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發(fā)布時(shí)間: 2025 - 08 - 25
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夏秋之交,碩果之期。2025年8月21日,北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司精益5S訓(xùn)練營(yíng)閉項(xiàng)總結(jié)大會(huì)在這一天隆重召開(kāi)。為歷時(shí)兩個(gè)月的“精益5S訓(xùn)練營(yíng)”畫(huà)上了圓滿的句號(hào),也標(biāo)志著公司現(xiàn)場(chǎng)管理邁向了一個(gè)嶄新的階段。集團(tuán)董事、部門(mén)負(fù)責(zé)人及各部門(mén)關(guān)鍵人員共計(jì)30余人參加了此次大會(huì)。冠卓咨詢項(xiàng)目總監(jiān)白老師、顧問(wèn)龐老師共同出席了此次盛會(huì),共同回顧攻堅(jiān)歷程,檢閱改善成果,擘畫(huà)未來(lái)藍(lán)圖。會(huì)議開(kāi)始,首先播放了北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司精益5S訓(xùn)練營(yíng)精彩過(guò)程回顧視頻。視頻展示了各團(tuán)隊(duì)活動(dòng)過(guò)程的成長(zhǎng)歷程與成果。接下來(lái)由推進(jìn)辦吳經(jīng)理對(duì)精益5S訓(xùn)練營(yíng)項(xiàng)目推進(jìn)過(guò)程管控、推進(jìn)亮點(diǎn)展示及下一步實(shí)施計(jì)劃進(jìn)行匯報(bào)。冠卓咨詢項(xiàng)目總監(jiān)白老師對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行點(diǎn)評(píng):通過(guò)本次訓(xùn)練營(yíng)我們驗(yàn)證了大家的成長(zhǎng)與蛻變。從最初的戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢,到此刻的驕傲與自豪——這一刻所有的付出都是值得的!更向自己證明:我們是一支能打硬仗、極具戰(zhàn)斗力的卓越團(tuán)隊(duì)! 回顧“魔鬼”訓(xùn)練60天,我們總結(jié)過(guò)去,迎接未來(lái),我們把此項(xiàng)成功歸納為四要素:· 思想統(tǒng)一、目標(biāo)一致,匯聚起最強(qiáng)合力;· 計(jì)劃清晰、執(zhí)行到位,實(shí)現(xiàn)效率跨越;· 標(biāo)準(zhǔn)明確、環(huán)境育人,無(wú)聲中提升素養(yǎng);· 團(tuán)隊(duì)協(xié)同、共迎挑戰(zhàn),在協(xié)作中共同成長(zhǎng)。今天不是終點(diǎn),而是新起點(diǎn)。我們已經(jīng)打下了江山,更要“守住江山、開(kāi)疆拓土”。我們要不忘初心,保持學(xué)習(xí)與奮斗的熱忱;要深挖問(wèn)題,善于思考問(wèn)題背后的原因,持續(xù)不斷改善;最后感謝北泰公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的支持、推進(jìn)辦的付出,更感謝每一位全情投入的伙伴們!最后北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司崔總做最后點(diǎn)評(píng):在全體員工的共同努力與外部專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)的鼎力支持下,我司近期開(kāi)展的5S管理推廣項(xiàng)目取得了顯著成效,獲得了圓滿成功! 此次項(xiàng)目的卓越成果,離不開(kāi)白老師咨詢團(tuán)隊(duì)的專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)與辛勤付出。驗(yàn)證了我堅(jiān)定選擇冠卓咨詢團(tuán)隊(duì)的正確;他們不僅為我們帶來(lái)了先進(jìn)的管理知識(shí)與實(shí)...
