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發(fā)布時(shí)間： 2025 - 08 - 25
點(diǎn)擊次數(shù)： 50
夏秋之交，碩果之期。2025年8月21日，北泰顯示技術(shù)（贛州）有限公司精益5S訓(xùn)練營閉項(xiàng)總結(jié)大會(huì)在這一天隆重召開。為歷時(shí)兩個(gè)月的“精益5S訓(xùn)練營”畫上了圓滿的句號(hào)，也標(biāo)志著公司現(xiàn)場管理邁向了一個(gè)嶄新的階段。集團(tuán)董事、部門負(fù)責(zé)人及各部門關(guān)鍵人員共計(jì)30余人參加了此次大會(huì)。冠卓咨詢項(xiàng)目總監(jiān)白老師、顧問龐老師共同出席了此次盛會(huì)，共同回顧攻堅(jiān)歷程，檢閱改善成果，擘畫未來藍(lán)圖。會(huì)議開始，首先播放了北泰顯示技術(shù)（贛州）有限公司精益5S訓(xùn)練營精彩過程回顧視頻。視頻展示了各團(tuán)隊(duì)活動(dòng)過程的成長歷程與成果。接下來由推進(jìn)辦吳經(jīng)理對(duì)精益5S訓(xùn)練營項(xiàng)目推進(jìn)過程管控、推進(jìn)亮點(diǎn)展示及下一步實(shí)施計(jì)劃進(jìn)行匯報(bào)。冠卓咨詢項(xiàng)目總監(jiān)白老師對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行點(diǎn)評(píng)：通過本次訓(xùn)練營我們驗(yàn)證了大家的成長與蛻變。從最初的戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢，到此刻的驕傲與自豪——這一刻所有的付出都是值得的！更向自己證明：我們是一支能打硬仗、極具戰(zhàn)斗力的卓越團(tuán)隊(duì)！ 回顧“魔鬼”訓(xùn)練60天，我們總結(jié)過去，迎接未來，我們把此項(xiàng)成功歸納為四要素：· 思想統(tǒng)一、目標(biāo)一致，匯聚起最強(qiáng)合力；· 計(jì)劃清晰、執(zhí)行到位，實(shí)現(xiàn)效率跨越；· 標(biāo)準(zhǔn)明確、環(huán)境育人，無聲中提升素養(yǎng)；· 團(tuán)隊(duì)協(xié)同、共迎挑戰(zhàn)，在協(xié)作中共同成長。今天不是終點(diǎn)，而是新起點(diǎn)。我們已經(jīng)打下了江山，更要“守住江山、開疆拓土”。我們要不忘初心，保持學(xué)習(xí)與奮斗的熱忱；要深挖問題，善于思考問題背后的原因，持續(xù)不斷改善；最后感謝北泰公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的支持、推進(jìn)辦的付出，更感謝每一位全情投入的伙伴們！最后北泰顯示技術(shù)（贛州）有限公司崔總做最后點(diǎn)評(píng)：在全體員工的共同努力與外部專家團(tuán)隊(duì)的鼎力支持下，我司近期開展的5S管理推廣項(xiàng)目取得了顯著成效，獲得了圓滿成功！ 此次項(xiàng)目的卓越成果，離不開白老師咨詢團(tuán)隊(duì)的專業(yè)指導(dǎo)與辛勤付出。驗(yàn)證了我堅(jiān)定選擇冠卓咨詢團(tuán)隊(duì)的正確；他們不僅為我們帶來了先進(jìn)的管理知識(shí)與實(shí)...
