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發布時間: 2025 - 08 - 25
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夏秋之交,碩果之期。2025年8月21日,北泰顯示技術(贛州)有限公司精益5S訓練營閉項總結大會在這一天隆重召開。為歷時兩個月的“精益5S訓練營”畫上了圓滿的句號,也標志著公司現場管理邁向了一個嶄新的階段。集團董事、部門負責人及各部門關鍵人員共計30余人參加了此次大會。冠卓咨詢項目總監白老師、顧問龐老師共同出席了此次盛會,共同回顧攻堅歷程,檢閱改善成果,擘畫未來藍圖。會議開始,首先播放了北泰顯示技術(贛州)有限公司精益5S訓練營精彩過程回顧視頻。視頻展示了各團隊活動過程的成長歷程與成果。接下來由推進辦吳經理對精益5S訓練營項目推進過程管控、推進亮點展示及下一步實施計劃進行匯報。冠卓咨詢項目總監白老師對項目進行點評:通過本次訓練營我們驗證了大家的成長與蛻變。從最初的戰戰兢兢,到此刻的驕傲與自豪——這一刻所有的付出都是值得的!更向自己證明:我們是一支能打硬仗、極具戰斗力的卓越團隊! 回顧“魔鬼”訓練60天,我們總結過去,迎接未來,我們把此項成功歸納為四要素:· 思想統一、目標一致,匯聚起最強合力;· 計劃清晰、執行到位,實現效率跨越;· 標準明確、環境育人,無聲中提升素養;· 團隊協同、共迎挑戰,在協作中共同成長。今天不是終點,而是新起點。我們已經打下了江山,更要“守住江山、開疆拓土”。我們要不忘初心,保持學習與奮斗的熱忱;要深挖問題,善于思考問題背后的原因,持續不斷改善;最后感謝北泰公司各級領導的支持、推進辦的付出,更感謝每一位全情投入的伙伴們!最后北泰顯示技術(贛州)有限公司崔總做最后點評:在全體員工的共同努力與外部專家團隊的鼎力支持下,我司近期開展的5S管理推廣項目取得了顯著成效,獲得了圓滿成功! 此次項目的卓越成果,離不開白老師咨詢團隊的專業指導與辛勤付出。驗證了我堅定選擇冠卓咨詢團隊的正確;他們不僅為我們帶來了先進的管理知識與實...
作者: 范貴麒
點擊次數: 156
TPM管理作為當今生產型企業發展的重要管理方式,已經被越來越多的企業所關注。全員生產性維護的定義,已經從單純意義上的設備維護或管理提升到囊括所有企業活動的一種現代管理制度。TPM管理最早來源于生產現場的設備維護,以至于留給諸多管理者的印象就是TPM管理等同于設備管理,因而將TPM管理放在設備部門去推進,其實這是一種認識上的偏差。TPM管理是一種生產力革新活動,需要專門成立精益革新部門,由總經理親自抓。如果將TPM管理放給設備部門去做,可能成效不明顯。下面就來簡述一下兩者的關系:一、設備管理由設備部門掌控,TPM由生產部門主導。設備部門主導設備管理與維護,生產部門輔助,設備管理是完全置于設備部門之下的部門級核心業務。這與TPM差別極大,TPM推行主要是生產口實施和掌控,設備部門在TPM整個活動中只是協助配合提供技術支持,處于從屬位置。這個問題,其實也正是我們很多設備部門一開始對TPM癡情一片,最后卻變成怨婦的原因,因為在TPM體系里,設備部門的定位本來就是支持型的。二、設備管理注重專業化,TPM強調全員化;設備管理注重技術和方法,TPM強調理念與習慣。設備管理是專業性極強的工作,只有專業的內行人,才有可能搞好,很難想象一個連設備維修基礎知識和技能都不具備的外行,能夠指導設備部門的工作。這也解釋了有些公司的精益辦人員很難在設備部門推行TPM,因為“紙上談兵”的方案,會被技術人輕易反駁,你和他談規劃、理念,他和你談技術、方法。而TPM則不然。TPM強調“全員、全過程、全系統”,認為設備操作人員才是管好設備的首要人選,因此TPM強調人人參與設備維護,即全員化維修。二者其實并不矛盾,只是側重點不同。在操作人員使用和維護保養設備的重要性上,從設備管理角度也完全贊同TPM的觀點,把操作人員視為搞好設備必不可缺的基礎環節。 三、設備管理重點關注設備效益,TPM則是員工素養和企業文...
