月的“精益5S訓練營”畫上了圓滿的句號,也標志著公司現場管理邁向了一個嶄新的階段。集團董事、部門負責人及各部門關鍵人員共計30余人參加了此次大會。冠卓咨詢項目總監白老師、顧問龐老師共同出席了此次盛會,共同回顧攻堅歷程,檢閱改善成果,擘畫未來藍圖。會議開始,首先播放了北泰顯示技術(贛州)有限公司精益5S訓練營精彩過程回顧視頻。視頻展示了各團隊活動過程的成長歷程與成果。接下來由推進辦吳經理對精益5S訓練營項目推進過程管控、推進亮點展示及下一步實施計劃進行匯報。冠卓咨詢項目總監白老師對項目進行點評:通過本次訓練營我們驗證了大家的成長與蛻變。從最初的戰戰兢兢,到此刻的驕傲與自豪——這一刻所有的付出都是值得的!更向自己證明:我們是一支能打硬仗、極具戰斗力的卓越團隊! 回顧“魔鬼”訓練60天,我們總結過去,迎接未來,我們把此項成功歸納為四要素:· 思想統一、目標一致,匯聚起最強合力;· 計劃清晰、執行到位,實現效率跨越;· 標準明確、環境育人,無聲中提升素養;· 團隊協同、共迎挑戰,在協作中共同成長。今天不是終點,而是新起點。我們已經打下了江山,更要“守住江山、開疆拓土”。我們要不忘初心,保持學習與奮斗的熱忱;要深挖問題,善于思考問題背后的原因,持續不斷改善;最后感謝北泰公司各級領導的支持、推進辦的付出,更感謝每一位全情投入的伙伴們!最后北泰顯示技術(贛州)有限公司崔總做最后點評:在全體員工的共同努力與外部專家團隊的鼎力支持下,我司近期開展的5S管理推廣項目取得了顯著成效,獲得了圓滿成功! 此次項目的卓越成果,離不開白老師咨詢團隊的專業指導與辛勤付出。驗證了我堅定選擇冠卓咨詢團隊的正確;他們不僅為我們帶來了先進的管理知識與實...
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冠卓咨詢與江蘇某公司合作的精益6S咨詢項目中期評審大會于2016年11月12日召開,該公司黨委書記、各副總、總經理助理、生產運營部長等公司中高層領導均參加了此次總結大會,冠卓咨詢總經理李驊受邀出席了中期總結大會,同時參加會議的有營銷部倪總、咨詢師吳老師。公司高層對于此次項目實施非常關注,并給予了極大的支持,在會上公司總經理助理對公司推行精益6S管理作了簡短的開場致辭:整理整頓階段基本已完成,過程是既痛苦又快樂,每一位員工心理都在朝著6S理念轉變。各項目組對1-2S階段的工作作了精彩回顧并發自內心作了相應的感言。改善1組分享了樣板區取得的階段性成果。精益辦對階段性工作作了整體匯報,從項目培訓、1-2S實施、項目宣傳、員工提案改善、安全分析改善、優秀征文等環節闡述項目的過程及效果。作為特邀嘉賓,冠卓咨詢總經理李驊也對精益6S管理做了簡短而精彩的發言:感受到大家都在用心實施6S工作,非常欣賞公司全員參與、全員行動的氛圍,尤其是樣板區包含衛生間的6S目視化改善,體現了團隊是對全公司、全方位的6S管理。如此多的員工自主設計模板進行現場落地目視化標準,體現出員工從內心出發做改善并感受其中的樂趣。同時提出非樣板區應該按照樣板區的標準盡快趕上步伐。 最后公司黨委書記作了相應的總結:通過1-2S的實施,現場狀態改變很大,剛開1S階段以為6S僅僅是打掃衛生,到了2S階段感受到很多的改善內涵。對于落后的改善2組部門需要迎頭趕上,同時要求管理者多參與、深入參與。同時要把改善理念延伸到更大的管理范圍。公司全身心投入的同時全員要珍惜機會,對于做的好的部門領導參與度肯定高、重視力度大。公司實施變革,員工投入較多的精力肯定是值得的。精益管理工作剛開始,團隊要學會方法逐步朝QCD方面切入,著手做更多的改善,提升管理水平。本次精益6S項目階段總結大會圓滿而成功的召開,預示著在冠卓咨詢老師和該公司全體...
