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六西格瑪
Service 六西格瑪
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營的培訓(xùn)需求
2025 - 10 - 29
前言:質(zhì)量管理對于一家生產(chǎn)制造業(yè)的企業(yè)的重要性是毋庸置疑的,以下這18個(gè)質(zhì)量管理常用的公式,可以讓你事半功倍,還不趕緊收藏!01 廢品率定義:該百分比由廢品材料費(fèi)用除以總生產(chǎn)成本或由廢品總數(shù)量除以產(chǎn)品總生產(chǎn)數(shù)量得到。目的:用作結(jié)果度量,來確定過程是否按照規(guī)范化進(jìn)行零件生產(chǎn)和裝配。公式:廢品率%=(廢品的材料金額/總生產(chǎn)成本)×100% 或(廢品總數(shù)量/產(chǎn)品總生產(chǎn)數(shù)量)×100%。術(shù)語:廢品材料金額:是廢品所使用的材料的價(jià)值??偵a(chǎn)成本:是勞動(dòng)力,材料和工廠負(fù)擔(dān)(水、電等)的總和。應(yīng)用/信息:廢品計(jì)算是直接從本單位的財(cái)務(wù)系統(tǒng)中得到其數(shù)值。若公司的財(cái)務(wù)系統(tǒng)不能從勞動(dòng)力和負(fù)擔(dān)費(fèi)用中分離出廢品材料價(jià)值,應(yīng)盡快與相關(guān)部門協(xié)調(diào)解決。02 返工率定義:花費(fèi)在返工活動(dòng)中時(shí)間的比例,由返工工時(shí)除以生產(chǎn)勞動(dòng)工時(shí)或返工(返修)品的總數(shù)量除以總的生產(chǎn)數(shù)量得到。目的:用作結(jié)果度量,來強(qiáng)調(diào)那些在第一次質(zhì)量中需要改進(jìn)的操作工位。公式:返工率%=(返工工時(shí)/總生產(chǎn)勞動(dòng)工時(shí))×100% 或(返工(返修)品的總數(shù)量/總的生產(chǎn)數(shù)量)×100%。術(shù)語:返工工時(shí):是指再次加工,分揀,修復(fù)那些將成為廢品的工件所花費(fèi)的時(shí)間。這些時(shí)間可以是用在在制品,成品和外購部件或材料上。返工時(shí)間包括諸如修復(fù),重新包裝,再分揀,附加的檢查活動(dòng)和遏制等。返工時(shí)間包括內(nèi)部的或外部的活動(dòng)。應(yīng)包括直接時(shí)間加上加...
2025 - 10 - 24
(一)定義:透過小組討論,對某事項(xiàng)或工程的實(shí)施進(jìn)行,建立最佳的日程計(jì)劃并管理,使其能順利完成的一種手法(二)箭條圖記號名稱:a. A作業(yè)完成才可開始B作業(yè)b. A為先行作業(yè),B為后接作業(yè)c. B與C為平行作業(yè)d. 圈表示示結(jié)合點(diǎn)或起點(diǎn)或終點(diǎn)e. 實(shí)線箭頭示須花時(shí)間之作業(yè)f. 虛線箭頭示不須花時(shí)間之作業(yè)g. 圈內(nèi)之?dāng)?shù)字表示作業(yè)順序h. 一個(gè)作業(yè)只能用一個(gè)箭頭i. 不得有回路(三)適用范圍:a.用于新品開發(fā)計(jì)劃和管理;b.用于產(chǎn)品改進(jìn)計(jì)劃制訂和管理;c.試生產(chǎn)階段計(jì)劃制訂和管理;d.量產(chǎn)階段計(jì)劃制訂和管理;e.工廠遷移計(jì)劃及管理; f.工程安裝、修繕計(jì)劃和管理; g.各種事務(wù)的統(tǒng)籌.(四)箭條圖的特點(diǎn):a.各項(xiàng)工作能不能如期完成,對整體計(jì)劃能否如期完成的影響關(guān)系,表現(xiàn)得相當(dāng)清楚。b.若各項(xiàng)工作提早或延后完工的話,對整個(gè)計(jì)劃的最終完成日期,有多少改變,立即可以得到量化。c.對計(jì)劃的安排有條不紊。(五)箭條圖的做法a.明確主題b.確定必要的作業(yè)和(或)日程c.按先后排列各作業(yè)d.考慮同步作業(yè),排列相應(yīng)位置e.連接各作業(yè)點(diǎn),標(biāo)準(zhǔn)日程f.計(jì)算作業(yè)點(diǎn)和日程,計(jì)算作業(yè)的最早開工、最早完工日程,最晚開工、最晚完工日程,總剩余日程和獨(dú)立剩余日程等6種時(shí)間,根據(jù)計(jì)算結(jié)果,確定關(guān)鍵路線,即要經(jīng)線,并進(jìn)行進(jìn)度優(yōu)化。g.畫出要經(jīng)線,計(jì)算要經(jīng)線日程(六)箭條圖關(guān)注點(diǎn)a.確定項(xiàng)目工期b.通過確定關(guān)鍵路線,控制項(xiàng)目...