作者： 紀(jì)宏哲
點(diǎn)擊次數(shù)： 171
為了使生產(chǎn)活動(dòng)順利的實(shí)施，制造部門和保養(yǎng)部門的協(xié)調(diào)是非常重要的。因此制造部門不僅僅負(fù)責(zé)生產(chǎn)，同時(shí)也要分擔(dān)一部分的保養(yǎng)工作，而保養(yǎng)部門也要承擔(dān)一部分的生產(chǎn)責(zé)任，也就是具有生產(chǎn)保養(yǎng)的功能。在生產(chǎn)保養(yǎng)的體制下，制造與保養(yǎng)如自行車的兩個(gè)輪子，相輔相成，缺一不可。保養(yǎng)人員為了防止故障的發(fā)生而實(shí)施定期保養(yǎng)、預(yù)知保養(yǎng)、改良保養(yǎng)等計(jì)劃性保養(yǎng)，以及突發(fā)修理的事后保養(yǎng)。制造部門為了防止劣化的發(fā)生而負(fù)責(zé)自主保養(yǎng)的實(shí)施。自主保養(yǎng)的活動(dòng)有：正確操作、清潔、點(diǎn)檢、潤滑、緊固等。制造部門從日常點(diǎn)檢的結(jié)果找出不恰當(dāng)?shù)牡胤剑约耗芴幚淼淖约航鉀Q，自己不能處理的委托保養(yǎng)部門。這些活動(dòng)要讓每一個(gè)操作員都知道，并且實(shí)施。因此通過全員參加的小集團(tuán)活動(dòng)是最有效的方法。這又不僅僅是保養(yǎng)部門和制造部門的事，設(shè)備設(shè)計(jì)部門和生產(chǎn)技術(shù)部門當(dāng)然也要負(fù)責(zé)一部分保養(yǎng)技能的開發(fā)和改良的工作，而保養(yǎng)的計(jì)劃和實(shí)施方面需要生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、制造、保養(yǎng)等各部門的合作才能充分發(fā)揮保養(yǎng)的功能。本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品，任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改，轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間： 2020 - 12 - 11
作者： 楊思民
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前段時(shí)間，在一家農(nóng)產(chǎn)品加工廠進(jìn)行參觀，對(duì)方存在的痛點(diǎn)一方面是時(shí)常發(fā)生交貨后因質(zhì)量問題被投訴或退貨以及生產(chǎn)過程中時(shí)常發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量不合格；另一方面工廠是在加班加點(diǎn)，滿足出貨需要。更深入了解后，發(fā)現(xiàn)主要原因有：1.銷售樣品的技術(shù)工序、質(zhì)量文件不完整；2.生產(chǎn)圖紙、工藝卡、操作規(guī)程的培訓(xùn)學(xué)習(xí)不夠，生產(chǎn)過程執(zhí)行檢查工作做得不夠好；3.工廠一直處于趕產(chǎn)量，滿足客戶交期的狀況，為此在質(zhì)量上會(huì)有一定程度的讓步；4.生產(chǎn)過程僅僅統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量，未對(duì)生產(chǎn)效率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析；4.工廠是計(jì)件制，產(chǎn)量和質(zhì)量要求的多了，工人的情緒很難控制。在工廠里，產(chǎn)量和質(zhì)量相輔相成，兩者一方面相互促進(jìn)，共同提高，另一方面，又相互制約，兩者相互依存，不可分割。企業(yè)要生存，需要狠抓質(zhì)量。我們可以從三個(gè)方面來對(duì)質(zhì)量進(jìn)行保障。1.過程質(zhì)量檢驗(yàn)與控制標(biāo)準(zhǔn)必須完善:產(chǎn)品開發(fā)部門提供完善的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)務(wù)部門提供客戶確認(rèn)的樣品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，客戶提供的樣品必須轉(zhuǎn)化為內(nèi)部產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；公司的技術(shù)、工藝文件需要完善；質(zhì)量部門必須提供相對(duì)完善的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)程、質(zhì)量管理制度。2.嚴(yán)格控制原輔材料質(zhì)量關(guān)：原材料采購進(jìn)廠后，須有質(zhì)檢人員對(duì)原料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)后填寫原材料檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)報(bào)告要及時(shí)上報(bào)所有相關(guān)部門；未經(jīng)檢驗(yàn)合格或質(zhì)量認(rèn)定的原輔材料不準(zhǔn)入庫和上線使用；倉庫管理員根據(jù)原料檢驗(yàn)報(bào)告驗(yàn)收入庫，不合格原料要分別存放；3.培養(yǎng)員工的質(zhì)量意識(shí)，逐步形成全員參與的質(zhì)量文化：從高層開始關(guān)注產(chǎn)品的質(zhì)量，中層管理人員才能夠重視產(chǎn)品的質(zhì)量管控，從而帶動(dòng)員工去做好產(chǎn)品的質(zhì)量，做到全員教育、全員把關(guān)；強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，質(zhì)量和績效考核掛鉤，建立制度進(jìn)行固化；持續(xù)開展質(zhì)量改善活動(dòng)，入QCC活動(dòng)、質(zhì)量改善周等活動(dòng)。那是不是要了質(zhì)量就不要產(chǎn)量？當(dāng)然不是，企業(yè)的生長是銷量而不是質(zhì)量。企業(yè)到了后期就是資本的比拼，市場占有率的比拼。在保證質(zhì)量情況下，效率低下，那就應(yīng)該解決生產(chǎn)效率的問題...