發布時間: 2016 - 11 - 17
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由煙臺市芝罘區人力資源協會和山東德衡人力資源股份有限公司主辦,北京冠卓咨詢有限公司,蘇州文鼎集團協辦的《中國精益管理與制造外包》研討會,于2016年11月14日在煙臺圓滿舉行。山東德衡人力資源股份有限公司是德衡集團的全資子公司,也是山東省人力資源服務行業的龍頭企業,自2006年成立至今,為山東當地的數百家制造業、服務業伙伴提供了專業的人力資源解決方案。在公司成立10年之際,德衡集團順應國家政策號召,同時也為完善產品服務體系,特與北京冠卓咨詢有限公司建立了戰略合作伙伴關系,并借此次研討會的契機,正式提出了“以精益為核心,以外包為后盾”的戰略合作方針,共同為山東以及中國制造業提供“精益+外包”的全棧式服務模式。冠卓咨詢的總經理李驊受邀在此次研討會上分享了《精益彩虹塔管理體系》,通過李老師首創的精益彩虹塔體系,以及一系列具體的改善案例,為到場企業闡述了為什么眾多世界500強企業會以精益和六西格瑪為最高管理思想(豐田的TPS/博士的BPS等),以及中國各類型的企業如何探索適合自己的精益推進改善之路。看的出現場的企業代表非常珍惜這樣的分享機會,紛紛舉起手機對著大屏幕拍照記錄。李老師也坦言今天的時間非常有限,有太多的內容無法展示給大家,不過我們會在未來分階段分模塊的做更加細致的分享,也歡迎山東各地的企業朋友們繼續關注冠卓咨詢,關注德衡。 除李老師之外,“中國人力資源黃埔軍校”---中國人民大學勞動人事學院的周院長(博導)也蒞臨現場,為大家從學術政策角度分享了《全球化背景下制造業人力資源管理的挑戰與應對》;山東德衡人力資源股份有限公司的喬部長具體落地執行層面的《德衡外包模式》;蘇州文鼎集團馬總分享的《制造企業的制造外包之路》。  最后,德衡集團的喬董也上臺分享了德衡集團“大愛”、“誠信”的企業文化,這種“大愛”既表現在德衡對員工的關心、關懷,同時也體現在德衡...
發布時間: 2016 - 11 - 15
作者: 趙越
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德國在2013年提出了工業4.0的概念,中國在2014年提出了“中國制造2025“的概念,兩個概念的提出,可以說是中國向德國的學習。但雖然發展的目標都是為了實現智能制造,中國和德國相比較,還有很多需要學習的地方。眾所周知,德國制造業以精密嚴謹著稱,支撐德國制造稱霸全球的是大量的隱形冠軍。所謂的隱形冠軍,有三條標準:一是在本行業處于數一數二的領先位置;二是營業額在20億美元左右;三是在其專業領域盡管鼎鼎有名。據不完全統計,這樣的企業在德國大約有1400多家,占全球的一半左右,它們不僅擁有獨特的產品和技術,而且還掌握著說一不二的定價權。而支撐這些企業在各自行業里面成為隱形冠軍的,則是德國整個國家及各企業對人才的重視及培養的氛圍。舉個最簡單的例子,最近一段時間討論比較火的中美貿易戰,美國實施了對中興的制裁后,導致中興由于缺芯,機陷于休克,引發了大家對中國芯的激烈討論,而討論的主題則離不開占據全球光刻機市場份額80%的荷蘭ASML公司,位于光刻機中心的非常重要的鏡頭,就是由德國蔡司公司制造的,這種鏡片是需要靠人手工打磨的,再精密的儀器也無法生產,同樣的鏡片,不同的工人去磨,光潔度相差十倍,而拋光鏡片的工人,祖孫三代在同一家公司同一個職位。這背后支撐的,是德國國家、企業對技術工人的重視和培養,是德國的工匠精神的體現。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2021 - 09 - 14
作者: 楊兆平
點擊次數: 64
我們都知道精益生產關注的是流程的速度,通過減少/消除流程中的各種浪費時間來提升周轉速度。從精益價值流分析我們知道,流程中增加價值的時間非常少,與總的制造周期相比,甚至可以忽略不計,那為什么總的制造周期需要如此長呢?在離散型制造企業現場,產品總是一道工序加工完成后,落地存放,等著進入下一道工序加工。若以產品/零部件為跟蹤對象,很容易發現存放等待的時間遠遠大于工序的加工時間,工序越多,累積的等待時間就越長,制造周期也就更長了。精益生產縮短制造周期,首要任務即是消除/減少流程間的等待排隊時間。流動制造模式被認為是離散型制造業縮短制造周期的最佳解決方案。所謂流動即是盡量讓產品/部件通過每道工序不停留,像流水一樣順著工藝路線加工完成,“單件流”是流動制造模式的最高境界。但要真正讓產品制造流動起來需要克服很多困難。如:工藝布局不當、工序不平衡、過程質量不穩定、產品切換時間長、特殊工藝條件……等因素,為了解決這些問題,精益前輩們通過多年的實踐摸索,總結提煉出了面對各種問題的解決方案,如:精益布局優化、生產線平衡改善、快速換型、流程能力改善、看板拉動……等。