2025 - 10 - 14
在工廠車間、生產(chǎn)一線,每當(dāng)出現(xiàn)產(chǎn)品瑕疵、返工問題,總能聽到這樣的聲音:“還不是因?yàn)閱T工質(zhì)量意識差!” 仿佛 “員工質(zhì)量意識” 成了掩蓋所有質(zhì)量問題的 “萬能借口”??墒聦?shí)真的如此嗎?其實(shí),質(zhì)量意識是質(zhì)量理念在員工心中的具象化,包含對質(zhì)量的認(rèn)知、態(tài)度和相關(guān)知識,它像一雙無形的手,悄悄影響著每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的細(xì)節(jié)。今天我們就剖開 “質(zhì)量意識” 的內(nèi)核,看看那些被我們忽視的質(zhì)量問題根源,以及該如何真正提升員工質(zhì)量意識。01質(zhì)量意識的三大核心:認(rèn)知、態(tài)度與知識質(zhì)量意識不是模糊的 “重視質(zhì)量”,而是由三個(gè)具體維度構(gòu)成,缺了任何一環(huán),都可能讓質(zhì)量管控出現(xiàn)漏洞。(一)對質(zhì)量的認(rèn)知:比 “數(shù)數(shù)量” 難得多的 “抓本質(zhì)”我們對事物的認(rèn)知,總是先看到 “數(shù)量”—— 比如產(chǎn)品的個(gè)數(shù)、尺寸的大小,再慢慢觸及 “質(zhì)量”—— 比如產(chǎn)品的耐用性、性能穩(wěn)定性。數(shù)量是浮在表面的現(xiàn)象,質(zhì)量卻是藏在背后的本質(zhì),想摸清本質(zhì),從來都不是靠 “隨手看看” 就能做到的。就像生產(chǎn)一款手機(jī)外殼,員工能輕松數(shù)出 “一天做了 500 個(gè)”,但要判斷 “每個(gè)外殼的抗壓性是否達(dá)標(biāo)、表面噴涂是否均勻”,就需要專業(yè)的認(rèn)知和判斷。如果只靠員工自己在操作中 “慢慢摸索”,很容易漏掉關(guān)鍵細(xì)節(jié),甚至對質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生誤解。所以,想讓員工真正懂質(zhì)量,系統(tǒng)的教育培訓(xùn)必不可少,這不是 “多此一舉”,而是幫員工搭建認(rèn)知質(zhì)量的 “梯子”。(二)對質(zhì)量的態(tài)度:比技術(shù)更...
2025 - 09 - 10
TQM就是Total Quality Management,TQM是一種顧客導(dǎo)向的管理方法,它強(qiáng)調(diào)有效運(yùn)用人力資源及運(yùn)用質(zhì)量管理方法,從不斷的改進(jìn)過程著眼,以提升產(chǎn)品與服務(wù)品質(zhì)。TQM是一種思想觀念,一套方法、手段和技巧,通過全體員工的參與、改進(jìn)流程、產(chǎn)品、服務(wù)和公司文化,達(dá)到在百分之百時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)百分之百的合格產(chǎn)品,以便滿足顧客需求(Customer Satisfaction,CS),從而獲取競爭優(yōu)勢和長期成功。TQM的理念于80年代時(shí)已逐漸形成,最早提出TQM這一名詞則有兩種說法:1. 美國心理學(xué)家Nancy Warren于1985年時(shí)利用TQM來描述所服務(wù)單位所采用的品質(zhì)改進(jìn)作法。2. 美國Allen-Brandly公司以TQM來稱呼其融合設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造及支援系統(tǒng)的全公司品質(zhì)管理方案。(一)TQM的要點(diǎn)是什么?1、客戶滿意顧客包括兩種:外部顧客和內(nèi)部顧客。外部顧客指公司產(chǎn)品的最終用戶。內(nèi)部顧客指在公司內(nèi)部和自己的工作有聯(lián)系的那些人。2、全員參與質(zhì)量不僅僅是QA,Tester,Language Consultant的事,每一個(gè)員工都有維護(hù)質(zhì)量的責(zé)任。每個(gè)員工都有責(zé)任、也有權(quán)利提出改進(jìn)建議,并將合理的建議付諸實(shí)施。3、團(tuán)隊(duì)精神TQM要求全體成員之間的有效交流,緊密合作。管理者要改變發(fā)號施令的角色,變成教練、協(xié)調(diào)人、組織者。4、百分之百的優(yōu)質(zhì)任何一個(gè)小錯(cuò)誤都可能造成大的損失。只有消...
2025 - 09 - 01
六西格瑪(6σ),概念于1986年由摩托羅拉公司的比爾·史密斯提出。此概念屬于品質(zhì)管理范疇,西格瑪(Σ,σ)是希臘字母,這是統(tǒng)計(jì)學(xué)里的一個(gè)單位,表示與平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差。旨在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù),防止產(chǎn)品變異,提升品質(zhì)。1六西格瑪?shù)难莼^程六西格瑪(Six Sigma)是在九十年代中期開始被GE從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個(gè)高度有效的企業(yè)流程設(shè)計(jì)、改善和優(yōu)化的技術(shù),并提供了一系列同等地適用于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開發(fā)工具。六西格瑪,繼而與GE的全球化、服務(wù)化、電子商務(wù)等戰(zhàn)略齊頭并進(jìn),成為全世界上追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。六西格瑪,逐步發(fā)展成為以顧客為主體來確定企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)和產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)的標(biāo)尺,追求持續(xù)進(jìn)步的一種管理哲學(xué)。20世紀(jì)90年代,6σ(西格瑪)管理在總結(jié)了全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上,提煉了其中流程管理技巧的精華和最行之有效的方法,并成為一種提高企業(yè)業(yè)績與競爭力的管理模式。2六西格瑪(6σ )的管理法6σ管理法,是一種統(tǒng)計(jì)評估法,核心是追求零缺陷生產(chǎn),防范產(chǎn)品責(zé)任風(fēng)險(xiǎn),降低成本,提高生產(chǎn)率和市場占有率,提高顧客滿意度和忠誠度。6σ管理既著眼于產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量,又關(guān)注過程的改進(jìn)?!唉摇笔窍ED文的一個(gè)字母,在統(tǒng)計(jì)學(xué)上用來表示標(biāo)準(zhǔn)偏差值,用以描述總體中的個(gè)體離均值的偏離程度,測量出的σ表征著諸如單位缺陷、百萬缺陷或錯(cuò)誤的概率性,σ值越大,缺陷或錯(cuò)誤...