發布時間: 2021 - 08 - 24
作者: 陳唯果
點擊次數: 59
很多時候,我們都會陷入一個誤區,制定標準與操作需要分開的,比如作業標準由技術部或者工藝部制定,而生產在于執行。這是明顯的脫節,是部門壁壘導致的。這可能會造成標準與實際不符,導致不好執行,甚至難以執行,再后就是面惡性循環。在現實企業運行中,這是非常普遍的問題。看看我們周邊的企業,幾乎無一例外,也都存在類似的現象。那到底應該怎么制定標準?如何做持續完善?我們看看豐田是怎么做的。01、誰做就誰改豐田認為,誰做就誰改。比如車間,誰在操作,那就由誰來做改善。這個觀點一反我們的常態,我們通常情況是,辦公室人員或者管理人員在去做改善,而車間的操作者,只管執行我們改正后的新標準就行,這是絕大多數企業的現實做法。這樣的做法會存在一些問題。比如說,做改善的人,不管是管理者還是工程技術人員,他們對于實際的操作,像設備、工裝、模具和參數的了解,都沒有那么的熟悉,甚至有些人對現場的操作還比較陌生。讓他們去做改善,就會存在紙上談兵、只是動動嘴的情況,沒有真正的深入進去。這樣不但做不了真正的改善,甚至會誤導現場人員的執行,帶來新的問題。而豐田的做法,就是讓現場操作者自己去做改善,發現目前還存在什么問題,然后想辦法去改善它。這個過程當中員工會投入很多的思考、嘗試、實踐,并不斷地去優化,實現結果。這個會帶來幾個方面的好處:1. 讓員工真正去思考和實踐。思考目前的制造條件和結果之間的因果邏輯關系,及其運行的原理。同時,他能從這個思考的過程當中,去找到目前因果鏈上還存在的可能缺陷和不足;然后才會去試驗自己的想法、思路;最后,經過多次嘗試和修正,實現了想要的結果。思考和實踐對于員工的成長相當重要,不止能加深理解,更能讓他們知其然,并知其所以然。2. 能真正激發員工的內在動力。員工能夠真正的參與到自己工作的改善當中,不但能夠發揮他的優勢,同時能夠激發他不斷去發現、分析和改進問題的意愿。這個意愿,來源于每個人都希望得...
發布時間: 2021 - 08 - 18
作者: 白瑞豐
點擊次數: 103
在企業中平行的組織間有各種維度的指標考核,這些指標權重不同,單位不同,評優趨勢也不同,比如制造業中,集團下屬的多個工廠都有人效類,成本類,質量類,安全類等多個指標,這些指標單位都各不相同,有的指標數值成千上萬,有的是小于1的百分比,還有的是個位數的發生次數,指標之間的對標存在困難,而且一些指標是越大越好,比如人員效率、設備效率、產品合格率等;一些指標則是越小越好,比如客戶投訴件數、安全事故件數、關鍵崗位的人員流失率等;更有的指標是需要維持在某個水平,比如質量成本、、直接產出人數與管理人數比等。同時各個工廠的指標表現各有優劣,比如有的工廠產量高但安全事故偏多,制造成本表現不凡但員工流失率較高等,橫向對比起來會讓管理者絞盡腦汁的制定各種排序規則,其最終目的都是將各種指標調整到同一個“頻道”上來,便于累計求出總成績,進而排序評價。類似這種評價煩惱同樣存在于經濟類、社會等模糊性系統的排序與評價。1982年我國學者鄧聚龍教授根據控制論中信息明晰程度的黑白灰系統表達方式,提出了灰色系統理論,即一種信息不明確的系統,未知信息的確定依靠的是已知信息。灰色系統理論的優點在于不需要大量完整的信息便可以處理多因素、非線性的問題,灰色關聯分析法是其實現功能的主要方法。灰色關聯分析指的是利用灰色關聯度來分析確定各個因素間的影響程度,或者是測量各因素對系統主體貢獻度的一種方法,它的原理是依據序列曲線的幾何形狀相似度來描述因素間、因素與主體間的緊密性。簡單來說,文章開頭描述的那些模糊的評價麻煩,可以在灰色關聯評價法中輕松避免,無需繁瑣的換算規則,無需大量的完整信息,無懼維度眾多的評價指標。下文將概述灰色關聯評價模型的運算步驟,并結合一個制造型企業各車間年終評比的小案例,來介紹應用MCE決策軟件中的灰色關聯評價模塊一鍵生成排序結果。評價排序決策過程分為構建模型和計算兩個部分,其中模型構建分為兩個步驟:1....
