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發(fā)布時(shí)間: 2025 - 08 - 25
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夏秋之交,碩果之期。2025年8月21日,北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司精益5S訓(xùn)練營閉項(xiàng)總結(jié)大會(huì)在這一天隆重召開。為歷時(shí)兩個(gè)月的“精益5S訓(xùn)練營”畫上了圓滿的句號(hào),也標(biāo)志著公司現(xiàn)場管理邁向了一個(gè)嶄新的階段。集團(tuán)董事、部門負(fù)責(zé)人及各部門關(guān)鍵人員共計(jì)30余人參加了此次大會(huì)。冠卓咨詢項(xiàng)目總監(jiān)白老師、顧問龐老師共同出席了此次盛會(huì),共同回顧攻堅(jiān)歷程,檢閱改善成果,擘畫未來藍(lán)圖。會(huì)議開始,首先播放了北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司精益5S訓(xùn)練營精彩過程回顧視頻。視頻展示了各團(tuán)隊(duì)活動(dòng)過程的成長歷程與成果。接下來由推進(jìn)辦吳經(jīng)理對(duì)精益5S訓(xùn)練營項(xiàng)目推進(jìn)過程管控、推進(jìn)亮點(diǎn)展示及下一步實(shí)施計(jì)劃進(jìn)行匯報(bào)。冠卓咨詢項(xiàng)目總監(jiān)白老師對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行點(diǎn)評(píng):通過本次訓(xùn)練營我們驗(yàn)證了大家的成長與蛻變。從最初的戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢,到此刻的驕傲與自豪——這一刻所有的付出都是值得的!更向自己證明:我們是一支能打硬仗、極具戰(zhàn)斗力的卓越團(tuán)隊(duì)! 回顧“魔鬼”訓(xùn)練60天,我們總結(jié)過去,迎接未來,我們把此項(xiàng)成功歸納為四要素:· 思想統(tǒng)一、目標(biāo)一致,匯聚起最強(qiáng)合力;· 計(jì)劃清晰、執(zhí)行到位,實(shí)現(xiàn)效率跨越;· 標(biāo)準(zhǔn)明確、環(huán)境育人,無聲中提升素養(yǎng);· 團(tuán)隊(duì)協(xié)同、共迎挑戰(zhàn),在協(xié)作中共同成長。今天不是終點(diǎn),而是新起點(diǎn)。我們已經(jīng)打下了江山,更要“守住江山、開疆拓土”。我們要不忘初心,保持學(xué)習(xí)與奮斗的熱忱;要深挖問題,善于思考問題背后的原因,持續(xù)不斷改善;最后感謝北泰公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的支持、推進(jìn)辦的付出,更感謝每一位全情投入的伙伴們!最后北泰顯示技術(shù)(贛州)有限公司崔總做最后點(diǎn)評(píng):在全體員工的共同努力與外部專家團(tuán)隊(duì)的鼎力支持下,我司近期開展的5S管理推廣項(xiàng)目取得了顯著成效,獲得了圓滿成功! 此次項(xiàng)目的卓越成果,離不開白老師咨詢團(tuán)隊(duì)的專業(yè)指導(dǎo)與辛勤付出。驗(yàn)證了我堅(jiān)定選擇冠卓咨詢團(tuán)隊(duì)的正確;他們不僅為我們帶來了先進(jìn)的管理知識(shí)與實(shí)...
