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發布時間: 2025 - 08 - 25
點擊次數: 50
夏秋之交,碩果之期。2025年8月21日,北泰顯示技術(贛州)有限公司精益5S訓練營閉項總結大會在這一天隆重召開。為歷時兩個月的“精益5S訓練營”畫上了圓滿的句號,也標志著公司現場管理邁向了一個嶄新的階段。集團董事、部門負責人及各部門關鍵人員共計30余人參加了此次大會。冠卓咨詢項目總監白老師、顧問龐老師共同出席了此次盛會,共同回顧攻堅歷程,檢閱改善成果,擘畫未來藍圖。會議開始,首先播放了北泰顯示技術(贛州)有限公司精益5S訓練營精彩過程回顧視頻。視頻展示了各團隊活動過程的成長歷程與成果。接下來由推進辦吳經理對精益5S訓練營項目推進過程管控、推進亮點展示及下一步實施計劃進行匯報。冠卓咨詢項目總監白老師對項目進行點評:通過本次訓練營我們驗證了大家的成長與蛻變。從最初的戰戰兢兢,到此刻的驕傲與自豪——這一刻所有的付出都是值得的!更向自己證明:我們是一支能打硬仗、極具戰斗力的卓越團隊! 回顧“魔鬼”訓練60天,我們總結過去,迎接未來,我們把此項成功歸納為四要素:· 思想統一、目標一致,匯聚起最強合力;· 計劃清晰、執行到位,實現效率跨越;· 標準明確、環境育人,無聲中提升素養;· 團隊協同、共迎挑戰,在協作中共同成長。今天不是終點,而是新起點。我們已經打下了江山,更要“守住江山、開疆拓土”。我們要不忘初心,保持學習與奮斗的熱忱;要深挖問題,善于思考問題背后的原因,持續不斷改善;最后感謝北泰公司各級領導的支持、推進辦的付出,更感謝每一位全情投入的伙伴們!最后北泰顯示技術(贛州)有限公司崔總做最后點評:在全體員工的共同努力與外部專家團隊的鼎力支持下,我司近期開展的5S管理推廣項目取得了顯著成效,獲得了圓滿成功! 此次項目的卓越成果,離不開白老師咨詢團隊的專業指導與辛勤付出。驗證了我堅定選擇冠卓咨詢團隊的正確;他們不僅為我們帶來了先進的管理知識與實...
作者: 郭俊超
點擊次數: 65
精益自動化生產是精益生產中的一種理念,將JIT,IE,6S等思想與改善方法結合自動化理念,通過低成本精益自動化來實現降低成本、提高效率、保證合格率的效果。眾多制造型企業以自動化生產代替人工生產的方法來提高產品品質以及生產效率。現今眾多企業在采用自動化生產方式的過程中存在著諸多困擾,如何判斷設備功能的合理性,如何規劃設備布局方案,如何實現生產線平衡,如何提高設備的利用率?一、精益生產與精益自動化①精益生產與自動化豐田式生產方式被稱之為TPS,麻省理工學院為TPS冠上了名號Lean Production,即“精益生產”。精益生產有兩大支柱,一個是準時化生產(JIT),另一個就是自動化。自動化生產可以實現產品品質化,作業省人化。在自動化生產中以生產100%的合格品為大前提,在生產過程中設備能夠自動檢測出設備異常和產品質量異常等,并能夠自動停止,堅決不把不良品流向下到工序。②精益自動化精益自動化生產是在精益生產的理念上衍生而來,是將JIT,IE,5S,等思想與改善手法融入到自動化生產中,配合生產節拍進行生產作業。通過程序分析,作業分析,動作分析等IE手法,減少浪費,提高生產效率。再結合快速換模,信息目視化,6σ等技術,提高產品質量,適應柔性生產。從自動化層面來優化連續流,實現生產的全面精益自動化,結合大數據、物聯網等信息化技術工廠便能邁入智能制造的行列。二、精益自動化與智能制造智能制造是借助新技術在多個維度對企業及價值鏈的革命性整合、重塑與創新,使整個產業鏈的產、供、銷、研在一個靈活、自主、開放的合作體系中參與完成產品的開發、銷售及產品全生命周期的結束。隨著機械與信息技術的發展,工業工程與精益生產知識的普及,智能制造的提出,精益自動化生產方式開始逐步在制造業滲透,并對產品的生產制造起到了明顯的推動作用。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行...