發(fā)布時(shí)間： 2020 - 10 - 28
作者： 吳錦城
點(diǎn)擊次數(shù)： 377
在上一篇文章中我分享了如何進(jìn)行問題深層次原因的挖掘，到此我們已經(jīng)把問題背后的深層原因挖掘出來了，那么接下來就是如何改善原因來驅(qū)動(dòng)問題的解決了。首先，我們可以對(duì)原因進(jìn)行一下分類，某些原因的解決方案比較容易或直觀顯現(xiàn)的，那么我們就可以直接下對(duì)策，然后驗(yàn)證對(duì)策的有效性；但是有些原因的對(duì)策可能需要結(jié)合團(tuán)隊(duì)討論或借鑒業(yè)界優(yōu)秀的做法，那么在此階段一般就會(huì)經(jīng)歷以下過程：（1）對(duì)策的擬定；（2）對(duì)策的評(píng)估選擇；（3）對(duì)策的有效性驗(yàn)證。關(guān)于對(duì)策的擬定，不止局限于流程的認(rèn)知或只依賴于經(jīng)驗(yàn)，以下幾個(gè)常用的方式或工具供大家參考：（1）團(tuán)隊(duì)的頭腦風(fēng)暴，其過程是組織相關(guān)的人員針對(duì)原因提出可能的絕決方案，核心是充分利用大家的智慧，提出不同創(chuàng)意的想法，如果把頭腦風(fēng)暴運(yùn)用的好的話，往往會(huì)起到不一樣的效果或輸出很多具有創(chuàng)意的點(diǎn)子；（2）標(biāo)桿對(duì)比，也就是借鑒相同行業(yè)或相識(shí)行業(yè)的做法，這里的標(biāo)桿對(duì)比可以分為企業(yè)內(nèi)部對(duì)標(biāo)或?qū)?biāo)外部企業(yè)。企業(yè)內(nèi)部對(duì)標(biāo)是借鑒企業(yè)內(nèi)部的其它事業(yè)部或其它工廠的做法，這個(gè)相對(duì)來說也比較容易實(shí)現(xiàn)；對(duì)標(biāo)外部的企業(yè)相對(duì)來說比較難，特別是對(duì)標(biāo)競爭對(duì)手的企業(yè)就更難了，需要利用一些資源才能實(shí)現(xiàn)；（3）如果是涉及到比較專業(yè)的改善，還可以多咨詢一下相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域的專家。在擬定對(duì)策的這個(gè)步驟遵循的一個(gè)原則是“大膽假設(shè)”，打破習(xí)慣的禁錮，這樣才能提出具有創(chuàng)造性的點(diǎn)子。不管是頭腦風(fēng)暴或標(biāo)桿對(duì)比，可能輸出很多的改善方案，那么接下來就需要對(duì)方案進(jìn)行評(píng)估擇優(yōu)了，這個(gè)評(píng)估的過程也是充分利用團(tuán)隊(duì)智慧的過程，通常我們可以利用德爾菲專家評(píng)估法這個(gè)工具進(jìn)行方案的選擇。使用德爾菲專家評(píng)估法，首選需對(duì)每個(gè)方案進(jìn)行各個(gè)維度的打分，打分的維度是基于方案需要考衡的因素，如成本/實(shí)施周期/有效性/可行性等，按照1-5分進(jìn)行打分，如對(duì)成本維度評(píng)估打分：1=極端貴，2=花費(fèi)很多，3=中等，4=花費(fèi)一點(diǎn)，5=沒有成本；其它維度的打分遵循此方式進(jìn)行，...