作者: 于學(xué)禮
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最近發(fā)現(xiàn)越來(lái)越多的項(xiàng)目會(huì)規(guī)劃計(jì)劃類(lèi)課題或者說(shuō)越來(lái)越多的公司高層意識(shí)到計(jì)劃體系的重要性,也發(fā)現(xiàn)計(jì)劃的不合理給企業(yè)帶來(lái)的庫(kù)存、交付等各方面的問(wèn)題,所以計(jì)劃體系的優(yōu)化才會(huì)越來(lái)越為企業(yè)管理者所重視,但通過(guò)一次項(xiàng)目的改善就能完全改變企業(yè)當(dāng)前計(jì)劃的現(xiàn)狀扭轉(zhuǎn)乾坤嗎,不見(jiàn)得,全世界都在研究如何優(yōu)化計(jì)劃體系,所以作為第三方而言我們所能帶來(lái)的主要是扶上馬、送一程。對(duì)于計(jì)劃體系我們帶給客戶的更多是500強(qiáng)的企業(yè)比較成熟的流程方法,再結(jié)合企業(yè)的實(shí)際狀況進(jìn)行結(jié)合,未來(lái)運(yùn)行的越來(lái)越順暢、越來(lái)越能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)資源的合理利用著實(shí)是一個(gè)比較長(zhǎng)的過(guò)程,需要很多人的共同努力,共同完善。對(duì)于傳統(tǒng)的制造企業(yè)一般來(lái)說(shuō)計(jì)劃體系會(huì)分為需求預(yù)測(cè)計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃等計(jì)劃,每一個(gè)計(jì)劃的輸入與實(shí)現(xiàn)的功能也不同。需求預(yù)測(cè)計(jì)劃是離客戶“最近”的計(jì)劃,他的信息來(lái)源于客戶,主要回答客戶需要什么,什么時(shí)候要的問(wèn)題,我們只有知道以上的信息才能調(diào)動(dòng)我們的資源進(jìn)行匹配,也就是后面的計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃是依據(jù)客戶的需求計(jì)劃進(jìn)行自我資源的使用規(guī)劃,主計(jì)劃主要回答我們的資源如何調(diào)配來(lái)滿足客戶的需求,對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)主生產(chǎn)計(jì)劃往往是公司運(yùn)營(yíng)的指揮棒或者叫指揮中樞。在制定主計(jì)劃的時(shí)候往往要回答一個(gè)很關(guān)鍵的問(wèn)題即我能不能滿足客戶的需求,如果不能我們的策略是什么。主計(jì)劃是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和物理需求計(jì)劃的信息輸入,只有指揮棒舞好了我們資源配置以及使用方才知道提供什么物料、什么時(shí)候提供,以及什么時(shí)間生產(chǎn)什么產(chǎn)品,分別生產(chǎn)多少,輸出的就是物料的需求計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。所謂體系無(wú)非就是流程加表單,我們所用的預(yù)測(cè)計(jì)劃、主計(jì)劃、物料需求計(jì)劃以及生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的模型其實(shí)無(wú)非就是實(shí)現(xiàn)以上功能的一種載體罷了。本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2021 - 01 - 01
作者: 楊兆平
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起源于豐田汽車(chē)的精益管理方式被公認(rèn)是多品種、小批量企業(yè)管理的利器,越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始導(dǎo)入/推行精益生產(chǎn)管理。部分企業(yè)通過(guò)長(zhǎng)期的堅(jiān)信、堅(jiān)持取得了非常不錯(cuò)的成果,但也有部分企業(yè)管理產(chǎn)生了一些困惑:每年精益改善都在做項(xiàng)目,單看每個(gè)項(xiàng)目完成情況都不錯(cuò),但改善的效果卻不能有效體現(xiàn)在公司運(yùn)營(yíng)績(jī)效層面,到底是什么原因?精益推進(jìn)每年都進(jìn)行大量的理念、工具方法的培訓(xùn),受眾群體也越來(lái)越多,但培訓(xùn)的效果如何轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力?年年都在規(guī)劃精益改善項(xiàng)目,到底應(yīng)該如何去規(guī)劃?