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發(fā)布時間: 2025 - 08 - 25
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夏秋之交,碩果之期。2025年8月21日,北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司精益5S訓(xùn)練營閉項(xiàng)總結(jié)大會在這一天隆重召開。為歷時兩個月的“精益5S訓(xùn)練營”畫上了圓滿的句號,也標(biāo)志著公司現(xiàn)場管理邁向了一個嶄新的階段。集團(tuán)董事、部門負(fù)責(zé)人及各部門關(guān)鍵人員共計(jì)30余人參加了此次大會。冠卓咨詢項(xiàng)目總監(jiān)白老師、顧問龐老師共同出席了此次盛會,共同回顧攻堅(jiān)歷程,檢閱改善成果,擘畫未來藍(lán)圖。會議開始,首先播放了北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司精益5S訓(xùn)練營精彩過程回顧視頻。視頻展示了各團(tuán)隊(duì)活動過程的成長歷程與成果。接下來由推進(jìn)辦吳經(jīng)理對精益5S訓(xùn)練營項(xiàng)目推進(jìn)過程管控、推進(jìn)亮點(diǎn)展示及下一步實(shí)施計(jì)劃進(jìn)行匯報(bào)。冠卓咨詢項(xiàng)目總監(jiān)白老師對項(xiàng)目進(jìn)行點(diǎn)評:通過本次訓(xùn)練營我們驗(yàn)證了大家的成長與蛻變。從最初的戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢,到此刻的驕傲與自豪——這一刻所有的付出都是值得的!更向自己證明:我們是一支能打硬仗、極具戰(zhàn)斗力的卓越團(tuán)隊(duì)! 回顧“魔鬼”訓(xùn)練60天,我們總結(jié)過去,迎接未來,我們把此項(xiàng)成功歸納為四要素:· 思想統(tǒng)一、目標(biāo)一致,匯聚起最強(qiáng)合力;· 計(jì)劃清晰、執(zhí)行到位,實(shí)現(xiàn)效率跨越;· 標(biāo)準(zhǔn)明確、環(huán)境育人,無聲中提升素養(yǎng);· 團(tuán)隊(duì)協(xié)同、共迎挑戰(zhàn),在協(xié)作中共同成長。今天不是終點(diǎn),而是新起點(diǎn)。我們已經(jīng)打下了江山,更要“守住江山、開疆拓土”。我們要不忘初心,保持學(xué)習(xí)與奮斗的熱忱;要深挖問題,善于思考問題背后的原因,持續(xù)不斷改善;最后感謝北泰公司各級領(lǐng)導(dǎo)的支持、推進(jìn)辦的付出,更感謝每一位全情投入的伙伴們!最后北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司崔總做最后點(diǎn)評:在全體員工的共同努力與外部專家團(tuán)隊(duì)的鼎力支持下,我司近期開展的5S管理推廣項(xiàng)目取得了顯著成效,獲得了圓滿成功! 此次項(xiàng)目的卓越成果,離不開白老師咨詢團(tuán)隊(duì)的專業(yè)指導(dǎo)與辛勤付出。驗(yàn)證了我堅(jiān)定選擇冠卓咨詢團(tuán)隊(duì)的正確;他們不僅為我們帶來了先進(jìn)的管理知識與實(shí)...