發(fā)布時(shí)間： 2020 - 10 - 26
作者： 吳貴阜
點(diǎn)擊次數(shù)： 166
TWI（Training  within  Industry  for  Supervisor直譯為企業(yè)內(nèi)部針對(duì)主管的訓(xùn)練），是一套訓(xùn)練一線管理者(班組長)的成熟、簡單、實(shí)用、速效的標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練教程，共有JI（Job Instruction工作教導(dǎo)）、JR（Job Relations工作關(guān)系）、JM（Job Methods工作改善）、JS（Job Security）四個(gè)模塊。該教程由二戰(zhàn)期間的美國軍備部門為保證不斷擴(kuò)大規(guī)模的軍工生產(chǎn)，組織教育培訓(xùn)專家所開發(fā)，二戰(zhàn)后流傳到世界各地，TWI以其能快速為企業(yè)帶來降低成本，提高品質(zhì)，改善現(xiàn)狀、提高效益等顯著功效，深受企業(yè)歡迎，至今仍被許多國家和地區(qū)的企業(yè)應(yīng)用著，特別是在日本，風(fēng)行60多年不衰。是實(shí)施精益生產(chǎn)（TPS）、工業(yè)工程、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、5S、全面質(zhì)量管理的前提和基礎(chǔ)。TWI著眼于訓(xùn)練一線主管必備的管理技能，作為一個(gè)合格的一線主管必須具備“教管改”即教導(dǎo)的技能、待人的技能（領(lǐng)導(dǎo)力）和改善的技能。TWI通過三個(gè)高度定型化、標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化訓(xùn)練課程，以講授和演練相結(jié)合的方式，對(duì)一線班組長進(jìn)行系統(tǒng)訓(xùn)練，并跟蹤指導(dǎo)他們應(yīng)用于日常工作中，通過他們教導(dǎo)部屬，挖掘部屬的潛力，與部屬一起持續(xù)改善現(xiàn)有作業(yè)，消除生產(chǎn)過程的人材物浪費(fèi)及不均衡、不合理現(xiàn)狀，降低成本，提高團(tuán)隊(duì)的產(chǎn)出和效益。（1） 教導(dǎo)的技能（TWI-JI：Job Instruction）一線主管不僅自己要熟練掌握工作知識(shí)和操作技能，而且要能夠?qū)⑵錅?zhǔn)確無誤地傳授給下屬，并指導(dǎo)他們的日常工作中不斷改進(jìn)與提高，共同進(jìn)步。通過這種科學(xué)有效、簡單易學(xué)實(shí)用的訓(xùn)練方法，去指導(dǎo)部屬的工作，可大大縮短新員工、新方法的培訓(xùn)時(shí)間，并且能夠做到一次教會(huì)，一次教對(duì)，減少人材物的浪費(fèi)和不良品及返修品的產(chǎn)生，減少災(zāi)害的發(fā)生和工具設(shè)備的損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。（2）待人的技...
發(fā)布時(shí)間： 2020 - 10 - 25
作者：
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2020年9月26日下午，山東某彈簧科技精益一期項(xiàng)目結(jié)案總結(jié)大會(huì)隆重召開。公司總經(jīng)理王總、工廠副總穆總、各部門經(jīng)理、課長、項(xiàng)目組成員及公司全體員工共40余人參加了本次大會(huì)。北京冠卓咨詢有限公司總經(jīng)理廖偉老師、項(xiàng)目總監(jiān)白興老師列席會(huì)議。從2019年4月開始第一波次課題圍繞交期、效率、質(zhì)量、成本等四大指標(biāo)，通過第一波各項(xiàng)指標(biāo)課題有效開展，各課題指標(biāo)均超額完成任務(wù)基礎(chǔ)上，同時(shí)中高層管理者得到一次非常好的鍛煉和成長；依據(jù)年初規(guī)劃，第二波改善為避免基層和員工層不出現(xiàn)“斷層”；主要是結(jié)合基層與員工技能提升開展的精益TPM項(xiàng)目，意在保障設(shè)備運(yùn)行提升效率的基礎(chǔ)上培養(yǎng)鍛煉員工和班組管理；整體運(yùn)營指標(biāo)較改善之初，通過本期精益課題&TPM項(xiàng)目；中高層、生產(chǎn)與設(shè)備基層干部及員工都取得明顯進(jìn)步，見改善效果圖：首先推進(jìn)辦劉主任進(jìn)行了第二波次改善總結(jié)匯報(bào)，對(duì)項(xiàng)目前期策劃、實(shí)施過程、改善成果與心得體會(huì)一一進(jìn