由各部門(mén)“民主”提報(bào)項(xiàng)目的方式是最佳選項(xiàng)嗎?精益改善常年依賴(lài)于第三方咨詢公司的“輸血”,如何讓企業(yè)具有自身的“造血”功能?這些聲音的確反映出了部分企業(yè)推行精益生產(chǎn)一段時(shí)間后的客觀狀況。作為一名精益咨詢顧問(wèn)應(yīng)如何看待,問(wèn)題到底出在什么地方?稍加分析相信就有比較明確的答案:改善策劃。企業(yè)的困惑核心意思是:精益項(xiàng)目做的與客戶期望不一致,這恰好是精益改善策劃階段需要解決的共識(shí)問(wèn)題。改善的策劃內(nèi)容是不是緊扣客戶的管理痛點(diǎn)和瓶頸,若改善策劃偏離了企業(yè)管理的關(guān)鍵點(diǎn),最終實(shí)施完成也就是些不痛不癢的成果了。面對(duì)企業(yè)精益改善策劃,我們必須遵循的邏輯是:改善什么?即改善的方向和規(guī)劃、從哪里開(kāi)始著手。改善成什么?即改善藍(lán)圖設(shè)計(jì)、路線圖、階段性目標(biāo)狀態(tài)、理想的目標(biāo)與狀態(tài)。如何改善?即用什么樣的精益工具去改善,工具箱中的各種工具是否都會(huì)使用。如何保持改善的生命力?即如何讓改善的成果得到固化、讓改善融入到企業(yè)的DNA中。都說(shuō)良好的開(kāi)端就是成功的一半,精益改善前期策劃是項(xiàng)目推行成功的先決條件。只要我們明確了精益改善策劃的內(nèi)在邏輯,在后續(xù)的持續(xù)改善推進(jìn)過(guò)程中困惑自然就少了。本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 12 - 31
作者: 楊思民
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在現(xiàn)代企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中,影響企業(yè)盈利的因素很多,其中如何能再快速便捷的制造出產(chǎn)品,滿足客戶的準(zhǔn)時(shí)交付就是其中的核心因素。一個(gè)科學(xué)精準(zhǔn)的生產(chǎn)計(jì)劃是實(shí)現(xiàn)快準(zhǔn)交付的重要提前。生產(chǎn)計(jì)劃是企業(yè)對(duì)生產(chǎn)任務(wù)作出統(tǒng)籌安排,具體擬定生產(chǎn)產(chǎn)品的品種、數(shù)量、質(zhì)量和進(jìn)度的計(jì)劃,是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理的重要依據(jù)。生產(chǎn)計(jì)劃一方面為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計(jì)劃;另一方面又使企業(yè)獲得適當(dāng)利益,而對(duì)生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機(jī)器設(shè)備”的確切準(zhǔn)備、分配及使用的計(jì)劃。那么要如何做好生產(chǎn)計(jì)劃和管理呢?可以先從“四定法”講起。“四定法”即“定崗、定編、定時(shí)、定額”。1.定崗:首先不是指每個(gè)員工固定在某個(gè)崗位上,而是指部門(mén)的工種,每個(gè)工種在每天需要完成的工時(shí),比如A工種3小時(shí)工作量,B工種3小時(shí)工作量,C工種2小時(shí)工作量,ABC三項(xiàng)工作等于是一個(gè)人的日工作量,那么我們必須培養(yǎng)一個(gè)人掌握這三項(xiàng)工作的技能,甚至更多技能,然后告訴他每天的主要工作是做什么,完成主要工作又應(yīng)該做什么,俗稱(chēng)“多能工”。同時(shí)“多能工”的培養(yǎng)可以發(fā)現(xiàn)人的特性和強(qiáng)項(xiàng),在安排工作合理的情況下充分調(diào)動(dòng)積極性,使得效率更高。2.定編:一般來(lái)說(shuō)只有在任務(wù)保持長(zhǎng)期飽和的工序或工種安排所有設(shè)備所有事情都必須要編制人員,否則只會(huì)造成人員浪費(fèi),成本增加,并且一旦崗位固定后想在調(diào)到其他工序作業(yè)有很大阻力;在其他情況下定編是指部門(mén)綜合人數(shù),每件事都有多人會(huì)操作,就算工作任務(wù)時(shí)間點(diǎn)有交叉也不會(huì)造成生產(chǎn)停頓,實(shí)現(xiàn)“人人有事做,事事有人管”,避免人員閑置,有效控制人力成本。3.定時(shí):是指生產(chǎn)計(jì)劃必須限時(shí)完成,不管安排你做什么事,都必須按規(guī)定的時(shí)間完成。因此在編制計(jì)劃時(shí),要充分考量物料、輔助器具的準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)狀況,生產(chǎn)人員的出勤情況。在生產(chǎn)過(guò)程中,需要及時(shí)跟進(jìn)生產(chǎn)實(shí)時(shí)狀況,生產(chǎn)異常快速響應(yīng)處理,保障按時(shí)完成生產(chǎn)計(jì)劃。4.定額:是指工作量化,不管安排你做什么事,都必須按規(guī)定的...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 12 - 31
