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news 新聞動態

作者：

發布時間： 2025 - 08 - 25

點擊次數： 50

夏秋之交，碩果之期。2025年8月21日，北泰顯示技術（贛州）有限公司精益5S訓練營閉項總結大會在這一天隆重召開。為歷時兩個月的“精益5S訓練營”畫上了圓滿的句號，也標志著公司現場管理邁向了一個嶄新的階段。集團董事、部門負責人及各部門關鍵人員共計30余人參加了此次大會。冠卓咨詢項目總監白老師、顧問龐老師共同出席了此次盛會，共同回顧攻堅歷程，檢閱改善成果，擘畫未來藍圖。會議開始，首先播放了北泰顯示技術（贛州）有限公司精益5S訓練營精彩過程回顧視頻。視頻展示了各團隊活動過程的成長歷程與成果。接下來由推進辦吳經理對精益5S訓練營項目推進過程管控、推進亮點展示及下一步實施計劃進行匯報。冠卓咨詢項目總監白老師對項目進行點評：通過本次訓練營我們驗證了大家的成長與蛻變。從最初的戰戰兢兢，到此刻的驕傲與自豪——這一刻所有的付出都是值得的！更向自己證明：我們是一支能打硬仗、極具戰斗力的卓越團隊！回顧“魔鬼”訓練60天，我們總結過去，迎接未來，我們把此項成功歸納為四要素：· 思想統一、目標一致，匯聚起最強合力；· 計劃清晰、執行到位，實現效率跨越；· 標準明確、環境育人，無聲中提升素養；· 團隊協同、共迎挑戰，在協作中共同成長。今天不是終點，而是新起點。我們已經打下了江山，更要“守住江山、開疆拓土”。我們要不忘初心，保持學習與奮斗的熱忱；要深挖問題，善于思考問題背后的原因，持續不斷改善；最后感謝北泰公司各級領導的支持、推進辦的付出，更感謝每一位全情投入的伙伴們！最后北泰顯示技術（贛州）有限公司崔總做最后點評：在全體員工的共同努力與外部專家團隊的鼎力支持下，我司近期開展的5S管理推廣項目取得了顯著成效，獲得了圓滿成功！此次項目的卓越成果，離不開白老師咨詢團隊的專業指導與辛勤付出。驗證了我堅定選擇冠卓咨詢團隊的正確；他們不僅為我們帶來了先進的管理知識與實...

【原創好文】AM自主維護六大不合理問題分類

作者：紀宏哲

點擊次數： 98

一、微缺陷1、傷痕：暴裂、歪斜、變形、彎曲2、晃動：脫落、傾斜、磨損、彎曲、腐蝕3、拉長：皮帶、鏈條、連桿4、異常：異常聲音、發熱、振動、異味、變色、壓力、電流5、粘住：堵塞、固著、累積、脫落二、基本條件1、臟：殘渣、灰塵、油污、銹蝕、涂料2、潤滑：油不足、油污染、油種不明、油種不適合、油泄露3、注油：注油口污染、油桶污染、油桶破損、保管不良4、油位計：污染、破損、泄露、油位標識5、緊固：螺栓和螺帽松開、脫落、干涉不良三、困難部位1、清掃：設備結構、擋蓋、布局、距離、空間2、點檢：擋蓋、布局、儀表位置、方向、適當量表示3、注油：注油口位置、結構、高度、距離、廢油口、空間4、緊固：擋蓋、結構、布局、規格、距離、空間5、操作：設備（儀表/儀器）布局、閥門類、開關、手柄位置、距離6、調整：壓力表、溫度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良四、發生源1、產品：泄露、流出、溢出、飛散2、原料：泄露、流出、溢出、飛散3、油：潤滑油、動作油、燃料油等的泄露、流出、溢出4、氣體：空氣、氣體、蒸汽等的泄露、飛散5、液體：水、溫水、半成品、冷卻水、廢水的泄露、溢出6、其它：包裝材料、不良品、切斷碎片、人員、叉車、建筑物之間的流入五、6S不合理1、機械類：泵、風機、壓縮機、水塔、各種槽等2、管類：管道、軟管、輸送管、閥門類、節氣閥等3、儀器類：溫度表、壓力表、真空表、電流表等4、電器品：電纜、管道、輔繩、開關、插座、控制板等5、夾工具：工具、切斷工具、夾具、模型、模具等6、預備品：保有品、長期庫存、補助材等7、臨時處理品：膠帶、捆物、殘余管等六、不安全部位1、受損：凹凸、歪斜、石柱、損傷、破碎、磨損2、裁斷：急傾斜、端差錯誤、防止滑落的脫離、腐蝕、手柄3、照明：亮度不足、位置不良、擋蓋污染、保護燈破損、防爆不適合4、旋轉物：蓋漏出、脫落、并列安全裝置、緊急停止5、引揚器：起重機、提升類物品、...