作者: 王赟珍
點(diǎn)擊次數(shù): 322
單件流-one piece flow又稱為一個流、連續(xù)流等,是精益生產(chǎn)中一個非常重要的概念,與之對應(yīng)的另外一個概念則是“批量生產(chǎn)”-mass production/batch production。按照精益大師沃麥克的精益詞典《Lean Lexicon》給單件流或連續(xù)流的定義是:“每次生產(chǎn)和移動一個(或一個小的、固定批量的)工件,使得工件盡可能連續(xù)的通過一系列的加工步驟,并且每一步都剛剛在下一步需要的時候完成。連續(xù)流可以采用從移動式裝配線到手工轉(zhuǎn)移的生產(chǎn)單元等多種方式實(shí)現(xiàn)”。從這個的定義來看,單件流的流運(yùn)行模式包含了以下幾個要素:1.每次生產(chǎn)和轉(zhuǎn)移一個、或一個固定的小批量(如一箱)零件;2.盡可能的連續(xù)流動3.上下工序剛剛好的銜接。為什么要實(shí)行單件流呢?實(shí)行單件流的好處有哪些?1.保證品質(zhì)當(dāng)采用單件流時,每一個作業(yè)者都是檢驗(yàn)員。且每件產(chǎn)品很快的由下一工序查看,所以可以在大量產(chǎn)出之前迅速發(fā)現(xiàn)缺陷。2.改進(jìn)生產(chǎn)力許多伴隨批量生產(chǎn)而來的不增值作業(yè)通過單件流也隨即消除。(如擺盤,搬運(yùn)等)3.降低庫存成本4.釋放作業(yè)空間單件流減少了在制品,所以存放在制品的空間得以釋放。5.增強(qiáng)靈活性單件流通過縮短流程周期,使得企業(yè)擁有更加快速的反應(yīng)系統(tǒng)。怎么實(shí)現(xiàn)單件流呢?對于單件流而言,如果我們要想運(yùn)用得當(dāng),必須了解其內(nèi)在運(yùn)行的要求和本質(zhì):1.單件流生產(chǎn)模式強(qiáng)調(diào)的是“流”,強(qiáng)調(diào)的是單件或固定小批的流轉(zhuǎn),而不是整單的轉(zhuǎn)移、停滯和等待。2.單件流過程是自主運(yùn)行的,不需要設(shè)置工序間的停滯或人工的控制,零件進(jìn)入生產(chǎn)單元后自動流轉(zhuǎn),直至加工完工后流出單元,這里面的自動不一定是自動化,是運(yùn)營模式的自我運(yùn)行。3. 在實(shí)現(xiàn)單件流時,在同一臺設(shè)備上加工不同的品種零件的快速換裝和快速轉(zhuǎn)移是最基本的條件。4.單件流或一個流中的“一”,并不是專指一個,也可以是一個LOT,即一批,所以單件流是按個、還是按固定箱或按固定小批流...
發(fā)布時間: 2020 - 07 - 17
作者: 宋顯龍
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很多企業(yè)會遇到這樣的問題,生產(chǎn)一線的管理人員每天忙著最多的事情是處理異常,到處救火,久而久之,很多班組長甚至車間主管除了處理異常都不知道正常的管理應(yīng)該做哪些工作。這樣的問題如何解決呢?我們以豐田的現(xiàn)場管理為例,作為生產(chǎn)一線的管理者,需要從七大任務(wù)的方面進(jìn)行日常管理。這七大任務(wù)包括:安全、質(zhì)量、成本、交期、人員、設(shè)備、環(huán)境。在一些管理體系特別健全的企業(yè)中,會有HES部門主管安全,會有質(zhì)量部門主管質(zhì)量,會有設(shè)備部門主管設(shè)備,甚至?xí)?S督查部門負(fù)責(zé)環(huán)境管理,那是不是這些都有專門的人做管理了,在現(xiàn)場就不需要一線的管理者再去關(guān)注這些方面了呢?當(dāng)然不是,作為生產(chǎn)一線的管理者,你的核心職責(zé)就是圍繞現(xiàn)場進(jìn)行管理,而現(xiàn)場管理就離不開這七大任務(wù)的維度,這些都是一線管理者必須要做管控的內(nèi)容。明確了現(xiàn)場管理的七大任務(wù)之后還要清楚每個任務(wù)模塊都需要管理哪些方面的內(nèi)容。根據(jù)現(xiàn)場管理的目標(biāo)可以將管理活動分為三個層面,即:維持活動,改善活動和人才培養(yǎng)活動。所以,在七大任務(wù)的每個任務(wù)模塊都要有這三個層面的管理活動,而不能是僅僅停留在處理異常這些處在維持活動層面的內(nèi)容,還要考慮哪些改善活動和人才育成活動要添加進(jìn)來。只有將現(xiàn)場管理七大任務(wù)的各個模塊都按照維持、改善和人才培養(yǎng)這三個維度進(jìn)行展開,才能解決生產(chǎn)一線管理者只會處理異常而不會正常管理的問題。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時間: 2020 - 07 - 15
作者: 龐兆然