2025 - 08 - 13
如今,無論是在企業(yè)全面的質(zhì)量管理,還是在企業(yè)的戰(zhàn)略實(shí)施過程中,KPI都是作為核心內(nèi)容有效指導(dǎo)著企業(yè)的管理。今天我們就來介紹這一當(dāng)前最為流行,最具實(shí)效的管理工具——KPI。01什么是KPI?KPI(Key Performance Indicator)即關(guān)鍵績效指標(biāo),是通過對組織內(nèi)部流程的輸入端、輸出端的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行設(shè)置、取樣、計(jì)算、分析,衡量流程績效的一種目標(biāo)式量化管理指標(biāo),是把企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)分解為可操作的工作目標(biāo)的工具,是企業(yè)績效管理的基礎(chǔ)。KPI可以使部門主管明確部門的主要責(zé)任,并以此為基礎(chǔ),明確部門人員的業(yè)績衡量指標(biāo)。關(guān)鍵績效指標(biāo)是用于衡量工作人員工作績效表現(xiàn)的量化指標(biāo),是績效計(jì)劃的重要組成部分。建立明確的切實(shí)可行的KPI體系,是做好績效管理的關(guān)鍵。02KPI的理論基礎(chǔ)是什么?KPI的理論基礎(chǔ)是二八原理,由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕累托提出的一個(gè)經(jīng)濟(jì)學(xué)原理,即一個(gè)企業(yè)在價(jià)值創(chuàng)造過程中,每個(gè)部門和每一位員工的80%的工作任務(wù)是由20%的關(guān)鍵行為完成的,抓住20%的關(guān)鍵,就抓住了主體。二八原理為績效考核指明了方向,即考核工作的主要精力要放在關(guān)鍵的結(jié)果和關(guān)鍵的過程上。于是,所謂的績效考核,一定放在關(guān)鍵績效指標(biāo)上,考核工作一定要圍繞關(guān)鍵績效指標(biāo)展開03如何實(shí)施KPI?1.建立KPI指標(biāo)體系1)明確企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)在企業(yè)會議上利用頭腦風(fēng)暴法和魚骨分析法等找出企業(yè)的業(yè)務(wù)重點(diǎn),也就是企業(yè)價(jià)值評估的重點(diǎn)。然...
2025 - 08 - 11
兩千多年前,孟子就曾經(jīng)曰過:盡信書則不如無書。告誡我們讀書時(shí)應(yīng)該加以分析,應(yīng)當(dāng)辨證地去看問題,正確地去理解它,而不是教條主義地盲從。這句話對FMEA同樣適用:盡信FMEA則不如無FMEA。沒有任何一個(gè)工具能完美適用于你所在的組織。在學(xué)或用這些工具的時(shí)候,需要保持獨(dú)立思考,認(rèn)清它們的局限,不要因?yàn)榻虠l主義而偏離了使用這些工具的目的。下面我們將探討經(jīng)典FMEA中的一些不足之處,看看可以在哪些方面進(jìn)行改進(jìn)。 問題1:RPN的計(jì)算方式數(shù)學(xué)上不成立FMEA嚴(yán)重性、發(fā)生率和檢測率的得分?jǐn)?shù)是主觀生成的序數(shù)(1到10),RPN等于三者的乘積。但是,將序數(shù)相乘是一種無效的數(shù)學(xué)計(jì)算,因?yàn)橄喑耸怯屑僭O(shè)前提的,那就是空間上定義了距離度量,而這些SOD的得分是主觀的,沒有可以定義的距離度量。問題2:RPN優(yōu)先級定義方法模糊當(dāng)分析一個(gè)過程時(shí),你可以得到幾個(gè)完全相同的RPN的故障模式,但是常識告訴我們,它們應(yīng)該有不同的糾正措施優(yōu)先級。例如,RPN(10,1,9)=RPN(1,10,9)=90,但它們是否具有相同的優(yōu)先級?有些人嚴(yán)重關(guān)切一個(gè)因素可能比另一個(gè)因素更重要。(10,1,9)是否比(1,10,9)具有更高的糾正措施優(yōu)先級,因?yàn)樗哂懈叩膰?yán)重性評分,即使其他故障模式具有更高的發(fā)生率? 又或者下面這種情況,只能選擇一個(gè)的話,選哪個(gè)?問題3:檢測的不足檢測實(shí)際上由兩部分組成:控制(Control)和遏制(Co...