作者: 白興
點(diǎn)擊次數(shù): 91
流動(dòng)的作業(yè)中上下工序之間,存在供應(yīng)關(guān)系,一旦工序作業(yè)時(shí)間相差太大,就會(huì)造成某些用時(shí)短的工序,出現(xiàn)等待的現(xiàn)象,其中工時(shí)損失相當(dāng)客觀,當(dāng)工序之間的作業(yè)時(shí)間差距很少,生產(chǎn)中等待的時(shí)間很少,生產(chǎn)效率達(dá)到最高時(shí),我們稱為生產(chǎn)線平衡率。生產(chǎn)線平衡目的﹕1.物流快速,減少生産周期2.減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所3.消除工程“瓶頸”,提高作業(yè)效率4.穩(wěn)定産質(zhì)量量5.提高工作士氣,改善作業(yè)秩序瓶頸﹕生産線作業(yè)工時(shí)最長的工站的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)稱之爲(wèi)瓶頸(產(chǎn)出的速度取決于時(shí)間最長的工站)生產(chǎn)平衡率=各工程凈時(shí)間總和∕時(shí)間最長的工程時(shí)間×人數(shù)×100%如:生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的總時(shí)間為136秒,人力為19人,時(shí)間最長的工序?yàn)?0秒,那他的生產(chǎn)平衡率為:生產(chǎn)平衡率=136S/(10S×19人)×100%=71.6%不平衡率=100%-71.6%=28.4%生產(chǎn)線平衡改善的三個(gè)方向6.不平衡的檢討與改善減少耗時(shí)最長工序作業(yè)時(shí)間的方法有﹕作業(yè)分割/利用或改良工具﹑機(jī)器/提高機(jī)械效能/提高作業(yè)者的技能/調(diào)換作業(yè)者/增加作業(yè)者7.作業(yè)方法的改善取消不必要的動(dòng)作/合并微小的動(dòng)作/重排作業(yè)工序或動(dòng)作/簡化復(fù)雜的動(dòng)作8.對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的節(jié)拍時(shí)間檢討改善生產(chǎn)線平衡的方法﹕9.時(shí)間測量/動(dòng)作研究10.員工教育訓(xùn)練11.程序改善12.損失分析13.山積表14.治工具改善15.打破平衡再平衡山積表在線平衡中的應(yīng)用山積表及其制作方法﹕將各分解動(dòng)作時(shí)間,以疊加式直方圖表現(xiàn)的一種研究作業(yè)時(shí)間結(jié)構(gòu)的手法設(shè)計(jì)或改進(jìn)治工具檢具打破平衡再平衡平衡率98%                                     ...
發(fā)布時(shí)間: 2021 - 07 - 16
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2021年6月2日早10點(diǎn),安徽某汽車零部件有限公司精益管理項(xiàng)目一期閉項(xiàng)暨二期啟動(dòng)大會(huì)隆重召開。公司董事長黃總、總經(jīng)理方總、集團(tuán)的陳主任、副總經(jīng)理項(xiàng)總、吳總及各車間主任與核心代表參加了啟動(dòng)大會(huì);冠卓咨詢董事長李驊老師、項(xiàng)目總監(jiān)白老師,咨詢顧問聶老師出席了本次大會(huì),啟動(dòng)大會(huì)由項(xiàng)總主持。主持人項(xiàng)總做了簡短開場白后,首先進(jìn)行了一期的總結(jié)匯報(bào)和頒獎(jiǎng),以項(xiàng)目總結(jié)視頻為開頭回顧了項(xiàng)目的開展歷程,感謝大家一路的辛苦努力和付出。緊接著各小組及推進(jìn)辦匯報(bào)了整個(gè)項(xiàng)目的成果及方法論,在老師輔導(dǎo)加持下各小組披荊斬棘,取得了豐碩的成果,公司年財(cái)務(wù)收益近三百萬元,之后公司大力表彰了優(yōu)秀小組和先進(jìn)個(gè)人,對(duì)通過精益生產(chǎn)考核的核心人員授予精益生產(chǎn)綠帶資格證書。