作者: 吳曉華
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精益生產(chǎn)管理在全球已經(jīng)風(fēng)靡多年,很多企業(yè)也都或多或少地導(dǎo)入、推行多年精益生產(chǎn)改善、精益生產(chǎn)管理、精益變革、精益戰(zhàn)略等模式,也取得了一些不錯(cuò)的成果,但是在識(shí)別浪費(fèi)方面,還存在較大的改善空間。在企業(yè)推行精益生產(chǎn)過(guò)程中,大家都知道有7大浪費(fèi),如:過(guò)量生產(chǎn)、庫(kù)存、返工、等待、動(dòng)作、搬運(yùn)、加工本身的浪費(fèi),或者增加管理上的浪費(fèi)而形成八大浪費(fèi)。在目視化管理方面也會(huì)在企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、辦公場(chǎng)所植入7大浪費(fèi)相關(guān)的宣傳內(nèi)容。但是在實(shí)際運(yùn)營(yíng)管理過(guò)程中,并沒(méi)有真正熟練、靈活使用浪費(fèi)識(shí)別及改善的方法。存在這樣的情況,原因也是多種多樣的,譬如:精益改善氛圍還不夠濃烈、對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)程度還有待提升、還未統(tǒng)一識(shí)別改善‘浪費(fèi)’方面的語(yǔ)言、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)知或切身體會(huì)遠(yuǎn)高于職能部門(mén)的各級(jí)管理人員、缺少維持管理與改善管理的機(jī)制及職責(zé)定位,缺少年度方針目標(biāo)的系統(tǒng)引領(lǐng)……對(duì)于浪費(fèi)的識(shí)別與改善,其實(shí)在不同的崗位或業(yè)務(wù)領(lǐng)域會(huì)有不同的識(shí)別方法。通常,大家熟悉并經(jīng)常使用的手法是圍繞生產(chǎn)作業(yè)崗位的浪費(fèi)識(shí)別和改善來(lái)優(yōu)化作業(yè)崗位的操作節(jié)拍,譬如:各種動(dòng)作浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)……,經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的改善活動(dòng)后,發(fā)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理在現(xiàn)場(chǎng)改善方面的改善度及收益相對(duì)來(lái)說(shuō)比較有限,很多企業(yè)管理者也是不滿足于現(xiàn)狀,但是又困惑于如何能做更多更系統(tǒng)的改善?其實(shí),精益生產(chǎn)中對(duì)于浪費(fèi)的描述,其實(shí)不僅僅是平時(shí)所提到的7大浪費(fèi)或8大浪費(fèi),另一個(gè)區(qū)分方法是:浪費(fèi)(Muda)、不均衡(Mura)、超負(fù)荷(Muri),簡(jiǎn)稱(chēng)‘浪費(fèi)3M’。對(duì)于生產(chǎn)主管、工程師、各職能主管和經(jīng)理對(duì)于浪費(fèi)的關(guān)注應(yīng)該更傾向于不均衡和超負(fù)荷的識(shí)別、分析和改善。超負(fù)荷正好是浪費(fèi)(Muda)的對(duì)立面,超負(fù)荷是把人員或設(shè)備超出正常能力地去使用,容易導(dǎo)致人員安全或質(zhì)量問(wèn)題、設(shè)備故障或產(chǎn)生低品質(zhì)產(chǎn)品甚至次品。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的超負(fù)荷會(huì)在部分工序產(chǎn)生庫(kù)存或部分工序產(chǎn)出不足等顯著現(xiàn)象,但是對(duì)于業(yè)務(wù)職能部門(mén)工作過(guò)程中的常...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 12 - 29
作者: 吳貴阜