發布時間: 2021 - 08 - 13
作者:
點擊次數: 80
7月20日以來,河南多地遭遇極端強降雨,鄭州、焦作、新鄉、洛陽、許昌、平頂山等地的部分地區出現大暴雨,鄭州中西部局地特大暴雨。連日來的暴雨給河南帶來了非常嚴重的災害,河南新鄉更是成為重災區。冠卓咨詢趕赴河南省新鄉輝縣市南村鎮受災區,由代表人向輝縣市南村鎮人民政府進行愛心捐款,南村鎮人民政府向冠卓咨詢送上了愛心捐贈牌匾,對冠卓咨詢支持抗洪表示肯定。大雨無情,人間有愛,災難總會過去,風雨之后必見彩虹。北京冠卓咨詢有限公司堅持公益事業,積極承擔社會責任,做一個愛心企業。希望盡一點微薄之力,幫助新鄉早日恢復生產生活,重建美麗家園。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2021 - 08 - 02
作者: 趙越
點擊次數: 92
很多企業在導入精益生產后,在推行的時候風聲火起,階段性結束后成果的落地,問題的解決會出現后繼無力地情況,為了有效的保證問題解決,以下幾點需要關注:首先,在解決的問題識別和選擇上,需要全面系統的梳理企業運營過程中的現狀,發掘存在的問題和改善的空間,結合企業經營績效選題。一般使用VSM(價值流分析)對企業全流程進行梳理分析,找出企業經營的痛點問題進行解決;其次,在精益推行解決問題的同時,需要建立一套完整的效益核算標準,最好是由公司的財務根據公司財務核算標準制定,這樣項目取得的成果能夠有效的體現在企業的財務報表中,能夠有效的避免項目成果虛化;第三,需要建立完善的精益推行體系,將識別問題、解決問題、固化問題、問題解決回頭看形成完善的管理體系。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2021 - 07 - 31
作者: 楊思民
點擊次數: 89
提案改善活動是一種精益管理的手段,它通過系統性引導各級崗位員工通過精益管理理念和IE手法,持續改善“人-人”、“物-物”和“人-物”關系,通過點點滴滴的積累實現個人素質和工作績效一起成長。推行提案改善,企業首先會設立提案改善工作小組,成員包括各職能部門主要負責人,負責改善提案的日常組織管理工作,包括制定擬定、宣傳、征集、提案評估、實施推進和總結評優等工作;然后改善小組進行提案征集,過程中引導員工針對工作過程中的人機料法環等因素,按照5W2H的思維方式進行現狀調查,利用魚骨圖等結構化思維進行分析。按照這個模式,普遍存在剛開始比較踴躍和積極,一段時間后就銷聲匿跡的情況。這是為什么呢?有人說是獎勵的不夠或者處罰的不夠?有的企業一條有用的建議獎勵100元至500元,但是結果還是一陣風,最后也沒有人提了;甚至有些公司為了堅持下去,合理化建議每月都有考核,但結果還是是不理想。很顯然,獎勵不是主要問題。提案改善推行不了了之的原因可能是:1.提案改善多數是給別人提問題,讓別人去改,從開始就決定了改善的意愿不會很強,改善速度自然不理想,時間長了就會感覺失望,甚至有些提案改善最后會發展為相互吐槽的平臺;2.提案改善的觸發點一般都是提升績效,很容易變為量化績效,而且往往對于質量會有一定要求,門檻也就高了,數量也慢慢變少了;3.提案改善往往迫于指標考核等等,以物質獎勵為主,是一種被動的狀態。因此要讓提案改善能持續進行,我們要理解提案改善的目的和實施主體。提案改善一般都是想通過改善提高效率、提高質量、降低成本、提升公司效益。這些都是站在公司的角度,也都是對公司有好處的。但是提案改善是靠全員的參與和智慧才能存在的,那么站在作為主角的員工角度來看,員工能有什么好處?提案改善可以先從員工關心和成長方面著手:首先,員工工作時不方便、不舒適、不輕松、不安全的方面都可以被員工自我發現并提出來改善。這些方面改善后...