項(xiàng)目開展過程中,為了感謝冠卓咨詢團(tuán)隊(duì)的專業(yè)指導(dǎo)及務(wù)實(shí)的工作態(tài)度,董事長黃總制作了精美的牌匾,頒發(fā)給了冠卓董事長李總。其次是二期項(xiàng)目的啟動(dòng)大會(huì),第一項(xiàng)議程是項(xiàng)總介紹項(xiàng)目推行的管理辦法與制度。第二項(xiàng)議程是顧問組項(xiàng)目總監(jiān)白老師闡述了項(xiàng)目推行的思路與方法。白老師首先祝賀了一期的獲獎(jiǎng)團(tuán)隊(duì),項(xiàng)目中見證了各位的成長;一期可以說是一些點(diǎn)上的改善,提升了大家繼續(xù)推行精益生產(chǎn)的信息,那二期則是現(xiàn)場基本面的改善,二期項(xiàng)目大家要大處著眼,小處著手,通過4個(gè)抓手來提升現(xiàn)場,第一個(gè)是全面實(shí)施3S,打造干凈清爽的現(xiàn)場;第二個(gè)是全面實(shí)施目視化管理,建立賞心悅目的工作環(huán)境;第三個(gè)是全員提案改善,群策群力啟發(fā)大家智慧;第四個(gè)是重點(diǎn)培養(yǎng)人才,完成基礎(chǔ)管理建設(shè)。同時(shí)要做好3個(gè)準(zhǔn)備,第一個(gè)是組織的準(zhǔn)備,兵馬未動(dòng)糧草先行;第二個(gè)是心理上的準(zhǔn)備,做好打硬仗、攻堅(jiān)克難的準(zhǔn)備,自始至終保持一個(gè)良好的心態(tài),第三個(gè)是競賽的準(zhǔn)備。第三項(xiàng)議程是項(xiàng)目授權(quán)和宣誓儀式,授權(quán)是公司給予重托,宣誓是大家表明決心,莊重的儀式下每個(gè)人都充滿激情,期待圓滿完成任務(wù);第四項(xiàng)是北京冠卓咨詢董事長李總致辭。李總講到他像大家一樣,項(xiàng)...
發(fā)布時(shí)間: 2021 - 07 - 05
作者: 吳錦城
點(diǎn)擊次數(shù): 170
一.質(zhì)量成本的定義質(zhì)量成本是指企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量而支出的一切費(fèi)用,以及因未達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),不能滿足用戶和消費(fèi)者需要而產(chǎn)生的一切損失。質(zhì)量成本由美國質(zhì)量專家A.V.菲根堡姆在20世紀(jì)50年代提出來的,為企業(yè)高層管理者了解質(zhì)量問題對(duì)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益 的影響,進(jìn)行質(zhì)量管理決策提供重要依據(jù)。此后人們充分認(rèn)識(shí)了降低質(zhì)量成本對(duì)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的巨大潛力,從而進(jìn)一步提高了質(zhì)量成本管理在企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略 中的重要性。二.質(zhì)量成本的構(gòu)成(1)預(yù)防成本:結(jié)果產(chǎn)生之前為了達(dá)到質(zhì)量要求而進(jìn)行的一些活動(dòng)的成本,它包括質(zhì)量管理活動(dòng)費(fèi)和行政費(fèi)、質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)、質(zhì)量教育培訓(xùn)費(fèi)、新產(chǎn)品評(píng)審費(fèi)、質(zhì)量情報(bào)費(fèi)及工序控制費(fèi)。(2)鑒定成本:用于評(píng)估產(chǎn)品是否滿足規(guī)定要求所需各項(xiàng)費(fèi)用。在結(jié)果產(chǎn)生之后,為了評(píng)估結(jié)果是否滿足要求進(jìn)行測試活動(dòng)而產(chǎn)生的成本,包括部門行政費(fèi)、材料工序成品檢驗(yàn)費(fèi)、檢測設(shè)備維修費(fèi)等。(3)內(nèi)部損失(故障)成本:產(chǎn)品出廠前因不滿足要求而支付的費(fèi)用,如:廢次品損失、返修費(fèi)用、停工損失和復(fù)檢費(fèi)等。