發布時間： 2021 - 03 - 09

【原創好文】淺析拉動生產模式

作者：白興

點擊次數： 221

拉動式生產方式是以市場需求為依據，各環節的生產不超量、不超前的生產組織方式。一、板拉動生產的基本概念看板是對生產過程中各工序生產活動進行控制的信息系統。通常，看板是一張在透明塑料袋內的卡片。經常被使用的看板主要有兩種：取料看板和生產看板。取料看板標明了后道工序應領取的物料的數量等信息，生產看板則顯示前道工序應生產的物品的數量等信息。精益生產以逆向“拉動”方式控制著整個生產過程即從生產終點的總裝配線開始，依次由后道工序“在必要的時刻領取必要數量的必要零部件”。而前道工序則“在必要的時刻生產必要數量的必要零部件”，以補充被后道工序領取走的零部件。這樣，看板就在生產過程中的各工序之間周轉，從而將與取料和生產相關的時間、數量、品種等信息從生產過程的下游傳遞到了上游。并將相對獨立的工序個體聯結為一個有機的整體，如圖1所示。二、使用看板所遵循的基本規則是：1、不向后一道工序傳送次品；2、在必要的時間由后一道工序來領取必要數量的必要零部件；3、前道工序只按后一道工序的取貨量進行生產；4、進行均衡生產，各工序均勻地領取零部件；5、根據看板進行微小的調整；6、要使生產工序穩定化、合理化，不斷減少看板數量。三、看板的設置及計算看板的設置以生產過程中的產品和零部件的搬運單位作為看板設置的基準，搬運的工具通常使用托板、拖車、零件箱以及專用物流器具等。拉動生產過程中每種產品所需的看板張數通常使用下面方式進行計算。式中各參數的含義和關系如圖2所示。式中：生產間隔期：從對生產線做生產指示到下次生產指示的間隔。生產提前期：從對生產線做生產指示到生產結束的間隔。回收提前期：回收放在回收箱內的看板，用來對前工序做生產指示的間隔。安全庫存：為應付突發事件所儲備的庫存，這里用安全庫存量能夠維持的生產時間表示。單位容器容量：單位物流容器盛放的零件數。四、使用看板拉動卡片說明：使用卡片來傳遞供貨信息的物料拉動需求系統...