2025 - 07 - 22
一,零缺陷管理思想體系可以總結(jié)為:一個(gè)中心、兩個(gè)基本點(diǎn)和三個(gè)需要:01一個(gè)中心一個(gè)中心指的是零缺陷管理。零缺陷管理要求第一次就把事情做正確。每個(gè)人都堅(jiān)持第一次做對,不讓缺陷發(fā)生或流至下道工序或其他崗位,那么工作中就可以減少很多處理缺陷和失誤造成的成本,工作質(zhì)量和工作效率也可以大幅度提高,經(jīng)濟(jì)效益也會顯著增長。02兩個(gè)基本點(diǎn)兩個(gè)基本點(diǎn)指的是有用的和可信賴的。有用的是一種結(jié)果導(dǎo)向的思維,我們做任何事情首先想到它有用,必須站在客戶的角度來審視最終的結(jié)果是否有用。但是,如果做的每件事情都有用,也未必可靠。因此,零缺陷管理追求既有用又可靠的結(jié)果。03三個(gè)需要任何組織的目的都是一個(gè)需要的解決方案,三個(gè)需要分別是指:客戶的需要、員工的需要和供應(yīng)商的需要。任何一個(gè)組織首先要承擔(dān)的是客戶。沒有客戶,組織就沒有存在的意義。這三個(gè)需要形成了一個(gè)價(jià)值鏈。因此,必須統(tǒng)一看待客戶、員工和供應(yīng)商的需要。二,零缺陷管理的原理克勞斯比提出的零缺陷管理的原理主要有:零缺陷管理的質(zhì)量定理、零缺陷管理完整性定理、克勞斯比“開車?yán)碚摗薄⒖藙谒贡荣|(zhì)量成本曲線、克勞斯比質(zhì)量免費(fèi)原理、零缺陷管理質(zhì)量戰(zhàn)略圖、零缺陷管理的杠桿原理、零缺陷管理的精靈原理等。下面僅簡單介紹質(zhì)量定理、“開車?yán)碚摗焙唾|(zhì)量免費(fèi)理論。01零缺陷管理的質(zhì)量定理在零缺陷管理中,質(zhì)量的定義就是符合要求而不是好。“好、卓越”等描述都是主觀和含糊的。預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量,檢驗(yàn)不...
2025 - 07 - 01
魚骨圖是由日本管理大師石川馨先生所發(fā)展出來的,故又名石川圖。魚骨圖是一種發(fā)現(xiàn)問題“根本原因”的方法,它也可以稱之為“因果圖”。魚骨圖原本用于質(zhì)量管理。01魚骨圖定義問題的特性總是受到一些因素的影響,我們通過頭腦風(fēng)暴找出這些因素,并將它們與特性值一起,按相互關(guān)聯(lián)性整理而成的層次分明、條理清楚,并標(biāo)出重要因素的圖形就叫特性要因圖。因其形狀如魚骨,所以又叫魚骨圖(以下稱魚骨圖),它是一種透過現(xiàn)象看本質(zhì)的分析方法。同時(shí),魚骨圖也用在生產(chǎn)中,用來形象地表示生產(chǎn)車間的流程。頭腦風(fēng)暴法(Brain StormingBS):一種通過集思廣益、發(fā)揮團(tuán)體智慧,從各種不同角度找出問題所有原因或構(gòu)成要素的會議方法。BS有四大原則:嚴(yán)禁批評、自由奔放、多多益善、搭便車。02魚骨圖的三種類型1. 整理問題型魚骨圖(各要素與特性值間不存在原因關(guān)系,而是結(jié)構(gòu)構(gòu)成關(guān)系)2 . 原因型魚骨圖(魚頭在右,特性值通常以“為什么……”來寫)3 . 對策型魚骨圖(魚頭在左,特性值通常以“如何提高/改善……”來寫)03魚骨圖制作制作魚骨圖分兩個(gè)步驟:分析問題原因/結(jié)構(gòu)、繪制魚骨圖。1. 分析問題原因/結(jié)構(gòu)● 針對問題點(diǎn),選擇層別方法(如人機(jī)料法環(huán)等)?!?按頭腦風(fēng)暴分別對各層別類別找出所有可能原因(因素)?!?將找出的各要素進(jìn)行歸類、整理,明確其從屬關(guān)系?!?分析選取重要因素?!?檢查各要素的描述方法,確保語法簡明、意思明確。...
2025 - 06 - 27
不良率是指在一定時(shí)間內(nèi),不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品或服務(wù)所占的比例,它是衡量產(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)水平的重要指標(biāo)。不良率越低,表明產(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)水平越高。零件生產(chǎn)不良率是衡量生產(chǎn)質(zhì)量的重要指標(biāo)之一,控制不良率能夠有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。不良率高會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,影響顧客滿意度,還會增加后期維修和重做的成本,影響企業(yè)的利潤。因此,控制不良率是企業(yè)保持競爭力的必要手段。不良率的計(jì)算公式為:不良率 = 不良品數(shù)量 / 總品數(shù)量 * 100%其中,不良品數(shù)量:指在一定時(shí)間內(nèi),不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品或服務(wù)的數(shù)量??偲窋?shù)量:指在一定時(shí)間內(nèi),生產(chǎn)或提供的總產(chǎn)品或服務(wù)的數(shù)量。1不良占比和不良率不良占比和不良率是對于生產(chǎn)總數(shù)的錯(cuò)誤產(chǎn)品數(shù)量占比的度量。對比不良占比和不良率,可以得知一個(gè)工廠的產(chǎn)品質(zhì)量如何,以及查找生產(chǎn)過程中存在的問題。在工廠內(nèi)部,不良占比和不良率可以用來查找生產(chǎn)過程中的問題,例如工藝流程是否完善、生產(chǎn)設(shè)備是否準(zhǔn)確、員工是否按照操作規(guī)程工作等。利用不良占比和不良率,企業(yè)可以追蹤產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的表現(xiàn),并識別缺陷和改進(jìn)機(jī)會。但是,不良占比和不良率的計(jì)算僅告訴我們產(chǎn)品質(zhì)量是否良好,并沒有告訴我們?yōu)槭裁磿嬖趩栴}。因此,在分析不良占比和不良率時(shí),需要深入了解生產(chǎn)過程中的問題,以采取適當(dāng)?shù)男袆?dòng)。例如,一些不合格產(chǎn)品可能是由于原材料質(zhì)量不好或生產(chǎn)設(shè)備的損壞所導(dǎo)致。應(yīng)該通過制定規(guī)范的流程、采購優(yōu)質(zhì)原材料和及時(shí)...