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最近在輔導(dǎo)一個公司的質(zhì)量改善項(xiàng)目時,發(fā)現(xiàn)其工序不良和客戶不良經(jīng)常會出現(xiàn)批量不良,對整體不良率造成很大影響的同時,指標(biāo)趨勢也是非常的不穩(wěn)定。通過對批量不良履歷進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)需要從以下幾個方面切入。一,該公司產(chǎn)品設(shè)計(jì)并不復(fù)雜,只需要明確產(chǎn)品的顏色和材質(zhì),重點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)工藝,但對應(yīng)有較大差異的新顏色和新材質(zhì),在工藝設(shè)計(jì)這塊做的很不到位,尤其是這些差異對工藝有什么要求,需要工藝做哪些調(diào)整或變動等需要進(jìn)行事前研究;二,缺少全流程潛在失效模式的梳理,這里推薦使用PFMEA(過程失效模式及影響分析),用以最大限度地保證各種潛在的失效模式及其相關(guān)的起因/機(jī)理已得到充分的考慮并采取措施;三,出現(xiàn)的操作員未測量而質(zhì)檢員又沒有進(jìn)行首件檢查而出現(xiàn)的批量不良問題,說明了質(zhì)量意識淡薄和基本不遵守的問題,需要持續(xù)開展質(zhì)量意識提高的活動和基本遵守的巡檢并采取相應(yīng)的考核措施;四,客戶處出現(xiàn)的批量不良,對于外觀不良需要和客戶明確接收標(biāo)準(zhǔn)并反映到公司的出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中,而對于性能不良目前還存在著在后續(xù)加工出現(xiàn)問題,而公司內(nèi)部的實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目無法檢出或沒有對應(yīng)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的情況,實(shí)驗(yàn)的探測能力亟待提高。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時間: 2020 - 07 - 13
作者: 聶晉峰
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01你的公司是否遇到過,下班后辦公室的燈依然亮著,空調(diào)仍在運(yùn)轉(zhuǎn),而辦公室空無一人,直到巡查的人看到后,幫著關(guān)掉。為了讓大家養(yǎng)成及時斷電的好習(xí)慣,公司起初想到貼上一張“人走燈滅”的溫馨提示,效果不佳;后來,發(fā)出了言辭懇切的通知,要求大家務(wù)必注意,效果也不好;再后來,干脆出臺相關(guān)處罰措施,抓到“犯人”罰款100元……看得出來,因?yàn)槊棵坎扇〈胧┲笮Ч偸遣槐M如人意,管理者往往會在制度建設(shè)上不斷加大力度……結(jié)果是,制度加碼,管理復(fù)雜,效果不好,員工抵觸。類似的問題也發(fā)生在酒店??腿穗x開客房之后,電視和電燈都開著,酒店想出了一個兩全其美的辦法來:房間鑰匙(IC卡)既可以開門,還可以插卡取電。客人離開的時候取走鑰匙,電源立即被切斷。酒店的這個聯(lián)動方法,屬于機(jī)制的范疇,是防呆機(jī)制的一種(傻瓜都能做對)。它源于智慧,優(yōu)于制度,管理簡單,效果良好,這就是精益管理當(dāng)中的“防差錯機(jī)制“。02打造有效的防錯機(jī)制知道了錯誤產(chǎn)生的原因和防錯的本質(zhì),那么如何建立有效的防錯機(jī)制呢?具體到生產(chǎn)過程來說,防錯方法可以分為三種:預(yù)防型,避免系統(tǒng)出錯,從源頭防止錯誤;遇錯干預(yù)型,有錯誤發(fā)生時,停止動作,未造成缺陷;錯誤處置型,將已經(jīng)產(chǎn)生的缺陷產(chǎn)品檢查出來,并排除作廢。三種防錯方法,損失由小到大。因此,既然是防錯,一定是越早越好。在實(shí)踐過程中,我們總結(jié)了防錯的10種方法及原理。斷根原理。即將錯誤和問題從根本上排除,使其絕對不會發(fā)生錯誤。如錄音帶上若錄有重要的資料想永久保存時,則可將側(cè)邊防再錄孔之一小塊塑膠片剝下,便能防止再錄音。保險原理。有些機(jī)械設(shè)備設(shè)置有聯(lián)動開關(guān),雙手同時按下按鈕時才能啟動機(jī)臺,這樣就可以杜絕安全隱患。自動原理。以各種光電力學(xué)等原理限制某些動作執(zhí)行不執(zhí)行。如空氣開關(guān)、烘手機(jī)、抽水馬桶的使用設(shè)置等。相符原理。通過檢核是否相符合的動作,來防止錯誤。主要分為三種情況:一是,根據(jù)“形狀”的不同來達(dá)成。如...