發布時間: 2021 - 07 - 19
作者: 白興
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流動的作業中上下工序之間,存在供應關系,一旦工序作業時間相差太大,就會造成某些用時短的工序,出現等待的現象,其中工時損失相當客觀,當工序之間的作業時間差距很少,生產中等待的時間很少,生產效率達到最高時,我們稱為生產線平衡率。生產線平衡目的﹕1.物流快速,減少生産周期2.減少或消除物料或半成品周轉場所3.消除工程“瓶頸”,提高作業效率4.穩定産質量量5.提高工作士氣,改善作業秩序瓶頸﹕生産線作業工時最長的工站的標準工時稱之爲瓶頸(產出的速度取決于時間最長的工站)生產平衡率=各工程凈時間總和∕時間最長的工程時間×人數×100%如:生產一個產品的總時間為136秒,人力為19人,時間最長的工序為10秒,那他的生產平衡率為:生產平衡率=136S/(10S×19人)×100%=71.6%不平衡率=100%-71.6%=28.4%生產線平衡改善的三個方向6.不平衡的檢討與改善減少耗時最長工序作業時間的方法有﹕作業分割/利用或改良工具﹑機器/提高機械效能/提高作業者的技能/調換作業者/增加作業者7.作業方法的改善取消不必要的動作/合并微小的動作/重排作業工序或動作/簡化復雜的動作8.對生產計劃的節拍時間檢討改善生產線平衡的方法﹕9.時間測量/動作研究10.員工教育訓練11.程序改善12.損失分析13.山積表14.治工具改善15.打破平衡再平衡山積表在線平衡中的應用山積表及其制作方法﹕將各分解動作時間,以疊加式直方圖表現的一種研究作業時間結構的手法設計或改進治工具檢具打破平衡再平衡平衡率98%                                     ...
發布時間: 2021 - 07 - 16
作者:
點擊次數: 155
2021年6月2日早10點,安徽某汽車零部件有限公司精益管理項目一期閉項暨二期啟動大會隆重召開。公司董事長黃總、總經理方總、集團的陳主任、副總經理項總、吳總及各車間主任與核心代表參加了啟動大會;冠卓咨詢董事長李驊老師、項目總監白老師,咨詢顧問聶老師出席了本次大會,啟動大會由項總主持。主持人項總做了簡短開場白后,首先進行了一期的總結匯報和頒獎,以項目總結視頻為開頭回顧了項目的開展歷程,感謝大家一路的辛苦努力和付出。緊接著各小組及推進辦匯報了整個項目的成果及方法論,在老師輔導加持下各小組披荊斬棘,取得了豐碩的成果,公司年財務收益近三百萬元,之后公司大力表彰了優秀小組和先進個人,對通過精益生產考核的核心人員授予精益生產綠帶資格證書。項目開展過程中,為了感謝冠卓咨詢團隊的專業指導及務實的工作態度,董事長黃總制作了精美的牌匾,頒發給了冠卓董事長李總。其次是二期項目的啟動大會,第一項議程是項總介紹項目推行的管理辦法與制度。第二項議程是顧問組項目總監白老師闡述了項目推行的思路與方法。白老師首先祝賀了一期的獲獎團隊,項目中見證了各位的成長;一期可以說是一些點上的改善,提升了大家繼續推行精益生產的信息,那二期則是現場基本面的改善,二期項目大家要大處著眼,小處著手,通過4個抓手來提升現場,第一個是全面實施3S,打造干凈清爽的現場;第二個是全面實施目視化管理,建立賞心悅目的工作環境;第三個是全員提案改善,群策群力啟發大家智慧;第四個是重點培養人才,完成基礎管理建設。同時要做好3個準備,第一個是組織的準備,兵馬未動糧草先行;第二個是心理上的準備,做好打硬仗、攻堅克難的準備,自始至終保持一個良好的心態,第三個是競賽的準備。第三項議程是項目授權和宣誓儀式,授權是公司給予重托,宣誓是大家表明決心,莊重的儀式下每個人都充滿激情,期待圓滿完成任務;第四項是北京冠卓咨詢董事長李總致辭。李總講到他像大家一樣,項...