)行了展示，對(duì)本期指標(biāo)改善效果進(jìn)行陳述：接下來，由各個(gè)項(xiàng)目組長分別總結(jié)自己學(xué)習(xí)的方法論和管理思路進(jìn)行匯報(bào)；結(jié)束后穆總對(duì)本期項(xiàng)目表示肯定，并闡述了本期項(xiàng)目改善效果，兩波次項(xiàng)目各項(xiàng)成績令人歡喜，本期TPM改善成效快，它為正常生產(chǎn)帶來了保障，也教會(huì)我們凡事從點(diǎn)滴做起，希望大家將TPM各項(xiàng)改善成果持續(xù)保持推廣復(fù)制到全工廠所有機(jī)臺(tái)，同時(shí)在精益的氣氛下大家都具備了共同的思路、方向、步調(diào)達(dá)成一致，相信在大家努力之下，任何艱難險(xiǎn)阻也阻擋不了前進(jìn)腳步；冠卓咨詢總經(jīng)理廖老師對(duì)項(xiàng)目成果做精彩點(diǎn)評(píng)：精益之路，在精益改善氣氛下，大家一起戰(zhàn)斗，一起堅(jiān)持到底，最終獲得豐厚的禮物，我們要將這種精神、氣氛傳遞給身邊的人，通過項(xiàng)目制課題不斷發(fā)掘大家潛能，同時(shí)要建立人才梯隊(duì)，不斷積累創(chuàng)新的思路及方法，以數(shù)據(jù)作為支撐，認(rèn)清事實(shí)的真相，多到第一現(xiàn)場，真相在于此，當(dāng)我們具備這些能力之后，相信未來的挑戰(zhàn)中，我們才會(huì)立于不敗之地。接下來各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)...
發(fā)布時(shí)間： 2020 - 10 - 21
作者： 宋顯龍
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在生產(chǎn)制造業(yè)的管理中，一談到質(zhì)量管理大家意識(shí)中都能認(rèn)識(shí)到它的重要性，“質(zhì)量就是企業(yè)生命”“追求卓越品質(zhì)”這類的口號(hào)都能脫口而出。正因?yàn)槿绱酥匾圃鞓I(yè)通常也有專門管理質(zhì)量的部門，無論是對(duì)外的客戶質(zhì)量，供應(yīng)商質(zhì)量還是對(duì)內(nèi)的生產(chǎn)過程質(zhì)量都有非常成熟的體系作為支撐。但是在生產(chǎn)一線班組的管理中談到質(zhì)量管理，很多企業(yè)還都停留在宣貫質(zhì)量意識(shí)的層面。今天我們結(jié)合生產(chǎn)一線班組的管理過程談?wù)劙嘟M的質(zhì)量管理都應(yīng)該管哪些。生產(chǎn)一線的管理從維度上可以分為：維持、改善及人才育成。作為一線管理非常重要的質(zhì)量管理也可以這樣區(qū)分。質(zhì)量管理的維持工作可以從正常和異常兩種情況出發(fā)，在生產(chǎn)正常情況下，針對(duì)現(xiàn)場質(zhì)量管理要有針對(duì)性的巡查，這個(gè)巡查區(qū)別于過程中給的QC巡查，是從班組管理的角度進(jìn)行巡查，由班組長進(jìn)行，更關(guān)注員工作業(yè)過程是否有產(chǎn)生質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的問題；同時(shí)，在質(zhì)量出現(xiàn)異常情況下是否有完善的流程，員工是否清楚他需要做哪些工作，班長、主管甚至是經(jīng)理是否知道處理流程是怎么樣。質(zhì)量管理的改善工作通常會(huì)非常多，各類改善活動(dòng)很多都是圍繞質(zhì)量方面進(jìn)行的，例如QCC活動(dòng)、綠帶/黑帶課題改善等。但通常在班組層面的改善活動(dòng)不宜過大或過于復(fù)雜，通常以QCC活動(dòng)為主，圍繞班組關(guān)鍵的質(zhì)量指標(biāo)開展活動(dòng)，活動(dòng)周期不宜過長，通產(chǎn)1-2個(gè)月為一個(gè)周期，循環(huán)進(jìn)行。質(zhì)量管理的人才育成則不僅要停留在員工的意識(shí)層面宣導(dǎo)，還要有針對(duì)性的培訓(xùn)員工的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)手法以及針對(duì)質(zhì)量問題的檢出能力訓(xùn)練，培養(yǎng)員工能自檢能力，將質(zhì)量問題從源頭控制。生產(chǎn)一線作為產(chǎn)品的制造源頭，質(zhì)量管理在生產(chǎn)一線的落地尤為重要，只有將質(zhì)量管理的維持、改善及人才育成的活動(dòng)做扎實(shí)，做全面，才能真正做到“質(zhì)量是制造出來的，不是檢驗(yàn)出來的”！本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品，任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改，轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間： 2020 - 10 - 21