2025 - 06 - 23
質(zhì)量管理擁有一套完整的體系,它是伴隨著生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展逐步產(chǎn)生和完善的。其管理內(nèi)容包括確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé),并通過質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、控制、保證和改進(jìn)來使其實(shí)現(xiàn)的全部活動(dòng)。我們常說質(zhì)量管理,卻鮮從方法論的角度做過介紹,本篇將著重講述質(zhì)量管理的手段,即工具和方法。1五大工具1)統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC,Statistical Process Control)應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行適時(shí)監(jiān)控,科學(xué)區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng),從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警,以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施,消除異常,恢復(fù)過程的穩(wěn)定從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。2)測量系統(tǒng)分析(MSA,Measure System Analyse)使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對測量系統(tǒng)輸出的誤差進(jìn)行分析,以評估測量系統(tǒng)對于被測量的參數(shù)來說是否合適,并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成分。通常使用的方法有計(jì)量型分析(極差法、均值極差法等)、 計(jì)數(shù)型分析(交叉法)、 破壞型分析(嵌套法)等。3)失效模式和效果分析(FMEA,F(xiàn)ailure Mode & Effect Analyse)在產(chǎn)品/過程/服務(wù)等的策劃設(shè)計(jì)階段,對構(gòu)成產(chǎn)品的各子系統(tǒng)、零部件,以及構(gòu)成過程、服務(wù)的各個(gè)程序逐一進(jìn)行分析,找出潛在的失效模式,分析其可能的后果,評估其風(fēng)險(xiǎn),從而預(yù)先采取措施,減少失效模式的嚴(yán)重程序,降低其可能發(fā)生的概率,以...
2025 - 06 - 20
制造業(yè)的質(zhì)量改進(jìn)遲遲未見成效,是因?yàn)槿狈υ谠O(shè)計(jì)和制造活動(dòng)中獲得并不斷改進(jìn)其利用質(zhì)量表現(xiàn)知識的能力。其他企業(yè)系統(tǒng),例如項(xiàng)目生命周期管理(PLM),并不能改進(jìn)質(zhì)量,因?yàn)檫@些系統(tǒng)把質(zhì)量改進(jìn)當(dāng)成一個(gè)流程管理問題來處理。企業(yè)要實(shí)現(xiàn)質(zhì)量飛躍,面臨的根本挑戰(zhàn)就是知識管理和持續(xù)改進(jìn)的問題。一些來自制造商的統(tǒng)計(jì)數(shù)字顯示了質(zhì)量表現(xiàn)當(dāng)前面臨的困境:★80%的質(zhì)量問題是重復(fù)出現(xiàn)的問題?!?0%的質(zhì)量問題是因?yàn)椴牧喜缓细褚鸬?。產(chǎn)品根據(jù)既定規(guī)格來生產(chǎn),而問題卻仍然出現(xiàn)。我們往往能夠通過根本原因分析發(fā)現(xiàn),所有部件都是符合規(guī)格要求的,但是規(guī)格要求本身有錯(cuò)。(一)利用知識管理平臺質(zhì)量生命周期管理(QLM)為失效模式與影響分析(FMEA)、設(shè)計(jì)驗(yàn)證、根本原因分析、糾正措施和控制計(jì)劃等核心的質(zhì)量定義及流程管理活動(dòng)提供了一個(gè)知識管理平臺,填補(bǔ)了PLM及其他企業(yè)系統(tǒng)在質(zhì)量實(shí)現(xiàn)方面的空白。為了更好地理解質(zhì)量生命周期管理,首先要把質(zhì)量定義和質(zhì)量流程管理區(qū)分開。質(zhì)量定義是在描繪一個(gè)產(chǎn)品及其支持流程的特征時(shí)執(zhí)行的一系列活動(dòng),而質(zhì)量流程管理是在創(chuàng)造和交流過程中引導(dǎo)內(nèi)容的一系列活動(dòng)。關(guān)鍵的質(zhì)量定義活動(dòng)包括:·通過質(zhì)量功能展開(QDF)表達(dá)的顧客心聲·設(shè)計(jì)FMEA·設(shè)計(jì)驗(yàn)證·設(shè)計(jì)規(guī)則管理·過程流程圖·流程FMEA·控制計(jì)劃·作業(yè)指導(dǎo)·根本原因分析...
2025 - 06 - 13
在現(xiàn)代制造業(yè)競爭白熱化的當(dāng)下,產(chǎn)品質(zhì)量成為企業(yè)立足市場的關(guān)鍵,而IPQC(In - Process Quality Control,制程質(zhì)量控制)巡檢流程,正是保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的黃金法則。通過科學(xué)、規(guī)范的巡檢流程,企業(yè)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量隱患,將問題扼殺在萌芽狀態(tài),從而提升產(chǎn)品合格率,降低生產(chǎn)成本,增強(qiáng)市場競爭力。IPQC巡檢流程主要涵蓋巡檢準(zhǔn)備、過程巡檢、問題處理與反饋、數(shù)據(jù)記錄與分析等核心環(huán)節(jié)。在巡檢準(zhǔn)備階段,IPQC人員需熟悉產(chǎn)品工藝文件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),準(zhǔn)備好必要的檢測工具和記錄表單。進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場后,按照既定的巡檢路線和頻率,對生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、原材料使用情況、操作人員的作業(yè)規(guī)范程度等進(jìn)行全面檢查。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,立即叫停生產(chǎn),與相關(guān)人員溝通,分析原因并制定解決方案,同時(shí)詳細(xì)記錄問題及處理過程,為后續(xù)質(zhì)量改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支撐。為進(jìn)一步強(qiáng)化IPQC巡檢效果,以下10大方法值得借鑒。 1.制定標(biāo)準(zhǔn)化巡檢表:依據(jù)產(chǎn)品特性和工藝要求,設(shè)計(jì)詳細(xì)的巡檢表,明確檢查項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)和方法,確保巡檢工作的一致性和全面性。2. 高頻次抽檢:增加巡檢頻次,尤其是對關(guān)鍵工序和質(zhì)量不穩(wěn)定的環(huán)節(jié),及時(shí)捕捉質(zhì)量波動(dòng)。3. 動(dòng)態(tài)監(jiān)控設(shè)備參數(shù):利用智能傳感器和監(jiān)控系統(tǒng),實(shí)時(shí)跟蹤設(shè)備運(yùn)行參數(shù),如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等,提前預(yù)警設(shè)備故障引發(fā)的質(zhì)量問題。4. 強(qiáng)化人員培訓(xùn):定期對操作人員和IPQC人員進(jìn)行技能培...