發布時間: 2021 - 07 - 05
作者: 吳錦城
點擊次數: 170
一.質量成本的定義質量成本是指企業為了保證和提高產品或服務質量而支出的一切費用,以及因未達到產品質量標準,不能滿足用戶和消費者需要而產生的一切損失。質量成本由美國質量專家A.V.菲根堡姆在20世紀50年代提出來的,為企業高層管理者了解質量問題對企業經濟效益 的影響,進行質量管理決策提供重要依據。此后人們充分認識了降低質量成本對提高企業經濟效益的巨大潛力,從而進一步提高了質量成本管理在企業經營戰略 中的重要性。二.質量成本的構成(1)預防成本:結果產生之前為了達到質量要求而進行的一些活動的成本,它包括質量管理活動費和行政費、質量改進措施費、質量教育培訓費、新產品評審費、質量情報費及工序控制費。(2)鑒定成本:用于評估產品是否滿足規定要求所需各項費用。在結果產生之后,為了評估結果是否滿足要求進行測試活動而產生的成本,包括部門行政費、材料工序成品檢驗費、檢測設備維修費等。(3)內部損失(故障)成本:產品出廠前因不滿足要求而支付的費用,如:廢次品損失、返修費用、停工損失和復檢費等。(4)外部損失(故障)成本:產品出廠后因不滿足要求,導致索賠、修理、更換或信譽損失而支付的費用。三.質量成本的管控(1)質量成本之間的平衡關系:(2)質量成本管理理念質量成本成本管理初期:增加預防成本和鑒定成本,減少內部及外部故障損失質量成本成本管理中后期:增加預防成本以降低鑒定成本,內部及外部故障損失尚未普遍推行質量成本管理初期,由于忽視了預防措施的重要性,不合格品率很高,直接導致內外部損失大量支出。為了減少損失性費用,企業又采取加強檢驗剔除不合格品, 于是增加鑒定費用,為限制總成本,不得不減少預防費用,但結果適得其反,不合格品率反而上升了,進入惡性循環。(3)傳統質量觀念下的成本管理策略當企業產品質量合格率為 0%,沒有預防和鑒定費用的發生時,產品都是廢品,質量成本體現為故障成本;隨著預防和鑒定費用的...
發布時間: 2021 - 06 - 28
作者: 宋顯龍
點擊次數: 64
生產一線班組管理中接觸的都是一線人員,就是最基層,我們經常說企業中不同層級的管理中經常遵循“給高層以未來,給中層以理想,給基層以實惠”的原則,所以想要提高作為基層的班組員工的積極性就必須從“帶來實惠”方面著眼;對于“實惠”的理解,需要從不同的層面展開,最直接的肯定是員工的待遇,但除此之外還要考慮員工會在工作中切身考慮的班組中的影響,榮譽,技能等,其實很像馬斯洛的需求理論展現的不同層級;想要調動積極性,那首先需要對積極性有個清晰的認識,一線員工并不是按時按點按量的完成了工作就叫有積極性,企業中最大的浪費是對人的智慧的浪費,所以員工能自主的運用一些想法在改善上或者在一些比較困難的問題上有創新的解決思路,這些才是我們所謂的積極性。但這種積極性在一般的企業中是屬于基礎層以上的,也就是員工連基本的按時按點按量的工作完成都有一定難度,而這種發揮智慧型的頂多也是一些湊數的所謂提案。想要做到調動積極,可以從如下幾個方面考慮:1、主管要有一套就事論事公平公正的處事原則,這很重要,很多積極性不高的團隊其實就是團隊的領導不具備令人信服的做事原則,積極了也不會有相應的回饋;2、主管一定要了解員工對于待遇的認知情況,不要不好意思跟下屬談錢,要了解他們是否充分理解現有的待遇分配情況,是否有其他想法,是否了解還有其他途徑可以多獲得“實惠”;3、建立一套正面導向的激勵制度,這個激勵可以是錢,也可是其他的,例如一些特權,這部分需要企業從文化的角度給予一定的支持,很多企業設立“星級員工”制度,從制服和各種顯性的待遇上加以區分,例如五星員工進廠區大門保安都要敬禮,食堂打飯五星員工可以直接打或者小食堂,管理人員見到五星員工主動問好,就是如果不能在金錢上滿足員工,那就想盡辦法從榮譽上給員工以滿足。在班組層面也可以參考這種,各種之星評比,看板宣傳,開會表彰,都可以參考。管理中不要想著可以調動所有人的積極性,一個群體都...