發布時間： 2021 - 01 - 17

【原創好文】包裝質量問題的分析改善

作者：龐兆然

點擊次數： 194

一個包裝客訴改善項目要解決標簽錯誤、數量錯誤、產品錯誤問題。之前的分析改善措施都是諸如“人員操作錯誤，加強人員培訓、提升質量意識，處罰責任操作人員”等，但收效甚微，甚至招致了員工的不滿。其實對這些問題還是有一些分析和改善方法可循的，也正是使用了這些方法該包裝工序的客訴件數得到了大幅度降低。1. 標簽錯誤一種情況是根據生產計劃提前打印一堆標簽，包裝貼標簽時再從這一堆標簽中找出來貼，造成貼錯的機率，措施：隨用隨打印，禁止提前打印標簽；另一種情況是對不同產品先集中進行包裝，然后再集中進行標簽粘貼，這樣做同樣會出現標簽貼錯，措施：一種產品包裝貼標簽完成后再進行下一產品的包裝。2. 數量錯誤這里推薦兩種方法，一種是對包裝容器的設計，使對產品數量的確認轉換成簡單、快速的一眼掃過就能識別數量是否正確，常用設計有規定包裝容器的行數、列數，一個蘿卜一個坑；另一種方法是稱重法，有時采用上面的方法會有包裝經濟性的問題，這時如果產品單位重量的波動很小，而規定的包裝數量不會使波動影響通過重量準確確認產品數量時，我們可以采用稱重法。3. 產品錯誤即在包裝內正確的產品中混入了不同型號的產品。如果是最小包裝內出現了混料，我們可以認為是生產過程的問題，而如果是最小包裝間的混料，那就是包裝環節的問題了。如果是生產過程中的混料，最重要的是要避免不同型號產品同時存在，這可以通過采用換型防錯的方法來保證，簡單地說，就是當準備切換加工另一種型號產品時，將上一個型號的產品從操作者可以接觸到的范圍清空或者封蓋起來，這樣就使混料成為不可能；如果是包裝環節發生的混料，目前通過掃描最小包裝的二維碼或條形碼信息來保證產品正確是比較好的方法。本文為冠卓咨詢原創文字作品，任何人或組織不得對本文進行篡改，轉載或以盈利為目的行為，一經發現，將負法律責任。

發布時間： 2021 - 01 - 15

【原創好文】發現浪費、改善問題的利器－價值流圖VSM

作者：聶晉峰

點擊次數： 216

價值流圖（Value Stream Mapping，簡稱VSM），又稱價值流程圖，用于形象化描述物流和信息流，是貫穿于整個生產制造過程，是發現浪費、改善問題的必備工具之一。1、價值流圖概述從歷史來講，價值流圖在1980年代，由豐田公司的兩位首席工程師率先運用，目的是為了提高生產效率。發展至今，價值流程圖已成為豐田精益制造（Lean Manufacturing）生產系統框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具。VSM存在的最大的價值及意義就是，尋找到生產過程中的浪費（不增值的活動）、并且消除它。價值流圖對生產制造過程中的周期時間、當機時間、在制品庫存、原材料流動、信息流動等情況進行形象化描述，通常包括對“當前狀態”和“未來狀態”兩個狀態的描繪。VSM的形象化描述，能夠幫助我們識別目前和未來的價值狀況，發現生產過程中存在的問題，并尋找改善機會。同時，價值流圖的描述也有利于對生產流程進行指導優化。2、價值流圖的構成VSM主要由以下四部分組成：供應商--提供原材料；公司內部系統--公司內部運營管理系統，如ERP。物料流--主要指公司內部生產線物流，一般由人、機、料三者構成。客戶（顧客）--顧客發出信息，如提交訂單等。3、價值流圖常用符號價值流圖是通過各種符號與圖形，形象化地描述生產制造過程中的物流和信息流、過程流以及時間。以下是基本常用的價值流符號：4、價值流程圖七種工具流程活動圖(Process Activity Mapping)。起源: 工業工程。供應鏈反應矩陣(Supply Chain Response Matrix)。起源: 時間加速與后勤學。生產多樣性漏斗(Production Variety Funnel)。起源: 運營管理。質量過濾圖(Quality Filter Mapping)。需求擴大圖(Demand Amplification Mapping)。起源: 系...