發(fā)布時間: 2020 - 07 - 12
作者: 李國松
點(diǎn)擊次數(shù): 225
近日在等高鐵的無聊時間中,進(jìn)書店逛了逛,隨手翻到了曾仕強(qiáng)先生的《中國式管理》,初初翻閱了一下,感覺不錯,便購買了一本,仔細(xì)的拜讀了一遍,收獲頗多,對中國式管理有了更清晰的認(rèn)知。曾仕強(qiáng)先生被稱為“中國式管理之父”,是當(dāng)今中國極具影響力的管理大師與國學(xué)大師,在本書中,作者結(jié)合中國傳統(tǒng)文化與西方管理理論,對中國式管理做了全新的闡述,其對管理的基本概念描述,對我感觸較深。曾先生認(rèn)為,管理是修己安人的歷程,起點(diǎn)是修己,終點(diǎn)是安人。任何人都應(yīng)該從自己做起,把自己修治好,再通過做人做事的具體表現(xiàn)來促進(jìn)大家的安寧。要安人必先修己,修己代表個人的修治,管理者要先做好自律的工作,自己都管不好自己,和來管理其他人?古人所說的“以德服人”,正是修己安人的最好體現(xiàn)。我的工作中會接觸到各種層級的管理人員,有一個較為有意思的現(xiàn)象,越是層級高的管理者,對自己的要求越是嚴(yán)格,而對于中層管理者,“修己”的重視層度就變得較低了,形成了一種凡事按制度、按規(guī)矩來做的習(xí)慣,而有的人卻不能做到身先士卒,對員工要求是一套,自己行事又是另一套標(biāo)準(zhǔn),致使底層員工抱怨連天,苦不堪言,這樣的管理如何能做到使員工“安寧”。用高壓的政策要求員工改變,并不符合安人的要求,其實(shí)也就是不符合人性化管理,結(jié)果就是導(dǎo)致大家以不合理為由加以抗拒。要達(dá)到修己的目標(biāo),要靠自覺、自律、自主,個人感覺這個比較要命,中國人其實(shí)是比較缺乏自覺、自律、自主的,相當(dāng)多的人都是做啥事都要別人推動,沒人推動的事就不做,都抱著多一事不如少一事的心態(tài)。安人的目的在于人安己安,現(xiàn)實(shí)中也有很多人可以做到修己,但是卻沒有做到安人,他們修己不過是獨(dú)善其身,談不上管理,曾先生說到的管理必須貫徹修己和安人兩個過程,通過修己,帶動和促進(jìn)員工的自覺、自律、自主,發(fā)揮管理的最大效能,提高管理的效率。另一方面,作者談到管理是“心連心”的過程,而安人則是“心連心”的結(jié)果。這一點(diǎn)我覺得很有道...