作者： 龐兆然
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現(xiàn)在很多的制造裝配設(shè)備已經(jīng)都做到了自帶防錯(cuò)裝置，以達(dá)到無法制造缺陷或無法通過或接受缺陷的目的，但因?yàn)樵谌粘５纳a(chǎn)中缺少防錯(cuò)裝置的驗(yàn)證，經(jīng)常使防錯(cuò)裝置無法達(dá)到預(yù)期的功能。如：攝像頭組裝工序通過自動(dòng)鎖付機(jī)將鏡片組件與底座裝配到一起，該設(shè)備包括了防止不合格品傳輸?shù)姆厘e(cuò)裝置，即在實(shí)現(xiàn)裝配功能外還可自動(dòng)檢測每個(gè)攝像頭裝配的扭力是否符合規(guī)格要求，并將扭力良品和不良品區(qū)分。但一次在分揀的合格品托盤中發(fā)現(xiàn)了扭力不合格品，說明該設(shè)備的防錯(cuò)裝置出現(xiàn)了失效的情況。防錯(cuò)裝置可能會(huì)出現(xiàn)失效、磨損、移位或超出范圍等情況，這些都會(huì)使防錯(cuò)裝置不能達(dá)到預(yù)期的功能，所以有必要在日常生產(chǎn)中進(jìn)行防錯(cuò)裝置的驗(yàn)證。如何進(jìn)行防錯(cuò)裝置的驗(yàn)證呢？可以使用標(biāo)準(zhǔn)件（已知好/壞的零件）通過防錯(cuò)裝置，檢查防錯(cuò)裝置的功能是否有效；也可以模擬失效操作，檢查防錯(cuò)裝置的功能是否有效。何時(shí)進(jìn)行防錯(cuò)裝置的驗(yàn)證？由誰來完成呢？可以在開班前或在生產(chǎn)過程中（驗(yàn)證頻次），由生產(chǎn)線或設(shè)備的作業(yè)員或班長實(shí)施防錯(cuò)驗(yàn)證。如何制定防錯(cuò)裝置失效的反映計(jì)劃呢？當(dāng)防錯(cuò)裝置失效時(shí)，通知責(zé)任人員；排查、隔離可疑產(chǎn)品進(jìn)行100%全檢；當(dāng)防錯(cuò)裝置失效或不能使用時(shí)，啟動(dòng)“備選方案”或“臨時(shí)控制措施”，如：更換設(shè)備、100%全檢等。本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品，任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改，轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間： 2020 - 10 - 19
作者： 李國松
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點(diǎn)檢的目的是防故障于未然，通過對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常點(diǎn)檢，可以提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，提出消除故障的措施，保持設(shè)備性能穩(wěn)定，延長設(shè)備零部件的壽命，達(dá)到提高設(shè)備效率的目的。大多數(shù)公司都有在開展設(shè)備的點(diǎn)檢工作，但是真正能將設(shè)備點(diǎn)檢做好的，通過點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)問題并解決問題的公司卻不多，更多的公司都是剛開始時(shí)能認(rèn)真去執(zhí)行點(diǎn)檢工作，但是慢慢就會(huì)流于形式，點(diǎn)檢工作也就變成了員工只在點(diǎn)檢表上點(diǎn)檢，而脫離了現(xiàn)場，變成紙上談兵。那么如何才能做好設(shè)備點(diǎn)檢工作呢？個(gè)人認(rèn)為以下幾點(diǎn)非常重要。合適的標(biāo)準(zhǔn)以我接觸的很多公司為例，大多都有自己的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，表格也做的很漂亮，也遵守了點(diǎn)檢的8定原則，但是每次我問現(xiàn)場的員工，你知道為什么要點(diǎn)檢這些內(nèi)容嗎？能回答出來的很少，大多數(shù)都是這樣回答的：這是設(shè)備部門工程師做出來的，他讓我們點(diǎn)檢什么我們就點(diǎn)檢什么，至于為什么要這么做，我不知道。