發布時間： 2021 - 01 - 13

【原創好文】智能制造與精益

作者：李國松

點擊次數： 106

近幾年，隨著人工成本每年的遞增，招工越來越困難，如何破局，突破后人工紅利的時代？如何減員增效，是大多數企業管理層都在思考的問題，隨著大數據、物聯網、人工智能等技術的不斷成熟，智能制造的話題被越來越多的企業提及，但是，企業在什么情況下適合推行智能制造呢？智能制造到底要具備什么基礎條件才能開始推行呢？今天我們簡單的來聊一聊這個話題。智能制造，離不開數字化、自動化兩大支柱，有的企業認為上一套ERP軟件，就是數字化了，加一套機械手，就是自動化了。我在做咨詢項目的時候就遇到過幾個這樣的企業，管理層很自豪的和我說，我們公司數據不全面，很多模塊都沒有用起來，現在就是財務和人事兩個模塊用的多點。同樣的，花一大筆錢買回來的設備，確并不適合現場使用，閑置著在那生銹。由此可以看出，數字化、自動化并不是你想玩就能玩的轉的，在不合適的時候，上了不合適的項目，你的投資匯報往往都是一個漫長的周期，甚至是遙遙無期。那么，數字化、自動化的升級改造，需要具備什么條件呢？這就和我們的精益扯上關系了。在精益管理體系中，有兩個基礎的模塊，管理標準化和作業標準化，這兩個模塊，正是為數字化、自動化打地基的，為什么這么說呢？我們來做個簡單的分析。首先來看看管理標準化，管理的標準化涵蓋的內容很多，我們在這里就拿其中的一樣來說------數據，我們大家都知道，只要是管理水平較高的企業，他各方面的數據記錄、統計分析都是做的比較全面了的。而在一些管理水平較低的企業，你想要到一份現場的數據，往往都不太容易拿得到的。大數據時代，數據的統計分析能協助我們的管理層更加容易的管理企業，好的企業，都是很重視數據管理的。所以，在企業升級信息化、數字化前，我們都要去思考一個問題，我們的管理流程都清晰嗎？標準化了嗎？數據齊全嗎？數據的記錄都有標準可依嗎？如果這些都做的很好了，那我們就可以開始來做信息化、數字化升級改善了。再來看看作業標準化，自動化...

發布時間： 2021 - 01 - 12

【原創好文】故障分析的推展方法

作者：紀宏哲

點擊次數： 166

一、現象明確化在故障發生后的現場中調查在什么狀態下停止的，有什么零件損壞，上一次的故障是什么時候，停止前有沒有征兆等問題，一面問操作員，一面從現物確認，并記錄下來。二、暫時性處理如果發現有損壞的零件，更換零件后重新開機運轉，這雖然是縮短停機時間的處置方法，但并不是真正的對策。然而一般而言很多都只是更換零件就認為對策完成，這點是必須加以注意的。三、追究原因的準備在不了解設備的功能、構造及正確使用方法的情況下，貿然的下對策，可能使相同的現象反復發生，或者在修理部位的附近發生另一次的故障事例，這是因為沒有找到真正的原因就更換零件或提升強度的緣故。這種情形下，必須使用相關設備或零件的圖面或系統構成圖，來了解設備的功能、構造和正確的使用方法。四、追究原因發現不合理的地方要以5WHY分析徹底追究發生的原因。因為故障的原因是人為的不良行動所致，所以要一直探討到人的行動面。如果原因有很多個或是復合的原因，最好使用PM分析。五、對策在追究原因中出現的不合理狀態要立即復原及改善，因為不立即處理會促使劣化的成長而影響到其它的部位，何況人的記憶是很容易淡忘的。在技術上、經濟上、時間上有困難的，要擬定計劃實施。對于有類似的設備要進行點檢及處理方法平行推廣。六、防患未然反省為什么沒有在事前發現故障之源--不合理的地方，檢討有沒有將其列入點檢項目，要不要修訂基準。更進一步要研究發掘劣化的異常時候的方法（預知保養）。本文為冠卓咨詢原創文字作品，任何人或組織不得對本文進行篡改，轉載或以盈利為目的行為，一經發現，將負法律責任。