發(fā)布時間: 2020 - 07 - 10
作者: 陳唯果
點(diǎn)擊次數(shù): 211
近年來,伴隨著客戶對產(chǎn)品價格、品質(zhì)、交付與服務(wù)等需求的日益復(fù)雜,以及原材料、能源、稅收、人力等運(yùn)營成本的持續(xù)上升,越來越多的中小企業(yè)正面臨著日益嚴(yán)峻的生存壓力。正是在這一背景之下,精益生產(chǎn)這一先進(jìn)的運(yùn)營管理理念與方法體系,正在被眾多中小企業(yè)所關(guān)注,他們希望通過對精益生產(chǎn)的方法體系進(jìn)行系統(tǒng)學(xué)習(xí)與實(shí)踐應(yīng)用,從而在企業(yè)內(nèi)部不斷降低運(yùn)營成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量、縮短交付周期,以幫助企業(yè)滿足客戶需求,實(shí)現(xiàn)經(jīng)營盈利。然而,許多中小企業(yè)在推進(jìn)精益生產(chǎn)一段時間后,經(jīng)營狀況卻沒有明顯好轉(zhuǎn),甚至出現(xiàn)越來越差的情況,嚴(yán)重影響了中小企業(yè)老板們以及精益推進(jìn)者的信心與士氣。如何有效實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)與企業(yè)經(jīng)營績效的有效融合,這一問題也成為了許多中小企業(yè)在推進(jìn)精益生產(chǎn)過程中所面臨的薄弱環(huán)節(jié)。而出現(xiàn)這一薄弱環(huán)節(jié),具體的原因可能有以下三大方面:一、企業(yè)缺少長期戰(zhàn)略規(guī)劃一直以來,國內(nèi)中小企業(yè)均普遍存在著“缺少清晰合理的長期戰(zhàn)略規(guī)劃”這一問題。許多企業(yè)經(jīng)營者對于未來并沒有清晰合理的思考,往往只是將目光鎖定在短期經(jīng)營盈利之上。企業(yè)老板們引入精益生產(chǎn),往往也只是為了通過幾個精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目,幫助企業(yè)短期的經(jīng)營指標(biāo)出現(xiàn)改善而已,并沒有思考企業(yè)當(dāng)前的業(yè)務(wù)內(nèi)容在未來會出現(xiàn)什么問題,將來企業(yè)應(yīng)該如何去發(fā)展新業(yè)務(wù),沒有去思考企業(yè)未來將去向哪里。而在企業(yè)經(jīng)營管理過程中,戰(zhàn)略規(guī)劃的作用往往是在回答“企業(yè)要去向哪里的”這一問題,而精益生產(chǎn)的作用是在回答“企業(yè)要如何去那里”這一問題。很顯然,企業(yè)連“要去向哪里”這一問題就出現(xiàn)了錯誤,那么“要如何去那里” 這一問題就會失去意義。二、企業(yè)內(nèi)部管理基礎(chǔ)薄弱除此之外,國內(nèi)中小企業(yè)往往普遍存在著組織機(jī)構(gòu)不健全、職能邊界不清晰、經(jīng)營管理缺少量化思維等問題。這些問題的產(chǎn)生,會導(dǎo)致企業(yè)在推進(jìn)精益生產(chǎn)的過程中阻力重重,使得運(yùn)營管理陷入內(nèi)部扯皮,精益改善往往無功而返。除此之外,缺少數(shù)據(jù)量化思維,也會導(dǎo)致精益改善過程...
發(fā)布時間: 2020 - 07 - 08
作者: 白興
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精益生產(chǎn)方式的形成過程:為了進(jìn)一步揭開日本汽車工業(yè)成功之謎,1985年美國麻省理工學(xué)院籌資500萬美元,確定了一個名叫“國際汽車計(jì)劃”(IMVP)的研究項(xiàng)目。在丹尼爾“瓊斯教授的領(lǐng)導(dǎo)下,組織了53名專家、學(xué)者.從1984年到1989年,用了五年時間對14個國家的近90個汽車裝配廠進(jìn)行實(shí)地考察。查閱了幾百份公開的簡報(bào)和資料.并對西方的大量生產(chǎn)方式與日本的豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行對比分析,最后于1990年著出了《改變世界的機(jī)器》一書,第一次把豐田生產(chǎn)方式定名為 LeanProduction,即精益生產(chǎn)方式。這個研究成果汽車業(yè)內(nèi)的轟動,掀起了一股學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)方式的狂潮。但很多人也有提出質(zhì)疑,精益生產(chǎn)方式只針對汽車行業(yè)運(yùn)用對于其它行業(yè)不適用的說法,隨著20世紀(jì)90年代美國進(jìn)行了一系列的對精益生產(chǎn)的研究和實(shí)踐。這其中包括美國軍方1993年出臺的美國“國防制造企業(yè)戰(zhàn)略”、“精益航空計(jì)劃Lean Aerospace Initiative”等政府指令性的活動。除了汽車行業(yè)又有更多的美國企業(yè)如波音、洛克希德馬丁、普惠等投入到實(shí)施精益生產(chǎn)的大潮中來。在這個過程中,日本人提供了基本的思考和方法,用出色的實(shí)踐證明了精益生產(chǎn)的強(qiáng)大生命力;美國學(xué)者的研究、美國企業(yè)、乃至美國政府的研究和實(shí)踐,則證明了精益思想在世界上的普遍意義,并升華為新一代的生產(chǎn)哲理。終于在1996年James Womack詹姆斯·沃麥克和Daniel Jones 丹尼爾·瓊斯的《精益思想(Lean Thinking)》一書問世,精益生產(chǎn)方式由經(jīng)驗(yàn)變成為理論,新的生產(chǎn)方式正式誕生。《精益思想》彌補(bǔ)了前一研究成果并沒有對怎樣能學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的方法提供多少指導(dǎo)的問題,而這本書則描述了學(xué)習(xí)豐田方法所必須的關(guān)鍵原則,并且通過例子講述了各行各業(yè)均可遵從的行動步驟,進(jìn)一步完善了精益生產(chǎn)的理論體系。在此階段,美國企業(yè)界和學(xué)術(shù)界對精益生產(chǎn)方...