2025 - 06 - 09
質(zhì)量管理工作,通??煞譃槠房兀≦C)和品保(QA)兩個(gè)階段。在一些中小型制造企業(yè),品管人員往往身兼兩職,同時(shí)做了QA和QC的工作。1QA與QC的定義1,QA---Quality assurance, 質(zhì)量保證定義:為了提供足夠的信任,表明實(shí)體能夠滿足品質(zhì)要求,而在質(zhì)量管理體系中實(shí)施,并根據(jù)需要,進(jìn)行證實(shí)的全部有計(jì)劃和有系統(tǒng)的活動(dòng)。一般包括:QE(Quality Engineer)質(zhì)量工程師DQA(Design QA)設(shè)計(jì)質(zhì)量保證DQE(Design QE)開發(fā)質(zhì)量工程師PQE(Process/Product QE)產(chǎn)品質(zhì)量工程師SQE(Supplier QE)供應(yīng)商質(zhì)量工程師CQE(Customer/Client QE)客戶質(zhì)量工程師JQE(Joint QE)客戶端質(zhì)量工程師即供應(yīng)商花錢雇傭的、為客戶工作的質(zhì)量工程師,是客戶方SQE的眼睛和耳朵。2,QC---Quality control, 質(zhì)量控制定義:為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng),產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后的分析、改善和不合格品控制相關(guān)人員的總稱。一般包括:QC:QualityControl,質(zhì)量控制IQC(Incoming QC)來料質(zhì)量控制IPQC(In-Process QC)制程控制FQC(Final QC)成品質(zhì)量檢驗(yàn)OQC(OutgoingQC)成品出廠檢驗(yàn)DQC(Design QC)設(shè)計(jì)質(zhì)量控制MQC(...
2025 - 05 - 13
第一步曲:培養(yǎng)三種意識質(zhì)量培訓(xùn),首先要搞清楚什么叫做品質(zhì),再談怎樣做好品質(zhì)。質(zhì)量=良心+責(zé)任心,用克勞士比大師的話說,質(zhì)量就是符合要求,說到做到。有時(shí)員工自己也會問,我拿了公司的錢,又沒干好活,是不是對得住自己的良心;如果因自己沒干好的事情,造成公司大的損失,良心更過不去,生產(chǎn)和品檢人員也同樣會反問。大家有了這個(gè)意識,再適當(dāng)往下引導(dǎo),這個(gè)質(zhì)量原因也不是很難控制,只要稍微有點(diǎn)責(zé)任心,就不會出這個(gè)質(zhì)量事故了。因?yàn)橹袊擞袀€(gè)習(xí)慣,就是怕對不起自己的良心,他們會主動(dòng)問你,以后我們怎樣才能做好品質(zhì)呢?此時(shí)孺子可教也,可以培養(yǎng)員工品質(zhì)的三種意識了!一是自檢意識產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的,設(shè)計(jì)出來的,而不是檢驗(yàn)出來的。生產(chǎn)質(zhì)量控制的秘訣是:讓每個(gè)人做好自己的產(chǎn)品。要求員工對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品,要自我進(jìn)行檢驗(yàn),只有自己認(rèn)為是合格品,才可以流向下道工序或車間,在自檢中發(fā)現(xiàn)的不合格品,要自已做好標(biāo)識并把它分開放置。 二是互檢意識對于上道工序或車間流過來的產(chǎn)品,必須員工不要看都不看,就忽拉拉往下做,要檢驗(yàn)認(rèn)為是合格品,才可以進(jìn)行生產(chǎn)。對查到上工序或車間的質(zhì)量問題,要及時(shí)反饋。堅(jiān)決做到不制造不良品,不接收不良品,不傳遞不良品。 三是專檢意識做了自檢和互檢的動(dòng)作后,生產(chǎn)主管就可以對專職檢驗(yàn)員灌輸了:員工一邊要生產(chǎn),一邊都在做自檢和專檢的工作,做為專職的檢驗(yàn)員,就更應(yīng)該有強(qiáng)烈的質(zhì)量控制意識。專職的檢...