(4)外部損失(故障)成本:產(chǎn)品出廠后因不滿足要求,導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽(yù)損失而支付的費(fèi)用。三.質(zhì)量成本的管控(1)質(zhì)量成本之間的平衡關(guān)系:(2)質(zhì)量成本管理理念質(zhì)量成本成本管理初期:增加預(yù)防成本和鑒定成本,減少內(nèi)部及外部故障損失質(zhì)量成本成本管理中后期:增加預(yù)防成本以降低鑒定成本,內(nèi)部及外部故障損失尚未普遍推行質(zhì)量成本管理初期,由于忽視了預(yù)防措施的重要性,不合格品率很高,直接導(dǎo)致內(nèi)外部損失大量支出。為了減少損失性費(fèi)用,企業(yè)又采取加強(qiáng)檢驗(yàn)剔除不合格品, 于是增加鑒定費(fèi)用,為限制總成本,不得不減少預(yù)防費(fèi)用,但結(jié)果適得其反,不合格品率反而上升了,進(jìn)入惡性循環(huán)。(3)傳統(tǒng)質(zhì)量觀念下的成本管理策略當(dāng)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量合格率為 0%,沒有預(yù)防和鑒定費(fèi)用的發(fā)生時(shí),產(chǎn)品都是廢品,質(zhì)量成本體現(xiàn)為故障成本;隨著預(yù)防和鑒定費(fèi)用的...
發(fā)布時(shí)間: 2021 - 06 - 28
作者: 宋顯龍
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生產(chǎn)一線班組管理中接觸的都是一線人員,就是最基層,我們經(jīng)常說企業(yè)中不同層級(jí)的管理中經(jīng)常遵循“給高層以未來,給中層以理想,給基層以實(shí)惠”的原則,所以想要提高作為基層的班組員工的積極性就必須從“帶來實(shí)惠”方面著眼;對(duì)于“實(shí)惠”的理解,需要從不同的層面展開,最直接的肯定是員工的待遇,但除此之外還要考慮員工會(huì)在工作中切身考慮的班組中的影響,榮譽(yù),技能等,其實(shí)很像馬斯洛的需求理論展現(xiàn)的不同層級(jí);想要調(diào)動(dòng)積極性,那首先需要對(duì)積極性有個(gè)清晰的認(rèn)識(shí),一線員工并不是按時(shí)按點(diǎn)按量的完成了工作就叫有積極性,企業(yè)中最大的浪費(fèi)是對(duì)人的智慧的浪費(fèi),所以員工能自主的運(yùn)用一些想法在改善上或者在一些比較困難的問題上有創(chuàng)新的解決思路,這些才是我們所謂的積極性。但這種積極性在一般的企業(yè)中是屬于基礎(chǔ)層以上的,也就是員工連基本的按時(shí)按點(diǎn)按量的工作完成都有一定難度,而這種發(fā)揮智慧型的頂多也是一些湊數(shù)的所謂提案。想要做到調(diào)動(dòng)積極,可以從如下幾個(gè)方面考慮:1、主管要有一套就事論事公平公正的處事原則,這很重要,很多積極性不高的團(tuán)隊(duì)其實(shí)就是團(tuán)隊(duì)的領(lǐng)導(dǎo)不具備令人信服的做事原則,積極了也不會(huì)有相應(yīng)的回饋;2、主管一定要了解員工對(duì)于待遇的認(rèn)知情況,不要不好意思跟下屬談錢,要了解他們是否充分理解現(xiàn)有的待遇分配情況,是否有其他想法,是否了解還有其他途徑可以多獲得“實(shí)惠”;3、建立一套正面導(dǎo)向的激勵(lì)制度,這個(gè)激勵(lì)可以是錢,也可是其他的,例如一些特權(quán),這部分需要企業(yè)從文化的角度給予一定的支持,很多企業(yè)設(shè)立“星級(jí)員工”制度,從制服和各種顯性的待遇上加以區(qū)分,例如五星員工進(jìn)廠區(qū)大門保安都要敬禮,食堂打飯五星員工可以直接打或者小食堂,管理人員見到五星員工主動(dòng)問好,就是如果不能在金錢上滿足員工,那就想盡辦法從榮譽(yù)上給員工以滿足。在班組層面也可以參考這種,各種之星評(píng)比,看板宣傳,開會(huì)表彰,都可以參考。管理中不要想著可以調(diào)動(dòng)所有人的積極性,一個(gè)群體都...