不同行業/企業要實現流動制造目標可能面臨的挑戰不盡相同,需要結合企業流程現狀抽絲剝繭,梳理出成功的關鍵因素,并逐一制定改善方案。實現流動制造除了借助精益各種改善工具之外,更為重要的是企業管理人員要有流動的意識。一旦產品流動起來了,也就意味著全流程變得更加脆弱,任何一個環節出現異常停滯,帶來的損失可能較以往更大,需要管理人員第一時間去解決。同時,我們也應清醒地看到,這恰好是問題暴露的最好方式,并非流動制造模式帶來的問題,恰好是原有離散型制造模式所掩蓋的問題,精益生產就是逐步地解決這些問題。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2021 - 09 - 13
作者: 楊思民
點擊次數: 73
計劃管理是制造企業有效運作的火車頭,計劃體系是企業的神經系統,計劃部門是企業的中樞大腦。生產計劃管理就是計劃調動一切資源,快速、準確、高質量、低成本的完成生產任務。在做計劃的過程中,常常面臨的問題是:預測不準、需求多變、急單變更單多、產銷不平衡、頻頻缺料等,導致企業運營組織的混亂,經常看到“庫存堆積如山但還不能準時交貨”的“雙輸”局面。那么如何做好生產計劃?以下建議可供大家參考。1.要有系統性思維要能夠站在供應鏈系統的角度來看待計劃,考慮上下游之間的協同關系、供需關系、契約關系。很多企業的計劃是矛盾的,工廠已經超負荷,產能明顯不足,還要超量排產;物料明明不夠,非得排上線;客戶需求明明不緊急,非得火急火燎的做出來;……很多問題都是不具備供應鏈思維的后果,部門壁壘的產物。計劃部門要能夠發現主要矛盾,提前預警,提前準備,提前協調,盡量減少這類問題的發生。2.需求管理能力需求驅動生產,有需求才能生產。根據不同的生產模式(MTO、MTS、ATO、ETO),需求對計劃及生產的驅動方式不同。管理可以很大程度上影響需求,使需求產生在我們期望的方向,從而使得需求可預測、可掌控。需求管理是對市場、客戶及產品之間的深度協同,比如通過與客戶的主動、深入、高頻次溝通了解預測需求;通過對顧客的主動服務、溝通對訂單需求交期進行精確的管理等。3.承上啟下的主計劃主計劃的職能簡單講就是承上啟下。“承上”是對需求管理,如何對銷售計劃進行溝通、銜接和管理,“啟下”要落實到具體每個時間段生產什么產品來滿足需求,對接物料需求計劃和生產作業計劃。4.計劃與執行有效協同好的計劃不僅能夠準確執行,還能保證在合理的庫存范圍內準確達成交付,實現供應鏈各方的協同,不讓計劃和執行是“兩層皮”。避免以下兩種現象:一種現象是“看菜吃飯”,不管市場需要什么,有什么物料、有什么產能就做什么,這樣計劃是能夠達成了,但滿足不了需求;另一種現...
發布時間: 2021 - 09 - 10
作者: 紀宏哲
點擊次數: 90
生產效率化的最終目標就是如何降低生產成本。因此必須提高單位時間的生產量、提升人均生產性以及減少材料的損耗。步驟一:減少七大損失七大損失并不是發生在所有的設備上,因設備的特性、產品的特性和設備管理的情形不同,發生的狀態也有所差異。有的是因為常常發生故障、短停機而使稼動率降低,有的是因為換模換線時間太長、次數太多而影響稼動率。因此有必要集中測定來了解是否有七大損失的發生?損失到什么程度?損失的結構是怎么樣的,有必要從損失的大小了解開始推行,在步驟一里面把損害設備的固有能力七大損失以定量方式展現出來,并明確的表示出其貢獻度有多大及實施對策時優先順序。步驟二:提高設備的綜合效率通常減少七大損失,設備綜合效率會馬上提升,因此徹底的改善七大損失才是上策。因此在推行七大損失的改善時要考慮以下的事項,以提高改善效果:1、改善的成果有沒有達到?2、改善對設備綜合效率有多少的貢獻?如果沒有幫助,原因是什么?3、七大損失的結構有沒有變化?4、除了從前發生的慢性損失以外,還有沒有突發性的問題?5、今后應該解決的重點損失與課題是什么?總之,不提高設備綜合效率是沒有意義的,在減少七大損失的同時也要解決待料的問題,才有效果。步驟三:提高勞動生產性減少七大損失,提高了設備綜合效率,接下來的工作就是提高勞動生產性。設備綜合效率提高以后,產量的生產性通常會隨著提高,可是勞動生產性不一定會提高。最后的目的是要使勞動生產性提高才有效果,否則就沒有意義,如果是設備綜合生產率雖然提高了,但勞動生產性沒有改善,唯一的原因是編制人力沒有做合理的調整。現況的編制人力之所以沒有比設計時估計的人力來得多,是因為短停機、調整次數太多、換型換模頻率太高,不得不如此。步驟四:推動午休期間無人運轉為了進一步提高勞動生產性,應該向著午休期間以及班與班之間無人運轉的方向推進。如果午休期間一個小時完全運轉,約可提高10%的生產性,效果也是很...
發布時間: 2021 - 09 - 09
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