2025 - 05 - 08
一位做了幾十年的技術(shù)總工,總結(jié)了對于質(zhì)量管控的6點(diǎn)精簡意見,希望對大家有所幫助。“產(chǎn)品質(zhì)量,人人有責(zé)”,優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造、管理和控制出來的,而不是檢驗(yàn)出來的?!爱a(chǎn)品質(zhì)量的控制是每一個(gè)企業(yè)頭痛的問題”,質(zhì)量控制是一個(gè)系統(tǒng)工程,有其自身的規(guī)律和獨(dú)特的控制方法;如果不掌握正確的質(zhì)量控制方法,就很難控制產(chǎn)品的質(zhì)量,甚至?xí)霈F(xiàn)一些意想不到的品質(zhì)問題,給企業(yè)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。但質(zhì)量管控絕非易事,這是一個(gè)是企業(yè)的競爭力所在。1.不要輕易確定工藝、確定了的工藝不要輕易更改1)產(chǎn)品出質(zhì)量問題,要找到問題的根源、主要因素或者主要表現(xiàn);2)在沒有搞清楚問題前,輕易更改工藝其實(shí)掩蓋了真正原因和問題。 2.過程控制要有量化和追溯的強(qiáng)烈意識1)品質(zhì)取決于眾多的因素,不要忽略任何細(xì)節(jié);2)任何細(xì)節(jié)盡可能用數(shù)據(jù)去控制并記錄3)過程細(xì)節(jié)不進(jìn)行控制和追溯會誤導(dǎo)糾正、預(yù)防措施的制定。 3. 解決問題一定要有耐心1)不能浮躁,希望一口氣吃個(gè)胖子;2)發(fā)現(xiàn)異常情況不要因?yàn)榕c解決的問題好象沒關(guān)系而置之不理;3)找不出原因和規(guī)律的時(shí)候不要不行動(dòng),可以把分析的影響因素控制規(guī)范起來;4)把以前試驗(yàn)和總結(jié)的一些經(jīng)驗(yàn)和規(guī)律再復(fù)習(xí)復(fù)習(xí);5)一旦發(fā)現(xiàn)一些經(jīng)驗(yàn)和規(guī)律后,再深入下去把它上升為理論,哪怕多廢點(diǎn)成本也值得;6)要知道“千里之堤毀于蟻穴”,也要知道“愚公移山”。4.要建立預(yù)防的思維1)質(zhì)量管理的最高...
2025 - 04 - 24
質(zhì)量與流程是一對兒難兄難弟,這兩者都是說時(shí)重要,做時(shí)次要,忙時(shí)不要。質(zhì)量發(fā)展的道路上,流程不知道背了多少鍋。離開流程,質(zhì)量將寸步難行。每當(dāng)出了問題,究其原因,經(jīng)常聽到大家說,沒有流程啊,當(dāng)然會出錯(cuò)。1投訴、停線、返工1、變更導(dǎo)致不良近日收到客戶投訴,客戶前期曾要求我們變更產(chǎn)品標(biāo)簽內(nèi)容,完成變更后再發(fā)貨,而我們還是在源源不斷的向客戶交付舊版本標(biāo)簽的產(chǎn)品。本是一個(gè)客戶提出的需求變更,卻因?yàn)楣緝?nèi)部的管理問題,導(dǎo)致頻頻交付客戶不再接受的產(chǎn)品,最終引起客戶投訴。這類問題多次發(fā)生,早已不是新問題了。如果因?yàn)橘|(zhì)量問題引起客戶投訴,根據(jù)質(zhì)量問題處理流程,按照8D方法中的步驟,在確認(rèn)問題后,立刻制定緊急圍堵措施,評估是否需要暫停發(fā)貨,隔離庫存成品,暫停生產(chǎn)等操作。而客戶提出需求變更時(shí),卻遺漏了緊急圍堵這個(gè)關(guān)鍵的步驟。2、型號錯(cuò)誤不良有一次,一個(gè)新型號產(chǎn)品導(dǎo)入制造部門批量生產(chǎn),卻發(fā)現(xiàn)軟件批量報(bào)錯(cuò),查其原因是工程師的疏忽導(dǎo)致產(chǎn)品型號錄入錯(cuò)誤。一個(gè)低級問題引發(fā)了制造部大面積停線,返工。繼續(xù)詢問新產(chǎn)品量產(chǎn),是否按照新產(chǎn)品導(dǎo)入流程進(jìn)行了驗(yàn)證及評審?工程師反饋,該產(chǎn)品硬件和軟件都是借用成熟產(chǎn)品,只是客戶定制了型號信息,所以沒有新產(chǎn)品導(dǎo)入流程,沒有驗(yàn)證,沒有評審。2錯(cuò)在哪兒?出現(xiàn)問題的時(shí)候,大家或多或少的提出,這個(gè)沒有流程啊。需求管理的流程是什么?快速新產(chǎn)品導(dǎo)入的流程又是什么?1,流程,即管理的最佳實(shí)踐。不管你...
2025 - 04 - 21
01   保證產(chǎn)品質(zhì)量比檢查更有意義 在大多數(shù)公司里,對不良率上升的通常反應(yīng),是增加更多嚴(yán)格的檢查。他們會安排更多的檢驗(yàn)人員,仔細(xì)地檢驗(yàn)完成品,只讓那些符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品通過,剩下的就報(bào)廢了。他們認(rèn)為,采取這種方法就可以保證有缺陷的產(chǎn)品不會發(fā)送到市場上去。每個(gè)人都認(rèn)識到篩選的重要性,并且大多數(shù)人相信質(zhì)量保證就是這樣開始的。但是,即使采取了非常仔細(xì)的檢查,有些質(zhì)量問題也很難保證。如產(chǎn)品的平均壽命問題。假如你測試某一個(gè)特定的產(chǎn)品以認(rèn)定它能使用多長時(shí)間,結(jié)果發(fā)現(xiàn)它可以工作十年,但這并不保證所有產(chǎn)品的都可以使用十年。在很多方面我們都要強(qiáng)調(diào)質(zhì)量。即使是一個(gè)僅僅花費(fèi)幾分錢的十字螺絲,也要檢查其尺寸、材料的質(zhì)量、張力強(qiáng)度、合適的電鍍、外觀等等。一顆一顆地去檢查每一顆螺絲將會耗費(fèi)大量時(shí)間,這樣螺絲的單位成本便變得太離譜了。在大批量生產(chǎn)中,我們沒有辦法來獨(dú)立地并100%檢查每天生產(chǎn)的東西?!氨WC產(chǎn)品質(zhì)量比檢查更有意義”已經(jīng)成為普遍的認(rèn)識。例如,產(chǎn)品的壽命是按下面方式測試的:從用同樣方式制造的大量同樣的產(chǎn)品中抽出一個(gè)或二個(gè)樣本,然后測試它們能用多長時(shí)間。如果說結(jié)果是十年,那么你能保證,其余的產(chǎn)品具有同樣的使用時(shí)間。但這僅僅是因?yàn)檫@些產(chǎn)品是同樣的設(shè)計(jì),用與樣本絕對相同的方式生產(chǎn)的,僅僅對用同樣方法生產(chǎn)的同一組產(chǎn)品才有意義。總的來說,質(zhì)量保證的最主要5個(gè)因素:工程原理:...