可以看出來，大多數(shù)的企業(yè)，設(shè)備的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，都是設(shè)備工程師在辦公室里面，按照設(shè)備說明書編寫出來的，可以這樣說，其實(shí)他們自己也不太清楚為什么要點(diǎn)檢這些內(nèi)容，只是根據(jù)說明書上設(shè)備制造商的建議做出來的，而且是終身適用版本。那一份好的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該怎么做呢？首先點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是來源與現(xiàn)場，設(shè)備工程師與操作員工共同制定出來的，定期進(jìn)行更新的標(biāo)準(zhǔn)。其次，點(diǎn)檢內(nèi)容應(yīng)該包含設(shè)備運(yùn)行的基本條件檢查、安全檢查、工藝參數(shù)檢查、故障頻發(fā)點(diǎn)檢查等內(nèi)容，對(duì)不同的內(nèi)容，確定合適的點(diǎn)檢周期與點(diǎn)檢人員。專業(yè)的點(diǎn)檢人員操作員點(diǎn)檢必須經(jīng)過培訓(xùn)認(rèn)證才能上崗，很多公司都忽略了這一步，直接把點(diǎn)檢表發(fā)下去，至于你要怎么檢，你自己看著辦。導(dǎo)致的結(jié)果就是點(diǎn)檢流于形式，起不到任何作用。專業(yè)的一線點(diǎn)檢人員，必須要具備如何使用五感來判斷點(diǎn)檢部位是否存在異常，能使用簡單的點(diǎn)檢工具，能快速識(shí)別異常，并能處理簡單的異常。嚴(yán)謹(jǐn)?shù)狞c(diǎn)檢管理制度人的常態(tài)心理就是有人管的事，肯定會(huì)認(rèn)真做，也能做的很好，一旦沒人關(guān)注了，時(shí)間...
發(fā)布時(shí)間： 2020 - 10 - 18
作者： 紀(jì)宏哲
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“零”故障設(shè)備四階段與維護(hù)保養(yǎng)方式的關(guān)系：“零”故障設(shè)備七步驟：要想實(shí)現(xiàn)設(shè)備“零”故障，我們需要有正確的路徑與方法，首先我們必須理解實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障活動(dòng)的四個(gè)階段：第一階段“穩(wěn)定故障間隔變化”在這一階段，主要是消除設(shè)備的強(qiáng)制劣化；第二階段“延長設(shè)備固有壽命”在這一階段，主要是改善設(shè)備自然劣化；第三階段“按時(shí)恢復(fù)劣化”，在這一階段，主要是持續(xù)恢復(fù)設(shè)備的自然劣化；第四階段“預(yù)測設(shè)備壽命”。實(shí)現(xiàn)設(shè)備“零”故障有七個(gè)步驟，分別是：1）基本、使用條件與現(xiàn)狀的差異分析；2）基本、使用條件與現(xiàn)狀差異的改善；3）基本、使用條件維持基準(zhǔn)的建立；4）壽命延長及弱點(diǎn)改善對(duì)策；5）點(diǎn)檢、整備的效率化；6）設(shè)備綜合診斷；7）設(shè)備的極限使用。七步驟與保養(yǎng)方式有什么關(guān)系？1、預(yù)防保養(yǎng)系統(tǒng)整備：主要進(jìn)行步驟1-3,，步驟1-3是以減少功能停止型故障和強(qiáng)化預(yù)防保養(yǎng)為重點(diǎn)的活動(dòng)，尤其與自主保養(yǎng)并行實(shí)施很重要。2、改良保養(yǎng)的實(shí)施：進(jìn)行步驟4，步驟4以延長設(shè)備MTBF為主要目的，提高設(shè)備穩(wěn)定性。3、預(yù)知保養(yǎng)的實(shí)施：進(jìn)行步驟5，步驟5以縮短MTTR為重點(diǎn)。提升維保人員技能水平。4、品質(zhì)保養(yǎng)體制的建立：進(jìn)行步驟6，步驟6的重點(diǎn)在于減少功能衰減型的故障，并加上步驟5為止的總反省，作為保養(yǎng)人員品質(zhì)保養(yǎng)活動(dòng)的總整理。5、計(jì)劃保養(yǎng)系統(tǒng)的建立：進(jìn)行步驟7，步驟7的重點(diǎn)在于綜合1-6步驟，建立并完善整體計(jì)劃保養(yǎng)系統(tǒng)，形成標(biāo)準(zhǔn)化。本文為冠卓咨詢?cè)瓌?chuàng)文字作品，任何人或組織不得對(duì)本文進(jìn)行篡改，轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時(shí)間： 2020 - 10 - 16