發布時間: 2021 - 07 - 29
作者: 龐兆然
點擊次數: 66
質量功能展開貫穿了整個產品開發過程,通過四個階段確定了關鍵環節,為深入的產品開發指明了方向。在設計階段,它可保證將顧客的要求準確無誤地轉換成產品定義(如:具有的功能、實現功能的機構和零件的形狀、尺寸、公差等);在生產準備階段,它可以保證將反映顧客要求的產品定義準確無誤地轉換為產品制造工藝過程;在生產加工階段,它可以保證制造出的產品完全滿足顧客的需求。但是對于過程中瓶頸技術的攻關及產品和工藝的穩健設計則需要其他質量工程工具,因此,有必要將質量功能展開與其他質量工程工具結合使用。例如,在建立質量屋的屋頂,即設計要求之間的相關關系矩陣時,經常會遇到兩個設計要求之間是負相關關系,即兩個設計要求之間存在著互相減弱、互相抵消的作用,為了解決這種矛盾,我們需要借助發明問題解決理論(TRIZ);又如,在根據設計要求的目標確定產品設計方案,完成初步設計之后,應對產品進行可靠性分析,對設計進行詳細評價,識別和改進潛在故障,完善設計工作,這時常用的方法是失效模式及影響度分析(FMEA);再如,在零件配置階段為了使產品質量特性波動小、穩定性好而進行的參數設計;針對產品的機能加以研究,以最低的壽命周期成本達到必要機能的價值工程與價值分析(VE/VA);此外,經常用到的質量工程工具還有試驗設計、容差設計、可靠性設計、統計過程控制(SPC)、控制計劃(CP)、面向制造和裝配的設計(DFMA)等。總之,質量功能展開需要與其它質量工程工具結合使用,QFD指明產品開發方向、確定關鍵環節,其它質量工程工具解決瓶頸技術和、進行穩健設計,二者結合才能開發出顧客滿意的產品。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2021 - 07 - 28
作者: 李國松
點擊次數: 55
傳統制造系統的核心要素可以用5個M來概括,材料(Material)、設備(Machine)、工藝(Methods)、測量(Measurement)和維護(Maintenance),過去的制造系統升級,都是圍繞著這5個要素進行改善,這些活動主要還是圍繞著人來開展,著5個核心要素依然是靠人來駕馭。智能制造系統區別于傳統制造系統在于第6個M,即建模(Modeling),并且依靠第6個M來驅動前面的5個要素,來解決和避免制造系統的問題。一個制造系統是否智能,可通過以下兩個特征來判斷:1.是否能夠學習人的經驗,代替人來分析問題和制定決策;2.能否從新的問題中積累經驗,以避免問題的重復發生。大數據并不是追求記錄龐大的數據,數據的本身并不會給你帶來價值,龐大的數據系統也不會讓你的制造更加先進,數據必須轉化成信息、知識,才會為制造系統帶來價值。大數據是發現問題的一種途徑和解決問題的一種手段,通過數據的分析,從而去解決和避免不可見問題的風險,這才是大數據的核心目的。制造系統中問題的發生和解決,都會產生大量的數據,通過數據的分析和挖掘,可以讓你了解問題產生的過程、造成的影響和解決的方法,這些信息如果被建模后,轉化成知識,再利用這些知識去發現問題,分析問題,解決問題,并能在未來避免同類問題的重復發生。當這個過程無需人工干涉,系統可以自動自發的去循環進行,則這個系統就可稱為智能制造系統。我們可以從以下3個方向利用大數據來推動智能制造:1.把現場出現的問題變成數據,并利用這些數據來對問題的發生和解決進行建模,把人的經驗,變成知識,從而產生可持續的價值;2.數據變成知識后,通過數據分析工具,把傳統的解決可見問題,延伸到對不可見問題的預防,深層次的去理解問題為什么會發生;3.再把知識變成數據,生成生產指令、工藝參數以及可執行的決策,從根本上去解決、預防問題。由此可見,大數據是智能制造系統的基礎,通過系統...