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激勵(lì)理論是管理心理學(xué)的范疇,早期的激勵(lì)理論研究是對(duì)于需要的研究,回答了根據(jù)什么才能激發(fā)調(diào)動(dòng)員工工作積極性的問(wèn)題。最具代表性的是馬斯洛需要層次理論。馬斯洛需要層次理論指出,人類(lèi)的需要并不是相同的,人的需要由低到高分為五種類(lèi)型。五種需要中生理需要、安全需要、社會(huì)的需要屬于基本需要,這些需要的滿足主要依靠外部條件或因素;自尊的需要、自我實(shí)現(xiàn)的需要屬于高級(jí)需要,這些需要的滿足主要依靠?jī)?nèi)在因素。1.生理需要:指對(duì)食物、水、遮掩場(chǎng)所、睡眠、性等身體方面的需要,2.安全需要:指針對(duì)身體安全和經(jīng)濟(jì)安全,如脫離危險(xiǎn)的工作環(huán)境,如不解雇的承諾或合適的退休計(jì)劃等的需要,以避免身心受到傷害。3.社會(huì)的需要:指包括情感、歸屬、被接納、友誼等的需要。4.自尊的需要:包括內(nèi)在的自尊,如自尊心、自主權(quán),成就感等需要;還包括外在的尊重,如地位、認(rèn)同、受重視等的需要。5.自我實(shí)現(xiàn)的需要:包括個(gè)人成長(zhǎng)、發(fā)揮個(gè)人潛能、實(shí)現(xiàn)個(gè)人理想的需要。人均有這五種需要,只是在人的不同時(shí)期需要有所不同。已經(jīng)被滿足的需要不再具有激勵(lì)的作用,只有未被滿足的需要才是產(chǎn)生行為的重要激勵(lì)源泉。當(dāng)員工的低層次需要得到滿足后,才會(huì)追求高層次的需要。另外一個(gè)具有代表性的理論是赫茨伯格雙因素理論。赫茲泊格將馬斯洛的五個(gè)需要層次分為兩類(lèi),前三個(gè)層次分為比較低層次的需要,后兩個(gè)層次是比較高級(jí)的需要。他認(rèn)為滿足比較低級(jí)需要的因素是保健因子,如果薪酬、比較好的工作環(huán)境等保健因子不足,員工會(huì)產(chǎn)生不滿,使用這些保健因子進(jìn)行激勵(lì)不是非常好的激勵(lì)方式,因?yàn)檫@些需要很快能夠得到滿足,一旦被滿足后,除非有大幅度地上升,否則不會(huì)產(chǎn)生激勵(lì)作用。所以這些保健因子只有在原有水平很低時(shí)才會(huì)起激勵(lì)作用。滿足比較高級(jí)層次需要的因素是激勵(lì)因子,如工作的豐富化、承責(zé)任感、成就感、認(rèn)同感、有挑戰(zhàn)性的工作機(jī)會(huì)等。一般來(lái)說(shuō),這些需要很難得到滿足,因此是效率比較高的激勵(lì)因子。本文為冠卓咨詢?cè)?..
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 12 - 22
作者: 宋顯龍
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在班組管理七大任務(wù)中安全管理是第一位的,前面兩期我們介紹了隱患管理以及用于發(fā)現(xiàn)隱患的工具--虛驚事件提案,今天我們來(lái)進(jìn)一步談?wù)勗诎嘟M日常管理中常用到的巡查中的安全觀察。作為班組管理最常用的手段,現(xiàn)場(chǎng)巡查一直都是歌中歌類(lèi)型企業(yè)必須要求班組長(zhǎng)執(zhí)行的一項(xiàng)內(nèi)容,然而在以往的眾多項(xiàng)目中我們發(fā)現(xiàn),有些班組長(zhǎng)的現(xiàn)場(chǎng)巡查就是走個(gè)過(guò)程,甚至只是處理某些異常時(shí)“路過(guò)”現(xiàn)場(chǎng)而已,即使公司的安全部給了很詳細(xì)的巡查記錄表單往往也是“路過(guò)”之后統(tǒng)一補(bǔ)填而已。了解其中的原因發(fā)現(xiàn),一些班組長(zhǎng)對(duì)巡查中如何發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并不掌握,即使對(duì)照記錄表也都是些常規(guī)現(xiàn)象,不能真正做到巡查發(fā)現(xiàn)隱患和問(wèn)題。作業(yè)安全觀察是一項(xiàng)需要訓(xùn)練的能力,要訓(xùn)練班組長(zhǎng)觀察員工的所處位置、員工的最初反應(yīng)、員工的個(gè)人防護(hù)、員工使用工具設(shè)備、員工作業(yè)環(huán)境以及員工股作業(yè)流程這六個(gè)方面全面系統(tǒng)的識(shí)別隱患及問(wèn)題。