作者： 陳唯果
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準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）：又譯實(shí)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)，簡稱JIT系統(tǒng)，其實(shí)質(zhì)是保持物質(zhì)流和信息流在生產(chǎn)中的同步，實(shí)現(xiàn)以恰當(dāng)數(shù)量的物料，在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)候進(jìn)入恰當(dāng)?shù)牡胤剑a(chǎn)出恰當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品。這種方法可以減少庫存，縮短工時(shí)，降低成本，提高生產(chǎn)效率。指企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)、工序只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)出所需要的產(chǎn)品。它是在1953年由日本豐田公司的副總裁大野耐一提出，是由日本豐田汽車公司創(chuàng)立的一種獨(dú)特的生產(chǎn)方式。同時(shí)，它也是是精益生產(chǎn)方式的核心支柱，是有效運(yùn)用多種方法和手段的綜合管理體系。通過對(duì)生產(chǎn)過程中人、設(shè)備、材料等投入要素的有效使用，消除各種無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，確保在必要的時(shí)間和地點(diǎn)生產(chǎn)出必要數(shù)量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)以最少的投入得到最大產(chǎn)出的目的。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)“非常準(zhǔn)時(shí)”和“按需要生產(chǎn)”，它要求生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)銜接的準(zhǔn)時(shí)化，沒有不必要的物流停頓和庫存，按用戶的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進(jìn)行生產(chǎn)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)通過對(duì)生產(chǎn)流程的物流和信息流的改善得以實(shí)現(xiàn)。JIT強(qiáng)調(diào)消除生產(chǎn)中的一切浪費(fèi)，其中包括過量生產(chǎn)、部件與操作者的移動(dòng)和等待時(shí)間、劣質(zhì)品的制造、物料儲(chǔ)存等。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是在正確時(shí)間、正確地點(diǎn)、做正確的事情，以期達(dá)到零庫存、無缺陷、低成本的理想生產(chǎn)模式。它的理想目標(biāo)是6個(gè)“零”和1個(gè)“一”，即零缺陷、零儲(chǔ)備、零庫存、零搬運(yùn)、零故障停機(jī)、零提前期和批量為一。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基本原則：（1）根據(jù)需求量確定生產(chǎn)節(jié)拍。（2）用看板進(jìn)行后工序領(lǐng)取的方式，實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)。（3）按流程生產(chǎn)。是一個(gè)一個(gè)地按順序進(jìn)行生產(chǎn)，根據(jù)后工序的領(lǐng)取狀況推進(jìn)工序的進(jìn)展的機(jī)制。JIT在管理領(lǐng)域的四個(gè)要素:①構(gòu)性流程制造它的具體體現(xiàn)是連續(xù)性流程制造的概念。其重點(diǎn)是根據(jù)特定的流程和產(chǎn)出來縮短生產(chǎn)周期。②適用性這是J. w.朱蘭博士在定義質(zhì)量概念時(shí)提出的。適用性是指要了解和滿足顧客的確切需求。其基本原則是在經(jīng)營過程的每一個(gè)步驟上都有...
發(fā)布時(shí)間： 2020 - 10 - 14
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