發布時間: 2021 - 07 - 27
作者:
點擊次數: 65
冠卓咨詢公司與山東某汽車彈簧公司合作的精益TPM項目二期結案總結暨三期啟動大會于2021年6月20日隆重召開,該公司總經理張總、副總經理王總、總工程師張總、副總經理李總、副總經理于總、精益辦主任劉經理、各部門經理等公司中高層領導及一線班組長共計50余人參加了此次大會,北京冠卓咨詢公司副總經理吳貴阜老師、項目總監趙越老師、咨詢師紀宏哲、范貴麒老師列席會議。會議開始由主持人介紹此次會議議程,然后由精益辦與TPM小組組長進行二期結案總結匯報。公司通過二期精益TPM項目,現場設備基本狀態得到了鞏固和強化,員工自主維護意識不斷提高,設備管理方面搭建起了計劃維護管理體系。通過AM自主維護、PM計劃維護、FI焦點改善和ET教育訓練四大支柱的改善活動,2021年1-4月產量同比2020年上漲76%,2021年3月當月產量同比上漲68.8%并創下歷史產量單月最高記錄。自2020年9月至2021年4月,產品一次裝配合格率各月均達成目標值,2-4月提升較大,均達到97%以上。總結匯報結束后主持人公布了最終評審成績,公司領導為獲獎團隊及優秀個人頒獎并頒發獎金,以資鼓勵。    精益TPM項目二期總結結束后,由冠卓咨詢項目總監趙越老師對精益TPM項目三期推行思路及方法進行介紹,回顧二期項目歷程,前期成果維持及固化,將在三期項目中持續升華。趙越老師重點提及了自動化程度較高的智能化車間,在即將到來的三期項目中,如何推進也是大家面臨的一項全新的挑戰。隨后精益辦主任劉經理對精益TPM項目三期推行組織架構進行講解,明確了管理組織、職責及管理方式,著重強調各模塊負責人在項目中的重要程度,及各精益小組將理論與實際相結合,注重現場工作的落實。   各項目小組組長簽訂授權書,隨后精益辦主任劉經理帶領全體人員進行精益管理項目宣誓,下定決心進行企業變革,踏踏實實將精益TP...
發布時間: 2021 - 07 - 27
作者: 紀宏哲
點擊次數: 62
生產的效率化是指將生產必要的投入量(材料、人力、設備、能源等)降到最低,得到最大的產出量,以提高附加價值,降低生產成本。以下的活動是必要的:一、量的擴大活動1、提高設備的效率化活動:如何提高設備的效率或如何提升單位時間的產量。2、提高人的效率活動:隨著設備運轉的不斷穩定,如何增加每個人的操作機臺及推行作業改善和自動化,以及省人省力。3、提升管理效率的活動:包含如何制定計劃書以確保生產順暢,如何調度零配件以防止斷料,和如何使物流損失降到最低。二、質的提升活動1、提高品質活動:如何減少品質不良和人工修整的量以及如何防止品質不穩定的問題,透過提高品質的活動以提高產量及品質的升級。2、推行無人化活動:為了追求無人運轉的條件,進而達到無人化,以提高生產量。在量的擴大活動方面是減少設備的停止時間或增加單位時間的生產量,進而從工時面改善來提高平均每人的生產量。質的提升活動是從改善品質來降低不良品,并檢討無人化的充分與必要條件是什么,從技術面的水平來改善生產性。生產效率化的最終目標是充分發揮并維持設備的固有能力,因此人的能力必須做最充分的發揮,維持在最佳狀態、極限狀態。生產效率化的結果不會因為附加價值的提高和制造成本的降低等而影響到作業活動。增產時采取增加產量的對策,并設法降低制造成本。減產時也不會升高制造成本,要從減少人員、降低單位產量的副原料成本和降低整體的加工費用來改善。 本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2021 - 07 - 26
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