1)觀察員工所處位置要識(shí)別是否存在被撞擊、被夾住、高處墜落、絆倒或滑倒、接觸極端溫度的物體等情況;2)觀察員工最初反應(yīng)是要人員的反應(yīng)指在觀察初始,被觀察者出現(xiàn)的一種短暫的行為現(xiàn)象,作業(yè)人員消失的行為和現(xiàn)有行為的綜合表現(xiàn),這種本能的反應(yīng),僅發(fā)生十秒到三十秒,在如此短時(shí)間內(nèi),某些不安全行為會(huì)完全地“消失”;3)觀察員工個(gè)人防護(hù)是要從頭到腳的觀察,一定要確保每位員工都知道勞保防護(hù)這“最后一道防線”的重要性;4)觀察員工使用工具及設(shè)備情況是要確保工具或設(shè)備適合當(dāng)前工作并且員工在正確使用,同時(shí)工具或設(shè)備狀況良好;5)觀察員工的作業(yè)環(huán)境是要確認(rèn)照明或光線良好、噪聲符合標(biāo)準(zhǔn)、場(chǎng)地整潔、材料擺放整齊、通道暢通、臨邊、洞口有防護(hù)等;6)觀察員工作業(yè)流程是要確認(rèn)員工熟練掌握作業(yè)規(guī)程,并且作業(yè)規(guī)程要易獲取、具有可操作性、員工必須知道、理解并且在遵照?qǐng)?zhí)行。只有從以上這6個(gè)方面全面的訓(xùn)練班組長(zhǎng)才能使得現(xiàn)場(chǎng)的安全巡查時(shí)有效的。本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品,任何人或組織不得對(duì)本文...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 12 - 20
作者: 龐兆然
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微課群中有提問(wèn):生產(chǎn)的總數(shù)量是10000個(gè),允許400PPM的缺陷被放到客戶,如何確定抽樣時(shí)能被抽到?這個(gè)問(wèn)題可以轉(zhuǎn)化為如何判定該批是否可以發(fā)給客戶,我們可以采用GB/T2828的抽樣計(jì)劃,其中批量范圍、檢查水平、AQL值決定了抽樣的數(shù)量和合格與不合格產(chǎn)品的數(shù)量。這里的AQL(Acceptable Quality Limit)是接收質(zhì)量限的縮寫(xiě),即當(dāng)一個(gè)連續(xù)系列批被提交驗(yàn)收時(shí),可允許的最差過(guò)程平均質(zhì)量水平。AQL后面跟的數(shù)值越小,允許的瑕疵數(shù)量就越少,說(shuō)明品質(zhì)要求越高,檢驗(yàn)就相對(duì)較嚴(yán)。從提問(wèn)中描述的客戶允收質(zhì)量水平為400PPM,我們可以確定AQL-0.04,采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案,批量為10000,AQL-0.04,需要抽取樣本量315個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn),當(dāng)未發(fā)現(xiàn)不合格(Ac-0),則放行該批,當(dāng)不合格數(shù)≥1,則拒絕放行該批。這里對(duì)AQL的確定補(bǔ)充一點(diǎn),考慮不合格(品)對(duì)產(chǎn)品性能的影響的嚴(yán)重程度,在同一個(gè)驗(yàn)收抽樣問(wèn)題中,一般要求A類(lèi)不合格(品)的AQL值小于B類(lèi)不合格(品)的AQL值;B類(lèi)不合格(品)的AQL值小于C類(lèi)不合格(品)的AQL值。比如,規(guī)定A、B和C類(lèi)不合格(品)的AQL值依次為0.15、0.40和0.65。
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 12 - 19
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初秋的魔都細(xì)雨綿綿,時(shí)值秋分,讓人多少感覺(jué)到些許的涼意。我們比約定時(shí)間提前8分鐘在百度聯(lián)絡(luò)中心(華東)見(jiàn)到了我們今天要采訪的對(duì)象--冠卓咨詢董事長(zhǎng)李驊。一副金絲眼鏡搭配精致修剪的短發(fā),干練中透著一絲儒雅。從小在軍隊(duì)大院長(zhǎng)大的他,接受的是最傳統(tǒng)的慈母嚴(yán)父式的中國(guó)教育,對(duì)此他直言:“父親作為軍人,這種執(zhí)行力,包括說(shuō)了話就要負(fù)責(zé),就要實(shí)現(xiàn),這些對(duì)我是有影響的。母親是做老師的,很多時(shí)候會(huì)讓我意識(shí)到,要達(dá)成一個(gè)目的,做成一件事情,首先,得改變一個(gè)人。他理解了這些東西,然后再去做,效果就會(huì)更好。原生家庭對(duì)我是有很大影響的,現(xiàn)在無(wú)論生活還是管理企業(yè)都會(huì)保有這種印記,它是我能20年如一日的堅(jiān)守這樣一份事業(yè)的重要原因。”冠卓咨詢成立了20年之久,今天卻是李驊少有的幾次接受媒體專(zhuān)訪。對(duì)此李驊謙虛的笑道:“只是,我形成習(xí)慣,你做都沒(méi)做好,你說(shuō)那么多沒(méi)什么用。你說(shuō)就說(shuō)你所做的東西就夠了,或者你認(rèn)為能做到的東西,你再承諾,再說(shuō)出去,不然,你說(shuō)的話是要負(fù)責(zé)的。