發(fā)布時間: 2020 - 07 - 06
作者: 趙越
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企業(yè)導(dǎo)入推行精益生產(chǎn)很容易,通過一定的培訓(xùn)、體系的搭建,但精益生產(chǎn)的管理難在堅(jiān)持,難在將精益生產(chǎn)和企業(yè)運(yùn)營管理相融合,形成適合企業(yè)自身的精益文化,而這一過程不是一件一蹴而就的事情,需要企業(yè)高層的認(rèn)同,持之以恒的堅(jiān)持,最終為企業(yè)鑄就一條可持續(xù)發(fā)展之路。精益生產(chǎn)在企業(yè)落地,一般應(yīng)重點(diǎn)考慮以下幾個方面:首先,需要公司高層持之以恒的重視。按照以往的經(jīng)驗(yàn),企業(yè)推行精益一般需要自上而下推行,因?yàn)榫娴耐菩惺切枰獏f(xié)調(diào)各種資源、需要各方面力量的投入,如果公司高層不重視或者只是一時心血來潮,即使推行了精益,也不能長期持續(xù)下去,更談不上精益文化的形成。其次,對精益生產(chǎn)的重視與推行需要自上而下,落地執(zhí)行需要自下而上。公司高層重視,投入了相應(yīng)的資源,有了推行的動力,那接下來就需要從基層開始,逐漸開展精益改善,從基層員工開始所有人學(xué)會精益工具的使用、利用精益工具改變工作方式、工作思路、轉(zhuǎn)變意識,實(shí)現(xiàn)精益管理的落地。在內(nèi)部落地阻力比較大時,可以考慮引入外部資源,但最終還是取決于高層對精益推行的重視程度。最后,有了高層領(lǐng)導(dǎo)的重視,從基層到中高層逐漸有了精益管理的意識,并掌握了具體精益工具方法的使用,接下來就需要從頂層設(shè)計(jì),建立與公司發(fā)展戰(zhàn)略相匹配的精益體系,如公司精益改善體系、精益人才培養(yǎng)體系、以及和人才培養(yǎng)相配套的精益人才職業(yè)規(guī)劃及晉升等。只有將精益管理和企業(yè)的發(fā)展、人員管理相融合,才能形成適合公司的精益文化,最終建立適合企業(yè)自身的精益管理體系。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時間: 2020 - 07 - 03
作者: 張光旭
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最近幾天在一個企業(yè)調(diào)研的時候,企業(yè)老板問了一句話:“張老師,您覺我們現(xiàn)在導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理,合適嗎?”。在項(xiàng)目前期溝通或調(diào)研階段,這種類似的問題經(jīng)常被企業(yè)老板或企業(yè)高級職業(yè)經(jīng)理人問起?! ⊥ǔ?,這類疑問源于這兩點(diǎn):一是因?yàn)槔习宓呐笥讶锒荚谧鼍妫蛔霾蝗肓?,但做合適不?二是因?yàn)楦呒壜殬I(yè)經(jīng)理人只有進(jìn)行一定的企業(yè)變革才能出成績,才得到老板的認(rèn)可,但做變革,就會有風(fēng)險,風(fēng)險有多大,會否把自己先革掉呢?因此,借此機(jī)會來淺談一下個人觀點(diǎn)。  首先,要了解什么是精益,只有了解它的前世今生,才能明白它的價值。精益是以早期工業(yè)工程專業(yè)理論為基礎(chǔ),主要通過福特與豐田兩大汽車數(shù)十年的不斷自我實(shí)踐、互相借鑒與總結(jié)創(chuàng)新,在20世紀(jì)90年代由美國麻省理工學(xué)院的詹姆斯P.