發布時間: 2021 - 06 - 25
作者: 李國松
點擊次數: 104
作為智能制造的一個核心組成部分,智能運維也被越來越多的企業開始重視起來,在智能制造的基礎上做好設備維護管理,更有效的提高設備性能,更快速的解決設備故障,這正是智能運維的使命。有別于傳統的設備維護管理,智能運維是建立在以大數據為基礎的平臺上的,首先,我們來看看設備管理的現狀是怎么樣的?1. 設備類型比較復雜,文檔資料缺少信息化:一個工廠內設備種類繁多,有生產設備、還有輔助內的廠務設備(消防設備、電力設備、空壓設備等),這些設備參數不一,自成體系,大多都沒有電子資料,不方便在線查詢;2. 未實現設備聯網,設備動態數據無法實時獲取:設備維保經驗為上,被動運維,故障預測無從談起;3. 運維質量無法標準化:設備種類多,維保人員水平不一,運維質量難以標準化;4. 工作難以量化:運維人員都很忙,但到底在忙些什么?工作無法量化;5. 設備異常處理效率低:故障報修,大多是依靠人工傳遞信息,效率低;6. 多系統并存,缺乏聯動:沒有統一的管理平臺,無法形成有效的互動。基于設備管理的現在,智能運維也開始形成了自己的發展趨勢,大體上來說,可分為三個階段推進:1. 設備臺賬信息化:建立設備臺賬庫、資產庫、資料庫,所有的設備信息實現電子化管理;2. 設備動態數據聯網:實現設備運行數據、能耗數據、報警數據的實時監測,并將數據傳送至統一平臺,為設備管理作支持;3. 智慧運維:故障報警實時在線推送、設備運維大數據分析、故障預測、節能運維,通過運維大數據的支撐,形成設備監控-故障管理-運行維護閉環管理。從設備智能運維的功能上來看,可分為設備靜態管理、動態管理、服務管理、備品備件管理:智能運維管理是一種新的設備管理模式,我們可以通過智能運維,達到以下目的:1. 提前發現問題,將故障消滅在萌芽狀態;2. 實現設備運維管理標準化;3. 大數據積累,為設備管理作決策支持;4. 設備遠程監控與診斷,提高解決問題的效率;5...
發布時間: 2021 - 05 - 14
作者:
點擊次數: 43
4月29日下午,廣州某科技有限公司召開了三期項目總結會。集團董事長兼總經理邱總、集團總工程師喬總、各事業部副總經理、人力資源部總監倪總及各工廠廠長、部門經理、項目核心成員參加了本次總結會,特邀冠卓咨詢董事長李驊老師、項目總監吳錦城老師、咨詢顧問龐老師參與本次會議。在觀看了三期項目歷程的VCR后,冠卓咨詢吳錦城老師對本期精益六西格瑪項目從項目成果展現、項目過程回顧和項目亮點及建議三個方面進行了總結。本期9個項目中有8個項目達成目標,且項目改善幅度都在50%以上,有17名學員在完成精益六西格瑪綠帶培訓并參與項目實踐后通過了企業內部綠帶認證,同時有33名學員通過了中國質量協會的綠帶考試;本期項目的開展過程中引入了技術支援和系統負責人糾偏兩個環節,很好地保障了項目技術方向的正確性;在機理分析、工具運用、流程梳理及優化三個方面本期項目的一些亮點也進行了總結展示;最后吳錦城老師從持續改善、人才培養、強化推進組織和帶位人員發展四個方面給出了中肯的建議。項目專題分享后,集團總工程師喬總進行了項目點評。本期項目在六西格瑪方法應用上有了明顯的進步,通過DMAIC系統化的方法論和工具的使用,解決了一些反復發生的問題,對缺陷等的改善還是有很大的幫助的;提出了一點期望,希望后面各事業部/工廠在做改善報告的時候也能夠按照這個標準的、系統地方法論來做。冠卓咨詢董事長李驊老師在致辭中講到:貴公司精益六西格瑪能逐步逐步地有一些成績出來離不開邱總一直堅定不移地推動;很欣賞所有項目小組在最后都反省了不足和待續要改善的東西,從中可以感受到貴公司已經開始有這種持續改善的文化了,這點是非常值得肯定的;和優秀項目比還有一些差距,表現在項目表達和講述的邏輯性還不是很足,一定要講“因為、所以、為什么、X1、X2、X3怎么排除的”,另外在項目后續的標準化和固化還有一些擔心,希望通過防錯方式來斷根因,達到受控的目的;希望能將項...