可能給人的感覺(jué)是低調(diào)務(wù)實(shí),但我還是覺(jué)得,說(shuō)話是要負(fù)責(zé)的一種體現(xiàn)吧。在我們這個(gè)行業(yè),很容易看到說(shuō)的特別滿,特別大,一落地就不行,這樣也會(huì)對(duì)我們這個(gè)行業(yè)產(chǎn)生不好的影響。說(shuō)到就要做到,我覺(jué)得可能是受家庭的影響。”對(duì)話就這樣輕松順暢的開(kāi)始了,接下來(lái)我們就近幾年制造業(yè)所面臨的形勢(shì)、機(jī)遇、2020年的熱點(diǎn)話題以及整個(gè)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展等問(wèn)題與李驊進(jìn)行了一場(chǎng)深度對(duì)話。Q1.現(xiàn)代制造業(yè)作為國(guó)家的支柱型產(chǎn)業(yè),在近幾年經(jīng)濟(jì)環(huán)境和國(guó)際環(huán)境的變化中面臨“越來(lái)越大的挑戰(zhàn)”,冠卓咨詢是如何有效地幫助企業(yè)改善運(yùn)營(yíng)績(jī)效、培養(yǎng)運(yùn)營(yíng)管理梯隊(duì)人才的?目前制造業(yè)在中國(guó)是越來(lái)越重要了,包括我們跟美國(guó)的爭(zhēng)鋒,包括芯片問(wèn)題。華為能夠把芯片設(shè)計(jì)出來(lái),卻做不出來(lái),這也是國(guó)家意識(shí)到制造業(yè)跟別人的差距。除了制造的技術(shù)之外,還有制造管理上,我們更多是在制造的運(yùn)營(yíng)管理方面,看到國(guó)內(nèi)外企業(yè)的差距以及所面臨...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 12 - 16
作者: 聶晉峰
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一、目視化管理的定義1、所謂目視化管理是用直觀的方法,揭示管理狀況和作業(yè)方法,讓全部員工一目了然,一看就明白的一種管理方式。?2、基本定義:通過(guò)三化進(jìn)行一目了然的管理。①視覺(jué)化:完善標(biāo)示、標(biāo)視、進(jìn)行色彩管理?②透明化:特需要看到的被隱蔽的地方顯漏出來(lái)?③界限化:標(biāo)示管理的界限、標(biāo)示正常與異常的定量界限,使之一目了然?3、延伸定義:借助眼鏡觀察(目視)而能看出異常所在。使工作場(chǎng)所中發(fā)生的問(wèn)題點(diǎn)、異常、浪費(fèi)等或?yàn)橐荒苛巳坏臓顟B(tài),塑造一目了然的場(chǎng)所。二、目視化管理的目的1、明確告知應(yīng)該做什么、做到早期發(fā)現(xiàn)異常,使檢查有效2、防止人為失誤或遺漏,并始終維持正常的狀態(tài)3、通過(guò)視覺(jué)使問(wèn)題點(diǎn)和浪費(fèi)現(xiàn)象容易暴露,事先預(yù)防和消除各類(lèi)隱患和浪費(fèi)?三、目視化管理的內(nèi)容1、規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)公開(kāi)化2、生產(chǎn)任務(wù)與完成情況圖表化3、與定置管理相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)視覺(jué)顯示信息標(biāo)準(zhǔn)化4、生產(chǎn)作業(yè)控制手段現(xiàn)象直觀與使用方便化5、物品碼放和運(yùn)送數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化6、現(xiàn)場(chǎng)人員著裝標(biāo)準(zhǔn)化7、色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理四、目視化管理的操作方法1、對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)原材料、配件、生產(chǎn)機(jī)器、生產(chǎn)設(shè)施、倉(cāng)儲(chǔ)、廢棄物的放置區(qū)域等用醒目的看板加以標(biāo)視2、門(mén)牌、貨架、生產(chǎn)工具箱、清潔工具箱、文件柜、桌柜抽屜加以文字標(biāo)識(shí),使現(xiàn)場(chǎng)工作人員一目了然3、危險(xiǎn)區(qū)、設(shè)備的危險(xiǎn)部位、消防器材、緊急出口等地方加以顯著標(biāo)識(shí)4、設(shè)備前懸掛操作說(shuō)明,規(guī)范員工的操作5、倉(cāng)庫(kù)中不同物品加以分類(lèi)、做好標(biāo)識(shí)6、水電開(kāi)關(guān)、道路兩側(cè)、草坪、垃圾箱附近設(shè)置環(huán)保標(biāo)識(shí)提醒在場(chǎng)人員注意節(jié)能環(huán)保、愛(ài)護(hù)環(huán)境7、正在施工、作業(yè)、清理的區(qū)域附近樹(shù)立警示牌、提醒過(guò)往人員遠(yuǎn)離區(qū)域的狀態(tài)五、目視管理“四”要點(diǎn)一個(gè)基礎(chǔ):現(xiàn)場(chǎng)5S管理兩大作用:1. 