沃麥克(James P. Womack)等多位專家,對豐田汽車的生產(chǎn)方式進(jìn)行研究后提出的,它包含了一些原理原則、實(shí)施方法與分析工具等(詳情可翻閱相關(guān)書籍或聯(lián)系北京冠卓咨詢)。  其次,要弄清楚精益的目的是什么,只有清楚了目的,才能有的放矢,才能談合適不合適的問題。英文原文用“Lean”,用來形容“瘦且健康的”;中文取自“精益求精”,用來表達(dá)“已經(jīng)很好了,還要更好”。對象是企業(yè)的話,可以理解為一個已或想把人財(cái)物及其管理都發(fā)揮到極致的企業(yè),還在不斷自我超越或追逐標(biāo)桿,而極致可從好品質(zhì)、低成本、快交期、更安全、高士氣來體現(xiàn)?;谶@個理解,精益常以消除肥肉(七大浪費(fèi))為切入,來讓企業(yè)先“瘦”更“精”,所以只要企業(yè)還活著,導(dǎo)入精益沒有時間上的早與晚,只有老板或高級職業(yè)經(jīng)理人的知與行和取與舍(詳情可翻閱相關(guān)書籍或聯(lián)系北京冠卓咨詢)?! ∽詈?,應(yīng)該將“現(xiàn)在導(dǎo)入精益,合適嗎?”換成“現(xiàn)在導(dǎo)入精益哪個模塊,合適呢?”。在導(dǎo)入模塊上做取與舍,找一兩個企業(yè)當(dāng)前的痛點(diǎn),逐步把精益的通用理論作用到企業(yè)的特殊環(huán)境上來??蓮倪@幾個方面來選?。簯?zhàn)略部署、提效降本、快...
發(fā)布時間: 2020 - 07 - 01
作者: 于學(xué)禮
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做了這么年咨詢越來越深切的感受到精益生產(chǎn)在國內(nèi)企業(yè)與外資企業(yè)的應(yīng)用差距真的不是一點(diǎn)點(diǎn),在意識層面尤為明顯,我們可以從場地應(yīng)用的角度窺探一二。一、國內(nèi)企業(yè)與外資企業(yè)對于場地節(jié)省的態(tài)度明顯不同。中國是一個地大物博的國家,也許正是我們的大導(dǎo)致國內(nèi)很多企業(yè)對于場地的不重視,他們覺得自己有的是地方,即使通過改善省出“一畝三分地“對企業(yè)來說沒什么意義。同樣的事對于外資企業(yè)尤其歐美、日韓企業(yè)來說態(tài)度完全不同,他們每年都有目標(biāo)要通過改善節(jié)省幾平方米的場地,因?yàn)樵谒麄兛磥韴龅匾彩且环N生產(chǎn)資源和成本,同樣的場地可以創(chuàng)造更多的價值。二、高價值場地的利用理念不同。我曾經(jīng)經(jīng)歷過多家有潔凈室的企業(yè),我們都知道潔凈室對于光學(xué)、半導(dǎo)體等生產(chǎn)企業(yè)來說至關(guān)重要,且建造和使用成本很高,國內(nèi)的企業(yè)往往喜歡把一些相關(guān)的辦公區(qū)、飲水區(qū)、休息區(qū)甚至清潔工具等設(shè)計(jì)在潔凈室內(nèi),而與之不同的是日本企業(yè)更喜歡用潔凈室做與潔凈生產(chǎn)相關(guān)的事,他們認(rèn)為人員辦公、飲水等是沒有潔凈需要的,在潔凈室內(nèi)規(guī)劃這些區(qū)域完全是“殺雞用牛刀”,潔凈室成本很高,一定要珍惜每一分場地用來創(chuàng)造價值。除此以外國內(nèi)企業(yè)對于倉庫面積的壓縮和設(shè)備小型化等都不太感冒,這些資源在資金方面的投入我們暫且不說,單在場地上的投入我們就已經(jīng)被PK掉了!本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時間: 2020 - 06 - 29
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