發布時間: 2021 - 05 - 12
作者: 紀宏哲
點擊次數: 41
隨著TPM在企業中全面推進,經常會有人問到TPM與已經在產業屆普遍推行的TQC有什么差別?他們之間各有什么特色?下面我們就對比一下TQC與TPM的不同之處。TQC與TPM相同的地方是兩者目的都是:改善企業體制(提升企業業績、改善現場環境),但在目的達成的方式和方法上,兩者各有其特色。首先在管理的對象方面,TQC是以品質為對象,而TPM則以設備為對象。其次在目標達成的方式上,TQC是強調管理的體系化,而TPM則把重點放在現場現物的最佳狀態實現上,也就是建立干凈的現場,以求實現零“零故障, 零缺陷,  零災害, 零浪費”。人才培育方面,TQC采用管理技術(QC手法)為中心,而TPM則以固有技術(設備技術、保養技能)為中心,以培養精通設備的人才。在小集團活動方面,TQC采用自主自發式的小集團活動,相對的TPM則采用組織活動與小集團活動一體化,即從經營隊伍到第一線作業人員全員參加,將其當做工作的一部分,是組織主導型的重復小集團活動。在目標方面,TQC是追求PPM等級的品質(也就是平均每一百萬件產品中的不良產品數),而TPM則是徹底排除損失和浪費,也就是零指向。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2021 - 05 - 10
作者: 白興
點擊次數: 196
目視化管理用于共享信息,工作標準,在這些標準的基礎上突出顯示問題,阻止出現的問題并完全預防出現問題。1.共享信息–視覺管理的主要目標之一是共享信息。該信息通常與日常操作有關,度量標準顯示輸入,輸出和任何問題。這是可視化管理的主要目的之一,即簡潔地共享信息的能力。2.開發標準工作–可視化管理還具有構建標準工作和流程的能力。改善這些標準是精益的主要目的,并建立持續改進的文化。然后,這些標準將隨著業務的發展而不斷改進和改進。3.共享標準工作–另一個目標是共享如何完成工作的標準。這有助于換班和對員工進行標準工作程序的培訓。標準工作將消除流程中的浪費,從而在精益生產系統中創造穩定性和一致性。4.突出問題–可視化管理的另一個目標是突出出現的問題,使其與眾不同并偏離標準。Andon Lights可以實時在工廠車間突出問題,而可視化管理板上的指標則每小時或每天突出問題。5.解決問題–在可視化管理板上突出顯示問題可以使問題得以分析和解決。它可以加速解決問題的過程,從而帶來快速的結果。遵循以上的標準,那么倉庫的目視化是在倉庫的運作中,會涉及到很多的流程還有物品,貨物的收貨、上架,出庫時的補貨、揀貨,還有集貨、裝車等等環節,每一個環節都涉及到物品的流動,圍繞這些工作區實施的目視化管理,大致分為以下步驟開展:一,首先你應該了解倉庫內有多少種物料,每種物料庫存大楷有多少,大楷需要多大面積。 二,看看那些物料重量輕又小的,那些物料重。重量輕又小的建議用物料架存放。重的物料用棧板放,沒板能放多高?多少?都要算出來。三,根據你得來的每種物料需占的面積進行區域定位。一般倉庫分5個大的區域,1,待檢區。2,合格區。3,不良區.4,成品區。5,暫放區 。(暫放區是放你指定區域放不下暫時存放下,但指定區域一有地方時馬上要移走。) 可以先用草稿紙畫張初步的倉庫物區域分布平面圖出來,圖上要標明每個區域的尺寸面積。安全...
發布時間: 2021 - 05 - 07
作者:
點擊次數: 93
根據 《2020中國管理咨詢機構50大公布通知(終版)》(中國企聯咨委會[2020] 13 號 )要求,在工業和信息化部產業政策司指導下,經各省、自治區、直轄市企業聯合會(企業管理協會)、企業家協會、管理咨詢協會組織推薦、專家論證審定,現將2020 中國管理咨詢機構 50 大名單予以公示。為學習貫徹習近平新時代中國特色社會主義思想,貫徹落實黨的十九大和十九屆二中、三中、四中、五中全會精神,樹立我國管理咨詢優質品牌,引導管理咨詢機構做優、做強、做大,更好地為企業提供高質量的咨詢服務,促進企業轉型升級和高質量發展,我會在連續八年成功發布中國管理咨詢機構 50 大的基礎上,在全國企聯系統、管理咨詢協會和廣大管理咨詢 機構的大力支持下,參照國際通行做法,以 2019 年管理咨詢 機構營業收入為入圍標準,經專家委員會審定,推出 2020 中國管理咨詢機構 50 大。江山代有人才出,各領風騷數百年,時緣際會,冠卓人跨入了咨詢行業。借時代賦予機會與責任,冠卓人將以全球化的視角、比肩世界一流咨詢公司,真誠為客戶創造價值的同時,書寫中國咨詢業追求卓越的新篇章。我們的愿景:從優秀到卓越的伙伴運營管理咨詢與培訓領域的領導者我們的使命:傳播先進管理技術與改善技術成就運營效益倍增培養運營管理人才本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2021 - 04 - 24
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