讓人員容易接觸事實(shí)2. 觸發(fā)人員參與改善三重境界:看得見(jiàn)、看得清、看得爽四步推進(jìn):1. 實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)5S管理2. 分類(lèi)呈現(xiàn)3. 統(tǒng)一設(shè)計(jì)4. 追求完美六、目視管理的作用(1)迅...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 12 - 14
作者: 李國(guó)松
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上一篇文章我們提到了影響設(shè)備性能效率的損失包含設(shè)備速度低下、空轉(zhuǎn)及設(shè)備小停頓,如何改善設(shè)備速度低下,我們?cè)谏弦黄恼隆度绾谓档驮O(shè)備性能損失-設(shè)備速度低下改善》已經(jīng)做了詳細(xì)的說(shuō)明,本篇我們?cè)賮?lái)聊聊設(shè)備小停頓的改善方法。設(shè)備小停頓是指在正常生產(chǎn)過(guò)程中,由于一些簡(jiǎn)單的原因(如工件卡住、傳感器松動(dòng)或臟污等)而導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備或設(shè)施出現(xiàn)短暫的停機(jī),從而造成生產(chǎn)的短暫中斷。該類(lèi)型的停機(jī),時(shí)間大多在5分鐘之內(nèi),無(wú)需維修人員進(jìn)行大的維修,操作員進(jìn)行重設(shè)置或者復(fù)位即可重新開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。小停頓改善就是針對(duì)該類(lèi)型設(shè)備停機(jī),通過(guò)信息收集和數(shù)據(jù)分析,尋找改善機(jī)會(huì),達(dá)到降低該類(lèi)停機(jī),直至杜絕。設(shè)備小停頓所表現(xiàn)的主要問(wèn)題有以下幾方面:1.工藝問(wèn)題:因工藝技術(shù)人員在設(shè)計(jì)產(chǎn)品制程工藝時(shí),其設(shè)計(jì)的生產(chǎn)工藝和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件不匹配,而造成設(shè)備出現(xiàn)短暫地停機(jī)。2.操作問(wèn)題:因設(shè)備操作員未按照設(shè)備作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),或?qū)υO(shè)備結(jié)構(gòu)不熟悉、使用操作不熟練、日常維護(hù)保養(yǎng)不到位,而造成設(shè)備出現(xiàn)短暫地停機(jī)。3.設(shè)備問(wèn)題:因設(shè)備零部件自然劣化、備品備件品質(zhì)差、專(zhuān)業(yè)維修保養(yǎng)不徹底等因素,而造成設(shè)備出現(xiàn)短暫地停機(jī)。開(kāi)展設(shè)備小停頓改善的主要步驟:1.成立改善小組,明確各崗位職責(zé),制定相關(guān)制度和流程。2.數(shù)據(jù)收集:針對(duì)小停頓的信息,可以從以下方面來(lái)收集:1)操作人員的交接班或設(shè)備停機(jī)記錄;2)設(shè)備的專(zhuān)業(yè)維修記錄。3.數(shù)據(jù)分析:利用柏拉圖對(duì)收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,找出停機(jī)次數(shù)或停機(jī)時(shí)間最多的前3項(xiàng),進(jìn)行深入的分析,可以從以下幾個(gè)方面展開(kāi):1)工藝方面:工藝設(shè)計(jì)、工序安排、設(shè)備選用、原料品質(zhì)、環(huán)境適應(yīng)等;2)操作方面:?jiǎn)T工操作技能(識(shí)別和培訓(xùn))、行為規(guī)范性(操作和保養(yǎng));3)設(shè)備方面:零部件磨損、電氣老化、備件品質(zhì)差、維護(hù)保養(yǎng)不徹底(質(zhì)量、時(shí)間、頻次),除此之外,還需對(duì)改善對(duì)象的部位進(jìn)行充分的結(jié)構(gòu)性了解,可通過(guò)畫(huà)圖的方式來(lái)表現(xiàn)對(duì)象部位的結(jié)構(gòu)。4)為了更好的理...
發(fā)布時(shí)間: 2020 - 12 - 13
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