發(fā)布時(shí)間: 2021 - 06 - 25
作者: 李國松
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作為智能制造的一個(gè)核心組成部分,智能運(yùn)維也被越來越多的企業(yè)開始重視起來,在智能制造的基礎(chǔ)上做好設(shè)備維護(hù)管理,更有效的提高設(shè)備性能,更快速的解決設(shè)備故障,這正是智能運(yùn)維的使命。有別于傳統(tǒng)的設(shè)備維護(hù)管理,智能運(yùn)維是建立在以大數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的平臺(tái)上的,首先,我們來看看設(shè)備管理的現(xiàn)狀是怎么樣的?1. 設(shè)備類型比較復(fù)雜,文檔資料缺少信息化:一個(gè)工廠內(nèi)設(shè)備種類繁多,有生產(chǎn)設(shè)備、還有輔助內(nèi)的廠務(wù)設(shè)備(消防設(shè)備、電力設(shè)備、空壓設(shè)備等),這些設(shè)備參數(shù)不一,自成體系,大多都沒有電子資料,不方便在線查詢;2. 未實(shí)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng),設(shè)備動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)無法實(shí)時(shí)獲取:設(shè)備維保經(jīng)驗(yàn)為上,被動(dòng)運(yùn)維,故障預(yù)測無從談起;3. 運(yùn)維質(zhì)量無法標(biāo)準(zhǔn)化:設(shè)備種類多,維保人員水平不一,運(yùn)維質(zhì)量難以標(biāo)準(zhǔn)化;4. 工作難以量化:運(yùn)維人員都很忙,但到底在忙些什么?工作無法量化;5. 設(shè)備異常處理效率低:故障報(bào)修,大多是依靠人工傳遞信息,效率低;6. 多系統(tǒng)并存,缺乏聯(lián)動(dòng):沒有統(tǒng)一的管理平臺(tái),無法形成有效的互動(dòng)。基于設(shè)備管理的現(xiàn)在,智能運(yùn)維也開始形成了自己的發(fā)展趨勢,大體上來說,可分為三個(gè)階段推進(jìn):1. 設(shè)備臺(tái)賬信息化:建立設(shè)備臺(tái)賬庫、資產(chǎn)庫、資料庫,所有的設(shè)備信息實(shí)現(xiàn)電子化管理;2. 設(shè)備動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng):實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、能耗數(shù)據(jù)、報(bào)警數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測,并將數(shù)據(jù)傳送至統(tǒng)一平臺(tái),為設(shè)備管理作支持;3. 智慧運(yùn)維:故障報(bào)警實(shí)時(shí)在線推送、設(shè)備運(yùn)維大數(shù)據(jù)分析、故障預(yù)測、節(jié)能運(yùn)維,通過運(yùn)維大數(shù)據(jù)的支撐,形成設(shè)備監(jiān)控-故障管理-運(yùn)行維護(hù)閉環(huán)管理。從設(shè)備智能運(yùn)維的功能上來看,可分為設(shè)備靜態(tài)管理、動(dòng)態(tài)管理、服務(wù)管理、備品備件管理:智能運(yùn)維管理是一種新的設(shè)備管理模式,我們可以通過智能運(yùn)維,達(dá)到以下目的:1. 提前發(fā)現(xiàn)問題,將故障消滅在萌芽狀態(tài);2. 實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)維管理標(biāo)準(zhǔn)化;3. 大數(shù)據(jù)積累,為設(shè)備管理作決策支持;4. 設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控與診斷,提高解決問題的效率;5...