發布時間： 2021 - 01 - 10

【咨詢動態】連云港某科技公司精益管理項目啟動大會

作者：聶晉峰

點擊次數： 137

12月7日早9點，連云港某科技有限公司2020年精益管理項目啟動大會隆重召開。公司總經理沈總、生產技術副總徐總、質量安環副總李總、財務總監付總及全廠員工參與了啟動大會；冠卓咨詢董事長李驊老師、副總經理吳貴阜老師，咨詢顧問宋老師及聶老師出席了本次大會。啟動大會由王經理主持。首先由主持人王經理闡述項目的背景和意義，他講到公司在生產流程及交付方面、現場5S管理及班組管理方面存在一些問題，大多數管理者未接受過系統全面的精益生產改善類的培訓，因此公司基于持續發展的規劃，通過導入專業咨詢團隊-冠卓咨詢的培訓與輔導，希望從基礎管理提升、精益改善類活動開展到精益生產體系搭建，最終形成適合連眾風電科技的精益改善文化，助力企業持續發展。接著由冠卓咨詢副總經理吳貴阜老師簡要介紹了項目的推行思路。簡要介紹了精益彩虹塔管理體系，本期項目要做的就是基于彩虹塔中的塔基部分-管理標準化和作業標準化兩大部分，做好兩個標準化才能支撐連眾風電科技百億戰略目標的實現。接著吳老師圍繞著精益車間項目開展的四大模塊進行了細致的介紹，希望大家在5個月的項目周期內，精益小伙伴們能夠集中精力，把精益生產理念落到實處、落到行動中，把項目思路與要求落到工作中，從而帶動工作成果和自身能力的提升。講到項目管理方式，過程中會以周為單位對6個項目小組進行管控，雙周匯報、月度匯報及階段評審會貫穿于項目的整個過程之中，保證所有小組的任務事項有安排、有落實、有結果，結合每個小組的量化評價，最終會輸出小組的成績和排名。最后吳老師期望大家通過自身的努力，實現項目的圓滿成功。接著由徐總介紹了項目組織結構及推行的期望，首先明確了各職能部門和項目小組的分工；徐總指出，作為生產制造型企業，競爭是在市場，但競爭力是在我們的生產現場；為了掃除掉現場存在的”三忙現象”,從即刻開始，要借助老師的經驗和力量，把現場管理的第一道關-基層管理者的職責明確下來，同時拓寬...

發布時間： 2021 - 01 - 09

【原創好文】制造企業如何做好“運營管理”

作者：陳唯果

點擊次數： 121

01什么是運營管理？定義運營管理，就是管理企業的運行狀況，歸結起來就是要管理企業運行的各個指標，比如安全、質量、交期、成本、員工士氣（也就是QCDMS)。如果讓這些指標越來越好，也就是企業運行得更加健康。內涵通常情況，運營管理包含了前面提到的幾個管理模塊，包含生產、工程、質量、設備、供應鏈和持續改善。02運營管理的重要作用對于一個企業而言，尤其是制造型的企業，他運行的狀況好壞，將直接影響到企業經營的結果。我認為運營管理在這幾個方面起到決定性作用。成本因為我們知道，企業運營水平如何，直接決定了一個企業的經營成本。根據利潤公式：利潤=銷售價格-成本我們知道，銷售價格主要是由市場決定，也就是整個市場的供需關系決定的（偶爾的上下波動或者個別壟斷企業我們就不多說了）。如果我們的成本能夠低于市場平均水平，那么我們的利潤也就會高于平均水平，企業的運行狀況就會更好，或許你的企業就會從利潤中游水平上升到利潤上游的企業層次里面。質量質量就是企業的生命，我們時刻也不能忽略。運營對于質量的追求是：首先要穩定，然后是持續提升。我們看到很多企業，因為對質量的不嚴謹，給企業帶來了巨大的災難、甚至滅亡，比如三鹿奶粉的“三聚氰氨”事件，以及日本神戶鋼鐵造假，都值得我們每一個搞運營的朋友警醒和敬畏。同樣，我們也看到很多對質量管理特別好的企業，比如華為，在手機批量之前做了大量的嚴格試驗，才能保證手機在用戶使用過程中，沒有或者極少的質量問題。交期運營的另外一個很重要的作用就是保證交期盡量縮短交期。因為我們都處在一個完整的、復雜的產業鏈里面，如果因為某一個節點交貨出現問題，就可能導致整個鏈條上出現問題，甚至整個鏈條斷裂。就好比這次疫情期間，因為國內外疫情的控制水平不一，而很多產業鏈幾乎是全球分布，這就導致部分供應鏈出現供貨緊張。拿我們汽車行業來講，也存在同樣的情況。即便是國內的主機廠，有些零部件仍然是從國外采購，當...