2025 - 03 - 28
什么是體系管理?什么是流程管理?你能分得清嗎?有人說質(zhì)量管理體系就是體系管理,而管流程的就是流程管理。但是體系不管流程嗎?流程不管體系嗎?如果搞不清質(zhì)量管理體系和流程兩方面的關(guān)系,那無疑將給企業(yè)的運(yùn)營管理,帶來莫名的混亂與巨大的損失?作為質(zhì)量人我們必須要做到自身強(qiáng)大,我們必須要掌握體系和流程管理,這是必不可少的職業(yè)技能(能力),這些技能應(yīng)該伴隨你的職業(yè)生涯,并在此基礎(chǔ)上不斷積累和沉淀01從系統(tǒng)化管理來講“體系”(系統(tǒng))是“相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素”(GB/T19000-2016/ISO9001:2015),“體系”綜合運(yùn)用了先進(jìn)的PDCA循環(huán)、過程方法和風(fēng)險(xiǎn)思維,是一種系統(tǒng)化管理的先進(jìn)模式。而“流程”主要針對的是各業(yè)務(wù)線條管理。“體系”是把相關(guān)業(yè)務(wù)“線”(要素)進(jìn)行系統(tǒng)化管理,以實(shí)現(xiàn)方針目標(biāo)。“體系”是“面”的管理,而“流程”是“線”的管理,管理層級不可同日而語。02從業(yè)務(wù)管理來講“流程”是將業(yè)務(wù)管理職責(zé)、“軌道”固化,有利于業(yè)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)管控,這是對“體系”的有力支持。但各項(xiàng)業(yè)務(wù)僅按“流程”管理,只是滿足了單一業(yè)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)管控,不能確保實(shí)現(xiàn)公司目標(biāo)總體持續(xù)穩(wěn)定。質(zhì)量管理需要系統(tǒng)化管理,即“體系”管理。For example,高鐵只要按照固定軌道(流程)運(yùn)行就能確保安全嗎?高鐵安全管理同樣是一套復(fù)雜的“系統(tǒng)性”工程,涉及高鐵的設(shè)計(jì)、制造、軌道維護(hù)、駕駛運(yùn)行、信息化系統(tǒng),以及乘客的安全管理...
2025 - 03 - 06
無論在六西格碼管理,還是在工程品質(zhì)、科技研發(fā)等方面,試驗(yàn)設(shè)計(jì)都是我們常用來解決問題的方法,其應(yīng)用可以說涵蓋所有的行業(yè)。試驗(yàn)設(shè)計(jì)最開始是在農(nóng)林方面的研究,所以我們現(xiàn)在的很多試驗(yàn)設(shè)計(jì)專用名詞都源于此,BLOCK,區(qū)組的意思,其原始含義就是田地的四方塊,隨著研究的深入,逐步應(yīng)用于機(jī)械、醫(yī)藥、化工等各個(gè)領(lǐng)域。試驗(yàn)設(shè)計(jì)的方法很多,根據(jù)具體的問題模型和目的我們可以選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)方法,如混合設(shè)計(jì)、曲面設(shè)計(jì)、裂區(qū)設(shè)計(jì)、田口設(shè)計(jì)、均勻設(shè)計(jì)等等。試驗(yàn)設(shè)計(jì)駢棄了以往單個(gè)因子逐步調(diào)整的做法,避免了忽視交互作用等方面的問題,從而更加系統(tǒng)有效的解決我們所關(guān)注的指標(biāo)。區(qū)別于最初農(nóng)林方面試驗(yàn)設(shè)計(jì)應(yīng)用的是,我們可以在很多的行業(yè)中采用漸進(jìn)的方法來采取試驗(yàn)設(shè)計(jì)方案,而不期望于一步到位。第一步確定目標(biāo)我們通過控制圖、故障分析、因果分析、失效分析、能力分析等工具的運(yùn)用,或者是直接實(shí)際工作的反映,會得出一些關(guān)鍵的問題點(diǎn),它反映了某個(gè)指標(biāo)或參數(shù)不能滿足我們的需求,但是針對這樣的問題,我們可能運(yùn)用一些簡單的方法根本就無法解決,這時(shí)候我們可能就會想到試驗(yàn)設(shè)計(jì)。對于運(yùn)用試驗(yàn)設(shè)計(jì)解決的問題,我們首先要定義好試驗(yàn)的目的,也就是解決一個(gè)什么樣的問題,問題給我們帶來了什么樣的危害,是否有足夠的理由支持試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法的運(yùn)作,我們知道試驗(yàn)設(shè)計(jì)必須花費(fèi)較多的資源才能進(jìn)行,而且對于生產(chǎn)型企業(yè),試驗(yàn)設(shè)計(jì)的進(jìn)行會打亂原有的生產(chǎn)穩(wěn)定次序,所以確定試驗(yàn)?zāi)康暮?..
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