發(fā)布時(shí)間: 2021 - 05 - 14
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4月29日下午,廣州某科技有限公司召開了三期項(xiàng)目總結(jié)會(huì)。集團(tuán)董事長兼總經(jīng)理邱總、集團(tuán)總工程師喬總、各事業(yè)部副總經(jīng)理、人力資源部總監(jiān)倪總及各工廠廠長、部門經(jīng)理、項(xiàng)目核心成員參加了本次總結(jié)會(huì),特邀冠卓咨詢董事長李驊老師、項(xiàng)目總監(jiān)吳錦城老師、咨詢顧問龐老師參與本次會(huì)議。在觀看了三期項(xiàng)目歷程的VCR后,冠卓咨詢吳錦城老師對(duì)本期精益六西格瑪項(xiàng)目從項(xiàng)目成果展現(xiàn)、項(xiàng)目過程回顧和項(xiàng)目亮點(diǎn)及建議三個(gè)方面進(jìn)行了總結(jié)。本期9個(gè)項(xiàng)目中有8個(gè)項(xiàng)目達(dá)成目標(biāo),且項(xiàng)目改善幅度都在50%以上,有17名學(xué)員在完成精益六西格瑪綠帶培訓(xùn)并參與項(xiàng)目實(shí)踐后通過了企業(yè)內(nèi)部綠帶認(rèn)證,同時(shí)有33名學(xué)員通過了中國質(zhì)量協(xié)會(huì)的綠帶考試;本期項(xiàng)目的開展過程中引入了技術(shù)支援和系統(tǒng)負(fù)責(zé)人糾偏兩個(gè)環(huán)節(jié),很好地保障了項(xiàng)目技術(shù)方向的正確性;在機(jī)理分析、工具運(yùn)用、流程梳理及優(yōu)化三個(gè)方面本期項(xiàng)目的一些亮點(diǎn)也進(jìn)行了總結(jié)展示;最后吳錦城老師從持續(xù)改善、人才培養(yǎng)、強(qiáng)化推進(jìn)組織和帶位人員發(fā)展四個(gè)方面給出了中肯的建議。項(xiàng)目專題分享后,集團(tuán)總工程師喬總進(jìn)行了項(xiàng)目點(diǎn)評(píng)。本期項(xiàng)目在六西格瑪方法應(yīng)用上有了明顯的進(jìn)步,通過DMAIC系統(tǒng)化的方法論和工具的使用,解決了一些反復(fù)發(fā)生的問題,對(duì)缺陷等的改善還是有很大的幫助的;提出了一點(diǎn)期望,希望后面各事業(yè)部/工廠在做改善報(bào)告的時(shí)候也能夠按照這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的、系統(tǒng)地方法論來做。冠卓咨詢董事長李驊老師在致辭中講到:貴公司精益六西格瑪能逐步逐步地有一些成績出來離不開邱總一直堅(jiān)定不移地推動(dòng);很欣賞所有項(xiàng)目小組在最后都反省了不足和待續(xù)要改善的東西,從中可以感受到貴公司已經(jīng)開始有這種持續(xù)改善的文化了,這點(diǎn)是非常值得肯定的;和優(yōu)秀項(xiàng)目比還有一些差距,表現(xiàn)在項(xiàng)目表達(dá)和講述的邏輯性還不是很足,一定要講“因?yàn)椤⑺浴槭裁础1、X2、X3怎么排除的”,另外在項(xiàng)目后續(xù)的標(biāo)準(zhǔn)化和固化還有一些擔(dān)心,希望通過防錯(cuò)方式來斷根因,達(dá)到受控的目的;希望能將項(xiàng)...
發(fā)布時(shí)間: 2021 - 05 - 12
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