發布時間： 2021 - 01 - 06

【原創好文】現場管理的三要素

作者：趙越

點擊次數： 185

對于企業來說，現場是一面鏡子，直接反映企業經營管理水平的高低，現場管理的好壞，直接與QCD的實現密切相關，同時現場是信息的源泉、改善的源地。那我們到底應該如何做好現場管理呢，現場管理涉及到的內容比較多，總括起來包括七個方面：生產、質量、成本、安全、環境、設備、人員。如何有效的開展現場管理，下面我們從現場管理的三要素來談一談。對于現場管理來說，我們要想做好現場管理，首先要對現場的管理事項進行標準化，所有的管理活動及管理事項要以標準化的形式，明確應該做成什么；其次，有了標準化，那我們如何通過簡單、快速的方式判斷現場的狀態是符合標準的呢？這時候就需要將標準化的事項通過可視化，將標準化的內容直觀的呈現出來，一旦不符合標準要求，就能夠有效發現異常；最后，有了標準化、可視化，我們需要通過有效的制度化巡檢，定期對現場進行檢查確認，確保能夠及時發現現場異常并加以管控。本文為冠卓咨詢原創文字作品，任何人或組織不得對本文進行篡改，轉載或以盈利為目的行為，一經發現，將負法律責任。

發布時間： 2021 - 01 - 03

【原創好文】影響企業交付率的常見因素

作者：張光旭

點擊次數： 184

市場上客戶的需求決定了企業的發展方向，客戶多樣性產品需求、兩日達速度需求、高大上感官需求，迫使企業必須打破原來大批量生產的管理思維模式。比如，生產方式方面不可能再局限于MTS或MTO的單一模式，一定是通過MTS、ATO、MTO、ETO的混合生產方式，才能滿足消費者以上的三種新需求，其中快速搶占市場風口，如期而至的交付是企業永恒的指標之一，要想完成交付指標，首先要了解影響它的常見因素：銷售部影響企業交付率的常見因素有：訂單評審不充分（訂單技術要求不明確）；緊急訂單，插單頻次多；客戶訂單變更或取消未及時通知；訂單信息有誤；客戶特殊要求未及時通知；交付日期調整沒及時通知。技術部影響企業交付率的常見因素有：新產品開發進度；BOM不完整或錯誤；技術變更沒得到充分評審或傳達不充分導致生產停滯；工裝夾具設計不合理；工藝流程或作業標準不合理。物控部影響企業交付率的常見因素有：沒有具體的生產進度計劃，出貨計劃；各車間生產隨意性大（有什么料做什么，什么好做先做什么）；物料進貨計劃錯誤造成物料斷料而停工；由于計劃安排導致上下工序物料不銜接；生產計劃不合理（沒能按產能，上班時間）排產；各入庫環節沒能有效清單數量。采購部影響企業交付率的常見因素有：下單太遲，導致斷料；進料不全導致缺料；進料不合格及未能及時協調處理；供應商未能按交期及時交貨；未能及時下單或者下單給供應的制造周期不足；供應商供貨能力不足。倉庫影響企業交付率的常見因素有：料賬卡不一致；備料不齊全導致生產缺料；倉庫物料存放不清晰導致物料找不到；未及時點收廠商進料，導致數量不準確；物料發放錯誤導致生產停止；儲存不當導致物料損壞或丟失。生產部影響企業交付率的常見因素有：由于操作不當導致設備故障，生產質量異常；產品合格率低需要返工返修等（當天計劃完成以入庫合格為準）；生產效率低，導致當天計劃無法完成；工序人員安排不當導致生產停滯；人員出勤情況影響...

發布時間： 2021 - 01 - 02

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